数控技术实验报告Word格式文档下载.docx

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把所需的刀具添加到机床刀库中→最后单击

5.对刀具进行对刀，方法如下：

在“JOG”模式下，使刀具沿Z（X、Y）方向与工件上（右、后）表面接触，按

→

。

（1）出现对话框（如下图）用于测量零点偏置，按

键，选择G54。

（2）按

选择Z（X、Y）轴，移动光标到

，按

选择“无”，移动光标到“零偏”，输入Z0（X60、Y60）。

（3）按软键

，按

工件零点偏置被存储。

6.对工件进行试加工：

单击机床操作面板中的

按钮→再单击

按钮→此时，机床将开始切削工件。

7.测量工件，根据所测的尺寸与零件图上的尺寸相比较，如有不相符的尺寸，可在“刀具补偿数据”部分做相应修改，再次对工件加工，如此反复，直至加工出合格零件。

单击屏幕上方工具条中的

按钮→在出现的另一画面中单击工具条

中的测量特征线

按钮→可通过键盘方向键配合显示工件尺寸。

8.最后，通过本软件可生成一份加工报告文件。

按纽→在

中单击

选

五、注意事项

1．操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备安全

2．禁止多人同时操作机床

3．禁止让机床在同一方面连续超‘超程’

六、实验数据记录和处理

1、选择操作系统方法：

机床菜单-选择机床类型-选择操作系统-机床结构

2、安装工件方法：

零件菜单-定义毛坯尺寸-安装毛坯

3、安装刀具方法：

机床菜单-刀具-选择刀具安装位置-定义刀具刀片形式、尺寸、刀柄结构-确定

实验二数控车削编程及加工实验

1、学习数控系统的基本操作方法

2、掌握数控车削系统常用指令的编程

3、了解典型零件的数控车削加工工艺

二、实验仪器与设备

华中世纪量数数控车床，尼龙棒一根，外调车刀，切断刀，螺纹刀各一把

三、实验内容及步骤

（1）工艺分析：

审查零件图纸的技术要求确定零件的加工工艺，确定加工刀具和切削用量；

（2）数学计算：

确定程序原点，建立工件标兵，计算各节点，相对位置坐标值；

（3）编程

参考程序如下（FANUCO系统）

（5）输入零件程序

（6）进行程序校验及加工轨迹仿真修议程序

（7）进行对刀操作

（8）X轴向负推出一定距离单段方式F加工，测量修调；

（9）到对刀位，自动加工。

四、思考题

1、数控车削的主要加工对象？

精度要求高的回转体零件；

表面质量要求高的回转体零件；

表面形状复杂的回转体零件；

带特殊螺纹的回转体零件。

2、数控车床编程特点？

在一个程序段中，既可以采用绝对值编程（X、Z），也可以采用相对值编程（V、W）或二者混合编程；

为了方便编程和增加程序的可读性，X坐标采用直径编程；

为了提高工件径想念尺寸精确度，X向脉冲当量取X向一半；

编程时常认为刀尖为一个点；

换刀程序一般在程序原点进行，同时应注意换刀点选择在工件外安全的地方。

实验三数控技术MasterCAM软件自动编程实验

4.了解数控的安全操作规程

5.掌握数控的基本操作及步骤

6.对操作者的有关要求

了解学习采用MasterCAM软件自动编程的方法及过程

7.掌握计算机辅助车削加工的基本方法。

8.培养良好的职业道德

2.MasterCAM软件安装与使用方法

3.熟悉MasterCAM软件系统控制面板

4.MasterCAM软件数控车床仿真

MasterCAM软件数控系统

数控车床三台

四、实验内容

1、利用计算机，采用MasterCAM软件自动编制零件的加工程序。

2、利用计算机和数控铣床，采用传输（在线）加工方法加工出合格零件。

如图1所示零件，实现由粗加工到精加工成型的过程。

本加工程序的文件名为SY－01.NC。

图1

刀具选择：

一号刀：

左偏刀；

二号刀：

螺纹刀；

三号刀：

切断刀；

零件毛坯：

材料：

尼龙；

毛坯尺寸：

φ20×

80；

程序编制如下：

程序名SY－01.NC

N0010G92X50Z100

N0020T1

N0030S400

N0040M03

N0050G00X25Z0

N0060G01X-2F30

N0070Z2F200

N0080G00X22

N0090G22L0003

N0100G01U-2F100

N0110Z-50F50

N0120U0.5

N0130G00Z2

N0140G80

N0150G01X16F100

N0160Z-45F50

N0170U2W2F100

N0180G00Z2

N0190X16

N0200G22L0003

N0210G01U-2F100

N0220Z-15F50

N0230U0.5

N0240G00Z2

N0250G80

N0260G22L0004

N0270G01U-1.5F100

N0280Z-5F50

N0290U0.5

N0300G00Z2

N0310G80

N0320G00X14

N0330Z-14

N0340G01Z-15F50

N0350X16Z-23

N0360X14Z-35

N0370Z-41

N0380U4W2F100

N0390G00Z-14

N0400G01Z-15F50

N0410X12.8

N0420X16Z-23

N0430X12.8Z-35

N0440Z-40

N0450U5W2F100

N0460G00Z2

N0470X8

N0480G01X6F100

N0490Z-5F50

N0500X10

N0510Z-15

N0520X12

N0530X16Z-23

N0540X12Z-35

N0550Z-40

N0560G02X16Z-42I4K0F50

N0570G00X50Z100

N0580T30

N0590G00Z-15

N0600X13

N0610M00

N0620G01X8F20

N0630X13F30

N0640G00X50Z100

N0650T20

N0660S300

N0670G00Z0

N0680X15

N0690M00

N0700G01X9.8F200

N0710G33W-14F1.5

N0720G01Z0F300

N0730G01X8.6F200

N0740G33W-14F1.5

N0750G01Z0F300

N0760G01X8.2F200

N0770G33W-14F1.5

N0780G01Z0F300

N0790G00X50Z100

N0800T30

N0810S600

N0820G00Z-52

N0830X25

N0840G01X18F200

N0850X-1F15

N0860U1W1F30

N0870G00X50Z100

N0880M05

N0890M02

2、要求加工如图1所示零件

加工参考程序如下：

O0001;

N0010G40G97G99；

N0020T0101；

N0030M03S600；

N0040G00X35Z5；

N0050G71U1.5R0.5；

N0060G71P70Q155U0.5W0.2F0.2;

N0070G00X0;

N0080G01Z0;

N0090G03X12Z-6R6;

N0100G01Z-16;

N0110G01X20;

N0120G01X26Z-23;

N0130G01Z-40;

N0140G01X30;

N0150G01Z-52;

N0155G00X35Z5;

N0160G70P01Q155;

N0160G00X200Z100;

N0170T0303;

N0180S400;

N0190G00X32.Z-40;

N0200G01X20F0.08;

N0210G00X32;

N0220G00Z-39;

N0230G01X20F0.1;

N0240G00X35;

N0250G00Z-50;

N0260G01X26F0.06;

N0270G00X30.5;

N0280G01Z-48F0.5;

N0290G01X30F0.2;

N0300G01X26Z-50F0.1

N0310G01X0F0.06

N0320G00X200;

N0330G00Z100;

N0340M05;

N0350M30;

备注：

本程序中起刀点、换刀点、加工完后的终刀点同为一点，这样的程序编制比较适合零件的批量加工。

实际运行加工前，一定要运行“示教功能”对程序反复检查与调试，看看是否与您的编程要求吻合，否则应对程序进行编辑修改，直到满足加工要求，方可运行“自动加工”进行加工.

五、实验步骤

1、采用MasterCAM软件CAD功能绘出二维图；

2、采用自动编程方法编制刀具路径；

3、实体验证刀具路径并优化刀具路径；

4、对刀具路径NCI文档进行后处理得到加工程序的NC文档，并检查修改得到正确的NC文档，存盘

5、做好数控设备的接收准备工作；

传输加工：

（1）对刀；

（注意计算机绘图原点与工件原点一致）

（2）编辑——程序——列表——输入程序号——按INPUT键出现闪动的“标头”

在线加工：

（1）对刀；

（2）选择DNC方式；

（3）按“单段”-“空运行”，进给倍率打到“0”；

（4）按“循环启动”，出现闪动的“标头”。

6、传输（在线）加工；

（1）MasterCAM中，在主菜单点“档案”——“下一页”——“传输”，进行传输参数设置如图

（2）参数设置完毕，点击“传送”，选择NC文档——点击“打开”即开始传输。

7、数控车床模拟加工；

六、注意事项

4．操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备安全

5．禁止多人同时操作机床

6．禁止让机床在同一方面连续超‘超程’

七、实验数据记录和处理

4、选择操作系统方法：

5、安装工件方法：

6、安装刀具方法：

八、思考题

1.如何确定加工中的对刀点和换刀点？

数控机床的对刀点、换刀点和加工中的刀具的起点一般为同一点。

这一点在选择上，首先要方面检测和刀具轨迹的计算，其次要是换刀点与工件有一个安全的距离，却不允许换刀时刀具与工件发生碰撞，最后还要注意换刀点与工件相距不可太大，造成过大的空行程，应使刀具与工件保持一个安全合理的距离。

注意不同的数控机床，其对刀点和换刀点的确定也不尽相同。

2.结合本次试验，谈谈如何选则走刀路线？

走刀路线就是整个加工过程中，刀具相对工件的具体运动轨迹，包括快速运动的空行程和根据需要进行的加工过程。

选择时首先应确保加工零件的精度和表面质量的要求，其次应注意尽量减少走刀路线和空行程，提高生产效率，最后应注意使计算简单、减少程序数目和编程工作量。

实验四加工精度统计分析

一、实验的目的要求

在一定的加工条件下，用数理统计分析的方法，分析工艺系统的尺寸分布，加工能力和工艺系统中可能存在的误差因素。

二、实验设备及工具

119.8mm销轴60个

2千分尺

三、实验内容

如图所示，由于每个零件均进行多次的重复性加工实验，因此，直径尺寸的具体值由实验教师给出。

按自然加工顺序，对所加工的60个试件的尺寸进行测量，绘出频率直方图,并对其工艺能力和废品率进行分析。

四、实验原理

直方图分析法

在生产过程中，由于系统性误差和随机性误差的存在，使同一批工件在同样生产条件下，加工出来的同一个几何要素的加工尺寸不一样，按尺寸的大小分组，按实测的尺寸结果，统计各组内出现的试件的频数就可以画出对应的直方图（参见图1-2）。

根据直方图的形状和由测量值计算得到的参数，可以估算出该工序的工艺特征和工艺能力。

需要计算的参数为样本的平均值

和均方差S。

或

（1—1）

（1—2）

式中n:

样本数，即加工的工件数。

Xi：

试件的测量尺寸，Xj：

每组的组中值，F：

每组频数。

如果系统稳定，加工误差将符合正态分布，其尺寸分散范围在6S，则该工序的工艺能力等级系数Cp为公式1-3所示。

根据Cp的大小可以判断工艺等级，结合直方图分析，可计算合格率、废品率、常值系统误差，提出提高该工序产品合格率的可行措施。

Cp=T/6S（1—3）

1、调整机床：

试加工m件（m≥10），求出其平均尺寸

m和均方差σm，按上限尺寸和下限尺寸求出机床的调整尺寸的上下限，按技术要求调整好机床，要注意要按顺序使工件一个接一个独立地进入磨削区，这样可保证加工每个零件的工艺条件是相同的，同时千万不可将加工顺序搞乱。

上限尺寸：

D+0.015－3σm（1+1/

）下限尺寸：

D－0.015+3σm（1+1/

）

2、测量数据：

按着加工的自然顺序，用千分尺对每个被加工工件的直径尺寸进行测量并记录在案，为了验证实验结果的统一性，分成十组进行独立的测量，每组的测量数据不近相同，但总的结果还是一致的，将测量结果填入测量数据表（取m=5）。

3、画直方图：

确定直方图的的组数，对于样本空间为60的实验，一般选择6到12组，组距取微米的整数倍，为了避免数据恰好落在组界上，组界要选在数据尾数的1/2处，将每组的组界、频数、频率、组中值等填写在分布图数据表中。

在图上用双点划线画出

和公差带的中心位置，结合公差带的宽度T和尺寸的分散范围6S，可以计算出工艺能力系数Cp，和该工序的工艺等级。

4、计算工艺能力系数Cp、估算废品率

5、分析实验结果：

对加工的60个零件进行实际测量得到的结果进行讨论分析、进行归纳总结。

实验五数控铣床实验

一、数控铣床实验目的

1、进一步地熟悉、掌握CJK6032型数控铣床的使用性能及其操作方法。

2、掌握各类常用的G指令代码和辅助功能M指令的使用技巧及其在实际生产中的应用。

3、学会CJK6032型数控铣床加工程序的编制及其加工方法。

4、掌握数控车床加工程序的动态模拟调试。

二、预习要求

1、实验前应该先熟悉数控系统的基本功能，加工程序编制工艺及指令编程方法。

2、回顾前面已做实验的实验方法。

3、根据要求和实验室现有设备条件合理确定零件尺寸与公差，如下图一、二所示：

图一

图二

1．学生可按任务书指定的实验任务、实验要求或者根据自己的思路和想法设计一个零件，比如：

一个简单的箱体、曲面、汉字、英文单词等等，确定其相应的工艺尺寸和设计方案后,用G指令对其进行编程。

同时运用已做的实验基础知识和实验方法，结合实验室现有的设备、仪器对其进行加工。

2．把编好程序输入计算机并模拟，观察其车过的轨迹是否正确。

3．程序验证完毕，先把毛坯料安装好，对完刀，再对其进行加工。

4．要求每组学生设计2—3种不同零件，并对其进行编程、模拟、加工和测量，通过结果看看本组加工出的零件是否符合精度要求。

1．毛坯板料（长120mm×

宽80mm×

高15mm）若干块；

2．武汉华中生产的ZJK7532型数控铣床2台；

3．游标卡尺1把。

加工前技术准备工作如下图4-2所示

图4-2加工前准备框图

1.在编程过程中要注意坐标的正负方向。

2.程序编程完毕，必须先进行运行校验，看看模拟刀具的轨迹是否正确。

3.在程序校验之前必须先将机床的锁紧按钮、MDI和Z轴三按钮按下，再进行校验

六、思考题

3、数控编程特点？