雨水口施工方案Word格式.docx
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1工程概况
吴楚大道东段道路、排水一期工程雨水管位于道路两侧距道路中心线22米处的花坛和机动车道下方，收集本路段雨水。
沿雨水主干管每隔40米左右设检查井1座；
另在车行道两侧相应布置单箅偏沟式雨水口。
雨水口与雨水主干管间采用DN300Ⅱ级钢筋混凝土承插管相连接，用于收集路面雨水，设计路面雨水连接管起点控制埋深1米，坡度0.01。
此次工程的单箅偏沟式雨水口共514座，DN300Ⅱ级钢筋混凝土承插管4982米。
2编制依据
吴楚大道东段道路、排水一期工程施工设计图及招投标文件；
《城市道路设计规范》CJJ37-2012；
《室外排水设计规范》GB50014-2006；
《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002；
《给水排水工程构筑物设计规范》GB50069-2002；
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
工程建设标准强制性条文（城市建设供水排水部分）2000版；
3施工组织
3.1生产组织的确定
成立以项目经理为组长，项目生产经理和技术主管为副组长，各部门人员为成员的管理小组。
对工程的生产安全、产品质量全面负责。
组长：
梁化玉，负责项目部正常运转。
副组长：
孙明山，负责施工期间各项具体事务。
万家华，负责施工期间的质量控制。
成员：
谭双志，负责原材料的采购及施工期间材料的合理调配；
章光宇，负责施工期间的安全保卫工作；
王金平，负责对原材料的外观及批量抽检并送实验室。
对施工施工质量的控制，以及对每道工序进行报检。
尹如森，原材料检测，成品检测。
项目部组织机构图：
梅向阳（经理）
3.2现场施工人员及生产的配备
施工现场按桩号K0+000~K2+940、K2+940-K5+220划分为两段，每段各安排负责人1名负责本段内的施工安排及调配，施工员各2名负责各片区的具体施工。
3.3拟投入的劳动力和机械设备
3.3.1人员配备
工种
单位
数量
现场负责人
个
2
技术员
4
3
机械操作手
10
工人
30
3.3.2机械配备
机械名称
汽车吊
台
装载机
小型夯机
6
手推车
5
振捣棒
4原材料组织及供应
4.1原材料的技术要求
单箅雨水口采用球墨铸铁材质，泄水能力20L/s。
DN300Ⅱ级钢筋混凝土管要求壁厚30mm，裂缝荷载19KN/m，破坏荷载29KN/m，内水压力0.1MPa。
4.2原材料的检验与验收
原材进场时按规范要求的批次进行抽样送检，检验合格后方可使用于本工程。
现场收货人员收货时，需对材料的外观及质量进行认真检查，并索取随车产品的出厂合格证及出厂检测报告，杜绝不合格的原材料及证件不齐全的产品进入施工现场。
4.3原材料供应
原材选用信誉度高、市场口碑好的厂家，并经监理、业主审批合格后的厂家，提供原材。
各种材料进场前必须进行严格检查，检测合格后方可使用于本工程，每批材料进场必须随车附带出厂合格证及出厂检测报告。
5专项工程施工
5.1施工准备
施工前，由技术部门牵头，组织施工员、质检员熟悉图纸、了解现场，对应现场及图纸充分调查实际情况。
组织全体施工人员进行全面的三级技术、安全交底制度，作出三级技术、安全交底的书面材料并归档保存，即负责人→施工员→操作工人，交底要根据分项工程特点进行，使交底具有可操作性。
5.2专项工程施工工艺流程
施工工艺流程：
5.3专项工程的控制点
5.3.1沟槽开挖施工时严格按照施工设计图的标高。
5.3.2雨水管安装应直顺，不得错口、反破、凹兜。
5.3.3检查井、雨水口的外露管端面应完好，不得将断管端置入雨水口。
5.3.4雨水口井壁，应表面平整，砌筑砂浆应饱满，勾缝应平顺。
5.3.5雨水口四周回填应密实，雨水支管混凝土包封应振捣密实，且在包封混凝土达至设计强度75%前不得放行交通。
5.3.6雨水箅子必须完整无损、安装应平稳。
5.3.7雨箅子与路面平齐或稍低5-30mm，不得突出。
5.4施工方法
5.4.1沟槽开挖
沟槽开挖方法采用挖掘机进行开挖人工配合修整。
开挖前，沿测量放样的木桩洒石灰测好标高，再用挖掘机沿石灰线开挖，以控制线形及标高，沟槽坡度与道路纵坡一致，沟槽开挖时按照设计宽度加两边各30cm工作面的宽度开挖，基坑土及时运走，沟槽两侧严禁堆土，然后按照放样的石灰线和水准测量进行人工修整基坑。
5.4.2垫层
沟槽修整完成，并经监理工程师验收后，垫层采用15厘米厚的C20混凝土在浇筑，混凝土基础前，对槽底进行夯实。
混凝土浇筑过程中，采用式Φ30振捣棒振实，表面用木抹子搓毛面。
浇筑完成后，及时进行养护。
5.4.3管道安装
采用汽车吊吊装下管，下管前对每根管子进行外观检查，不合格的管子不得使用。
下管前先与起重人员及吊车司机勘察现场，以便根据槽深、土质情况及现场具体环境等确定挖机位置，挖机下管设专人指挥、信号明确统一。
吊管时采用吊绳以免损伤管体。
管道就位后，为防止滚管，应在管道两侧适当加置楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管道就位后，应进行固定，以防止管道发生位移。
对口时密封圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部位均匀一致卡在槽内，橡胶圈就位后应位于承插口工作面上，大头朝流水上游方向。
将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时，小口径管可在管端设置木挡板，用撬棒或用缆绳系住管材，用手扳葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。
中心与高程分两级控制，一级控制即操作过程控制，将中心控制桩投放到槽底，高程桩设在槽邦下部管道流水面以上，间距不大于5m，挂横纵线控制。
二级控制即复核控制，在管首、末节管及过程中用全站仪和水准仪检查。
5.4.4模板安装
模板采用全新的竹胶模板及木方配置，模板外侧使用50×
100mm的木方作模板龙骨，模板安装要严格按照施工图尺寸施工，模板要求安装牢固、平整，模板脱模剂使用化学脱模剂，严禁使用水质脱模剂和油质脱模剂。
5.4.5管道包封
模板安装后，采用C20混凝土（在过路部位）进行满包，满包厚度15厘米。
混凝土浇筑时分两层浇筑，以防止浇筑过程中浮管的发生，第一层浇筑至管腔部，第二次浇筑完成，混凝土浇筑过程中使用平板振捣器进行振捣，要求震捣密实，混凝土浇筑完后及时养生。
5.4.6回填
拆模后进行沟槽回填，沿管道两侧采用人工分层回填压实至路床顶面，回填时沟槽内应无积水，回填土采用小粒径的毛渣石，不得回填淤泥、有机物和冻土。
5.4.7雨水口
开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。
开挖过程中，核对雨水口位置，平行于路边修正位置。
要求雨水口比所接雨水管内底低30厘米，以利于沉沙。
基础采用10厘米厚的C20混凝土在浇筑，混凝土基础前，对槽底进行夯实。
混凝土浇筑过程中，采用平板振捣器振实，表面用木抹子搓毛面。
雨水口混凝土基础强度达到一定强度后，方可进行雨水口砌筑。
根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌M10的水泥砂浆。
测放雨水口墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。
按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。
墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。
雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。
灰缝须饱满，每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。
雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管口与墙面齐平。
支管与墙体斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无破损。
为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。
道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程低30mm并设三面沟，便于雨水排入。
雨水口砌筑完成后，底部用C15混凝土浇筑抹平。
5.4.8井圈及井箅安装
雨水口砌筑至规定标高后，应及时安装井圈箅子，按设计高程找平，井圈安装就位后底部铺2厘米厚1：
3水泥砂浆嵌牢，井圈安装时，位置要求准确，与雨水口内壁一致，雨箅子与路面平齐或稍低5-30mm，不得突出，核证标高后，雨箅子周围用C20混凝土锁牢，要求安装牢固、平稳。
5.5进度计划
5.5.1K0+060~K0+450（第一段）待拆迁完成后施工；
5.5.2K0+450~K1+500（第二段）计划2015年11月10日-2015年12月10日；
5.5.3K1+500~K1+860（第三段）待拆迁完成后施工；
5.5.4K1+860~K2+010（第四段）待拆迁完成后施工；
5.5.5K2+010~K2+940（第五段）计划2015年11月10日-2015年11月30日；
5.5.6K2+940~K3+330（第六段）计划2015年11月10日-2015年11月20日；
5.5.7K3+330~K3+460（第七段）计划2015年11月10日-2015年11月25日；
5.5.8K3+460~K3+700（第八段）待拆迁完成后施工；
5.5.9K3+700~K4+200（第九段）待拆迁完成后施工；
5.6质量控制
5.6.1沟槽开挖施工时严格按照沿测量放样的木桩洒石灰测好标高，以控制线形及标高。
5.6.2雨水管安装施工中应随装随测，防止反坡的出现。
5.6.3检查井、雨水口的外露管端面应完好，不得将断管端置入雨水口。
5.6.4雨水口井壁，应表面平整，砌筑砂浆应饱满，勾缝应平顺。
5.6.5雨水口四周回填应密实，雨水支管混凝土包封应振捣密实，且在包封混凝土达至设计强度75%前不得放行交通。
5.6.6雨水箅子必须完整无损、安装应平稳。
5.6.7雨箅子与路面平齐或稍低5-30mm，不得突出。
5.6.8质量标准
5.6.7质量检验
雨水支管与雨水口允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
0-30
两井之间
水准仪测量
槽底中线没测宽度
不少于规定
挂中心线用尺量每测计3点
沟槽边坡
坡度尺检验，每测计3点
管内底高程
±
相邻管内底错口
用尺量
井框与井壁吻合
≤10
每座
井框与周边路面吻合
0-10
用直尺靠量
雨水口与路边线间距
≤20
井内尺寸
+200
用尺量，最大值
6质量保证措施
坚持工程质量管理特点，制定完善的工程项目质量管理制度，建立了有效的质量保证体系，以确保工程质量。
成立了以项目经理为组长，项目生产经理和项目总工为副组长，各部门负责人、各施工技术员为组员的质量领导小组，以确保工程质量，达到优质高效的目标。
6.1工程质量程序进行自检
工程在施工过程中，由质检员按设计图和技术规范要求对每一阶段严格进行自检，对自检合格的工程填写质量报验单报送监理工程师申请检验，监理工程师检查验收合格后，方可进行下一步施工。
6.2制定质量保证措施
6.2.1工程开工前，组织有关施工技术人员熟悉设计图纸，学习相应的技术规范，加强质量意识教育，使其牢固树立“质量第一”的思想。
6.2.2项目部设立全面的质量领导小组，组织有关施工技术人员负责质量验收检查工作。
6.2.3根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度和质量情况。
6.2.4每一批施工材料进场，需先同监理工程师现场取样，送至实验室检测，检测合格后，方可用于本工程。
6.2.5质检人员必须跟班作业，经监理工程师批准的施工项目，必须有质检人员守候现场。
6.2.6每一道工序完工后，经质检人员自检合格后填写报验单，由质量小组复核，确认合格，再报请监理工程师检查，经监理工程师检查合格后，方可进行下一步施工。
6.2.7如出现质量事故，由项目生产经理或项目总工组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。
6.2.8质量管理体系组织机构
7安全保证措施
在工程中贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，贯彻执行国家有关安全生产的政策、法令和公司有关生产的规章制度，严格履行安全生产责任制，落实各自管辖的安全工作，及时解决生产过程中的各类事故隐患，加强对作业队职工的安全教育，强化职工安全意识，提高安全政策管理水平。
各项具体安全措施如下：
7.1按工程施工的要求建立和完善以项目经理为组长，生产经理为副组长，各施工负责人、各施工安全员为组员的安全领导小组。
7.2对新上岗或调换工种的职工进行岗前安全培训，对每一道工序进行安全技术交底。
7.3提供安全技术，收集安全信息，改善施工条件对安全生产进行有效监督管理，确保施工现场整洁有序。
7.4改善施工条件，保证职工劳保用品的按时发放，及时提供各种安全防护措施。
固定对施工现场进行安全检查，对发现的隐患，要做到及时整改。
7.5按规定正确佩戴好个人劳动防护用品。
进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、短裤和赤脚赤膊进入施工现场，不得在施工现场追逐打闹，不得将无关人员带入施工现场。
7.6施工现场应安装各种防护装置、防护围栏、安全标志等，不得随意拆除和挪动。
基槽开挖应视地质情况放坡，基槽边1m范围内不准堆放土石和其他材料，周围松动的土石块应随时清除干净，防止坠落伤人。
7.7安全目标
职工因工伤亡指数为零。
工伤事故频率控制在千分之十二以下。
机电设备、电器设备、小型机电检查率达100%。
机械操作人员及特殊工种操作人员持证上岗率达100%。
7.8安全管理体系组织机构
梁化玉（总负责）
8文明施工及环境保护措施
8.1对职工进行文明教育，加强文明施工意识。
经理部设专人对现场文明施工进行管理。
8.2实行不定期检查制度，并进行记录，加强文明环保资料的管理。
尽量避开夜间施工，并不得随意鸣笛，以免扰民。
8.3在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保证周围人民的健康，转运中尘埃过大时要及时洒水。
8.4对清理的废气的混合料等废料要运至指定的地点进行废弃。
8.5清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质及生活污水，不得直接排放于河流、池塘或其他水域中，也不得倾倒于饮用水源附近的土地上，以防止污染水源和土壤。
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