供热维护施工方案修改.docx

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供热维护施工方案修改

大南湖一矿供热系统设备检修

安全技术措施

编制人：

审核：

唐山开滦建设（集团）有限责任公司

2017年7月28日

●一、主要检修内容

●二、检修目的

●三、检修参加人员

●四、检修时间

●五、检修方案

●1、电机、电缆、高低压用电设备保养及维修

●2、水泵保养及维修

●3、阀门、仪表的维护

●4、水管系统及蒸汽管路系统的维护

●5、换热器检查及维护

●6、供暖管道的维护与修理

●六、检修安全技术措施

大南湖一矿供热系统设备检修安全技术措施

1、主要检修内容

此为大南湖一矿供热系统维护工程，主要检修事项涉及到该供热运行系统所有设备、管道、阀门及配电设施等。

2、检修目的

为了能够保证该系统冬季的正常运行，提前对系统各方面进行非控制期检修。

3、检修参加人员

全员参与。

组长：

李增朝

组员：

郝长明、刘翼彪、刘克夏、王忠占、张启建、李峰、田洪治等人员。

4、检修时间

截止到8月31日前完成。

5、检修方案

1、电机、电缆、高低压用电设备保养及维修

1）电机的检修维护方案：

（一）电动机的运行检查①检查电源电压是否正常，对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。

②检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。

③检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。

④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。

⑤对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查，〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。

一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0”位置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“∞”位置上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。

〈2〉检查电动机轴承是否有油。

如轴承缺油，应及用补足。

一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。

〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次，以防止启动设备电动机过热。

〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检查电源电压是否正常。

熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等。

2）电动机维护安全技术措施：

、应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。

、注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。

、注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电

、压的±7%，三相电压的差别不得大于5%。

、注意监视电动机的温升。

监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的办法，当电动机的电压过低，电动机过载运行，电动机两相绕线（缺相）运行，定子绕线短路时，都会使电动机的温度不正常地升高。

、电动机运行时不应有磨擦声，尖叫或其他杂声，如发现有不正常声音，应及时停车检查，消除故障后才可继续运行。

、当闻到电动机烧焦的气味或发现电动机内部冒烟时，说明电动机绕组绝缘已遭受破坏，应立即停机检查和修理。

、检查电动机及开关外壳是否漏电和接地，用验电笔检查电动机及开关外壳时，如发现外壳带电，说明设备已漏电应立即停机处理。

3）电动机的保养和维护。

电动机保养检修内容

保养检修等级

内容

一级保养

电动机一级保养要完成本节第一部分中，运行监视和维护中所列各项内容，并认真填写电动机运行记录

二级保养

1．完成一级保养的全部内容。

2．更换润滑油

转子轴承是滚动轴承或滑动轴承的电动机，可根据容量和转速，选用润滑油脂润滑，运行期间如采用滚动轴承的电机，轴承工作温度正常，平时不需要添脂，运转1500～2000h后，拆开清洗晾干，装入新脂，装脂量约为轴承腔容积的l／3。

如果轴承工作温度超过允许温升，则应及时拆开检查，必要时添加或清洗更换，采用滑动轴承的电机，运行中要经常检查油位，不足时添加，每季度都要检查清洗、换油。

3．检查各部位的零部件、轴承及紧固各部螺钉

小修

1．检查与清扫电动机和启动设备；

2．测量绕组的绝缘电阻；低于O．5MΩ,应进行干燥，电动机干燥可采用远红外线灯泡干燥法，干燥时，将电动机放在一个特殊烘箱中，用远红外线灯泡向定子中偏下处照射，干燥时间约12h，温度不宜超过lOO℃（注意不要局部过热）；

3．检查轴承磨损情况并清洗修理或更换轴承；

4．添加润滑脂；

5．检查开关机构是否灵活，触头接触是否良好，三相开关是否同时开闭，有无烧伤或腐蚀，引线接头是否可靠，更换所有损坏的零件；

6．检查接线盒的接线螺钉有无松动或烧伤，接地线有无断裂或开断，有条件最好测量接地电阻，所有小修都应详细记入设备档案，发现重要缺陷应有计划地安排大修时间。

大修

1．完成小修的全部内容；

2．定子的修理包括吹风清扫；

3．更换定子线圈或转子断条；

4．轴承的修理或更换；

5．大修时，对电动机的附属设备也应做一次全面检查和试验，大修后经验收合格方能投入生产，大修工作应在有经验的专业人员指导下进行。

4）电缆线路的运行维护与检修；

①电缆线路的运行维护

（1）敷设在土中、沟道中及隧道中的电缆每三个月巡视检查一次；室内电缆终端头应每月巡视检查一次；

（2）检查电缆沟的出入通道是否畅通，沟内如有积水应及时排除，并查明积水原因，不用堵漏措施，发现沟内有污物应及时清扫，

（3）检查电缆沟内的防火及通风设备是否完善正常，并记录沟内的温度是否正常；

（4）检查电缆沟及地面是否出现挖土、种树、打桩等现象，以及线路穿越的路面、铁路和建筑物等设施是否在翻造或检修等施工，有否可能破坏电缆安全运行的现象存在；

（5）检查电缆中间接头及终端盒，接头有无破损及放电现象，接地是否良好；

（6）检查室外漏出地面的电缆保护钢管或角钢有无锈蚀、移位等现象，固定是否可靠；

（7）检查电缆路径地面有无酸碱腐蚀性排泄物及堆放的石灰等。

②电缆线路的常见故障及检修方法

（1）常见故障主要有短路、受潮和断线三种。

造成的原因主要有电缆受外界机械损伤，严重的过载及过电压使绝缘击穿，中间接头或终端盒不密封等。

（2）常见故障的检修

a用兆欧表检查故障的原因：

通常用500V或1000V兆欧表来区别电缆故障的原因。

分别在电缆两端测量绝缘电阻值，当测得的某相对地绝缘电阻远远小于其他两相的对地绝缘电阻时，则该相电缆芯线对地短路；用同样方法还可测出相间短路、断线和受潮等故障。

同时也能从绝缘电阻的下降程度，大致上分析出故障部分接近哪个终端。

b用电桥测定故障具体部位：

通常采用单臂电桥来测定电缆线故障的部位，测试时电缆应有两根完好的芯线，否则要借用其他平行线路上芯线或临时安装—根回线。

当电桥平衡时，电桥两臂电阻值之比应等于电缆芯线回路组成的两个电阻值之比：

由于导线电阻值与它的长度成正比，所以平衡式为：

R1／R2=（2L一X）／X即X=2R2L／（R1+R2）

式中R1和R2——电桥每臂电阻值，Ω；

L——所测电缆芯线长度，m；

X——故障点离测试点的距离，m。

C用智能电缆故障测试仪测量电缆线路的所有类型故障。

5）高低压配电设备维护和保养

主要分为高压配电和低压配电系统两大部份。

其中高压配电系统主要集中在高压配电室内，其中包括翻线柜、进线柜、计量柜、PT柜（电压互感器柜）、变压器输出柜、高压熔断器、避雷器、进户高压电缆、真空断路器、负荷开关、及变压器；低压配电系统包括低压电缆、低压配电屏。

一、高压配电系统的维护保养规程

1对公司的高压配电系统，应经常进行巡视，并作好巡视记录，每天两次。

2巡视检查时，通过人的感官应仔细分析，发现问题及时处理，做好记录。

对重大异常现象及时报告。

进出高压配电室应随手关门，以防小动物进入室内，其门窗应完整并开关灵活。

3巡视检查内容如下：

3.1进户高压电缆、分支高压电缆是否有过流过热现象，是否有异味。

3.2高压熔断器是否完好，高压隔离开关及负荷开关的固定触头与可动触头的接触是否良好接触；翻线柜、进线柜、计量柜、PT柜（电压互感器柜）、变压器输出柜三相电流是否正常；温湿度是否正常。

3.3变压器的温度是否超过允许值；变压器的运行声音是否正常，变压器接地是否良好。

3.4各个低压配电室的高压设备是否运行正常，三相电的输入和输出是否正常，温湿度是否正常。

3.5对高压配电室每周进行一次地面的清扫，对各个低压配电室的高压配电装置及环境的停电清扫和检查每年两次，最好在每年的5月和10月。

二、低压配电装置的维护保养规程

1对低压配电装置每天进行两次巡视检查，并作好巡视记录。

2巡视检查内容如下：

低压电缆及低压配电屏上的各部分连接点有无过热现象，有无异声、异味；

三相负荷是否平衡；三相电压是否相同；

低压绝缘子有无损伤和歪斜，母线固定卡子有无松动和脱落。

接地线接地连接是否良好；

低压电容补偿是否正常，有无异声异味；

低压配电装置的停电清扫和检查每年至少两次，检查的内容包括母排和各个空开螺钉的紧固，一般在夏季和冬季高峰负荷之前进行，最好在每年的5月和10月；每周对各个低压配电室进行一次清扫。

2、水泵保养及维修

〈一〉水泵的运行和维护管理

为了保证水泵的安全运行，水泵在启动前必须对机组做全面仔细的检查，以便发现问题及时处理。

检查的主要内容如下：

1．检查水泵各处螺栓是否连接完好，有无松动或脱落现象；

2．用手转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，泵内是否有不正常的响声和异物；

3．检查电动机的转动方向是否与水泵的转向一致；

4．检查轴承润滑情况，润滑油应充足和干净，油量应在规定位置：

5．检查填料的松紧情况及填料涵、水封、冷却水阀是否打开；

6．清除水泵进水池的杂物和堵塞物，检查进水池水位是否正常；

7．检查水泵进水管上阀门是否开启，出水管阀门是否关闭；

8．检查管道及压力表、真空表、闸阀等管路附件安装是否合理。

检查完毕，则可向泵内灌水或启动真空泵。

灌水同时打开泵体顶部的排气阀。

抽真空时，应先打开泵体顶部的抽气阀。

当排气管中有大量水涌出时，表示进水管和泵内已充满水，可以启动水泵投入运行。

（二）水泵的启动

当进水管和泵内全部充满水后，停止灌水或关闭抽气管上阀门。

然后启动动力机。

离心泵应关闭出水管上阀门进行启动，当机组达到额定转速时，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会因不断地在泵内循环流动发热，介质温度升高，当泵内液体温度达到其饱和温度以上时，液体蒸发，就会造成事故。

（三）水泵运行中的注意事项

1．注意水泵机组有无不正常的响声和振动。

2．检查各种仪表工作是否正常、稳定。

3．检查机组有无超温现象。

一般滑动轴承最大容许温度为70℃；滚动轴承最大容许温度75℃。

无温度计时，以手触轴承座，感到烫手不能停留，说明温度过高，应马上停机检查。

4．注意填料密封性是否良好。

过松时，不但漏水过快，还会造成启动困难；过紧时，消耗过多动力，易使轴承烧坏。

合适的松紧度以每分钟滴水10滴左右为宜。

5．注意皮带松紧是否适当。

过松过紧均会降低传动效率、缩短使用寿命。

6．观察压力表和真空表读数。

若压力剧烈变化或下降，则可能是因为吸入侧有堵塞或吸入了空气；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降。

（四）停泵时的注意事项

1．离心泵应在出口阀完全关闭之后停车。

若先关闭进口侧阀门，往往会引起汽蚀，造成事故；

2．没有底阀的机组停止运行时，要注意打开真空破坏阀，使泵内的水返回到吸水池去；

3．使用冷却水的泵，停车时不要忘记关闭冷却水阀；

4．在正常运行中因为停电等原因停车时，首先应断开电源，随后关闭出口阀；

5．在寒冷地区，如水泵停机长时间不运行，应及时放出泵内的积水，防止水泵及附

（五）水泵的日常保养

为使水泵经常处于良好状态下运行，必须对它定期进行维护。

对新泵机来说一般正常运行100h后，应更换机油，以后每工作500h换一次机油。

采用固体润滑脂的水泵,应1500h换一次。

发现有问题的零部件应及时更换，特别要利用水泵不运行期间（比如非采暖季节等）及时检查保养或更新。

对管道系统及各附件阀门应经常除锈上油，使它们始终处于良好状态，以备随时启用。

二、水泵故障分析及处理

水泵的故障通常是由于产品质量较差，动力机和管道不配套，安装不正确，操作维修不当以及机件使用多年磨损老化所引起。

由于引起故障的因素比较多，发生故障后应仔细分析研究，判断引起故障的原因，然后采取措施。

（一）离心泵常见故障及处理方法

故障

原因

维修

启动后水泵不转，电动机也不转

1．三相电动机只接触二相或电压不足

1．脱开皮带或联轴器，检查电器开关的接触、检查电压。

修好电器后再单独开动电机．电动机运转正常后，停机接上皮带或联轴器，启动电机带动水泵

2，叶轮与泵体之间被杂物卡住或堵塞

2．拆开泵体，清除杂物

3．天冷泵体内余水结成冰

3．可用开水浇淋溶化，不可用火烤，以免泵体机油及塑胶垫片燃烧损坏。

冬季应及时放掉泵内余水

4．泵机长期不用．泵轴承、减漏环锈蚀．使轴不能转动

4．拆开泵体，用煤油砂布等清洗，去锈后上润滑油。

装上后，先用人力扳动，检查转动阻力是否均匀、轻松；否则，应再检查原因,直至正常才可接上动力机开机

5．泵轴严重弯曲，使叶轮与泵壳卡住，无法转动

5．拆下泵轴，在压力机上校正．或更换新泵轴

水

泵

启

动

后

又

停

1．填料太紧而无冷却水，致使发热膨胀咬住转轴

1．放松填料盖

2．进水管吸进异物卡住叶轮

2．清除异物，检查进水管道口的滤网是否脱落，工作是否正常

3．叶片断裂、卡住叶轮

3．拆开泵体，清除碎片，更换叶轮

4．轴承处缺润滑，磨损发热咬死

4．检查轴承处缺润滑原因，添足润滑油，如泵体机油箱中有杂质,则及时清洗油池，更换机油

水

泵

启

动

后，

一

直

不

出

水

1．在启动前未灌水或未灌满水，泵内存在空气或管道中有积气

1．把水灌满，排除泵内及管道中空气

2．水泵实际安装高度大于水泵允许的最大吸水真空高度

2．降低吸水高度

3．吸水管或填料损坏，密封不良，空气进入泵内，破坏了真空度

3．检查吸水管及附件，堵住漏气点或更换填料

4．叶轮反转或转速不够

4．调整转向，配台适当的电动机

5．叶轮、吸水管、底阀被堵塞

5．检查泵体，清除杂物

故障

原因

维修

水

泵

启

动

后，

一

直

不

出

水

6．叶轮和轴的连接键脱出．造成轴转叶轮不转

6．拆开泵体．用新键连接轴与叶轮．并用止头螺钉定位以防移动

7．水温过高．产生汽化现象

7．降低吸水的水温

8．吸水部分淹没深度不够，水面产生潢涡，空气被带入泵内

8．加大吸水口淹没深度或采取防止措施

9．底阀关闭不严

9．检查并修理底阀．使其关闭严实

10．水泵选择不当，总扬程超过水泵额定扬程

10．降低扬程；在无法降低总扬程情况下．可采取多泵接力压力；或重新选择高扬程的水泵

水泵

运行

中出

水中

断或

流量

由正

常变

小

1．管路或进水口被水中杂物堵塞

1．检查管道，排除杂物

2．进水胶管被吸扁．或铁管破裂，使吸水管道无法正常通水

2．修补或更换管道

3．叶轮打坏或松脱

3．拆开泵体，修复或更换叶轮

4．进水水位剧降，使空气随水吸进，进水管吸不到水．产生噪声

4．放长吸水管．深入水中不小于O．5m，如高度超过允许真空高度，则只能降低水泵位置或待水源水位上升后再启动水泵

水

泵

运

行

中

流

量

不

足

1．水泵的转速低于额定转速

1．检查电路．提高电动机转速，清除皮带油污，消除皮带打滑现象，使水泵达到额定转速

2．填料涵的填料压得不紧，有空气进入泵内

2．检查填料涵并压紧

3．吸水管道接头不严密（压力表、真空表剧烈摆动）

3．检查吸水管道，消除漏气

4．叶轮缺损或堵塞

4．更换或清洗叶轮

5．进、出水管部分堵塞．出水不畅

5．清除杂物，使管道畅通

6．底阀淹没水中深度不够或进口处被杂物堵塞

6．将底阀深入水中并清除杂物

7．口环磨损严重，与叶轮间隙过大

7．更换口环

8．出水口闸阀开得不够大

8．适当开启闸阀

9．输水管路漏水

9．检查修理或更换输水管

水泵

运行

中出

水中

断或

流量

由正

常变

小

1．皮带过紧，使电动机及水泵轴受刭过大径向力，引起负荷增加，轴承发热

1．调整皮带张紧度

2．填料压得过紧或填料涵体内不进水

2．放松填料压盖，检查、清洗水封管

3．泵轴弯曲，使时轮转动时．碰擦泵壳，发出杂音和消耗功率

3．拆开泵体，校正或更换泵轴

4．轴承磨损，消耗功能

4．更换轴承

5．水泵转速高于额定值

5．检查电路及电动机，降低转速

6．泵内或出水管有泥砂等杂质

6．检查并清除杂质

7．进水水位升高，会使离心泵所需实际扬程降低，出水速度和水量增加，功率隧之提高

7．应使泵在经济运行区运行，适当关小出水管的闸阀

填料

涵渗

漏水

过多

1．填料压得不紧或填料质量不合要求

1．拧紧填料盏或更换填料

2．填料磨损或使用时间过长，失去弹性

2．更换填料

3．填料填装的方法不对

3．重新填装填料

故障

原因

维修

填料

涵渗

漏水

过多

4．机组轴线偏斜或泵轴弯曲，致使填料涵磨损不均匀，封水不严

4．校直或更换泵轴

5．通过填料涵体内的冷却液含有杂质．使轴磨损

5．更换或处理冷却水．使其清洁．修理轴的磨损处

填

料

处

过

热

1．填料压得过紧

1．适当放松填料，使水呈滴状连续渗出

2．水封管堵塞

2．疏通水封管

3．填料环安装位置不正

3．将填料环位置对准水封管口

4．填料盒与轴不同心

4．修理使其同心

5．轴表面有损伤

5．修理轴表面损伤

水

泵

轴

承

过

热

1．轴承损坏或松动

1．更换修理轴承

2．轴承间隙太小或泵轴弯曲，与同定部分发生碰擦

2．修理调整泵轴

3．轴承润滑油不够或油量过多、油质不佳

3．清洗轴承加入质量合格的润滑油至规定油是

4．滑动轴承的甩油环不起作用

4．放正油环位置或更换油环

5．叶轮转动不平衡或平衡孔堵塞，偏心转动

5．清除平衡孔上的杂物，检修叶轮和转动部分

6．压力润滑油循环不良

6．检查油循环系统是否严密．油压是否正常

7．填料太紧．以致不滴水

7．松动填料

水

泵

振

动

并

有

杂

音

1．泵内叶轮、传动皮带轮等转动件由于制造不良或磨损，整体不平衡，转动时产生振动

1．转动件不平衡产生振动的，应拆下转动体．修复平衡后再装上

2．基础不坚固、不平稳或地脚螺栓松动

2．加固和平稳基础．拧紧地脚螺栓

3．水泵与电动机联轴器松动，不同心产生振动

3．调准两轴中心线同心

4．轴承严重磨损．与轴强烈磨擦产生噪声

4．修复或更换泵轴

5．泵轴弯曲，叶轮擦到泵壳发生噪声

5．校正或更换泵轴

6．杂物进入叶轮产生振动和噪声

6．停泵清除杂物

7．水泵连接管路支撑不牢，引起振动

7．加固管道及支架

8．皮带接头不良，拍打皮带轮．产生响声和振动

8．重新接头

9．吸入侧有空气进入或吸水距离太长，使水泵汽蚀产生噪声

9．检查吸水管及附件，堵住漏洞；适当降低泵吸水高度．使之小于允许真空高度；降低进水扬程的消耗

3、阀门、仪表的维护（故障及排除方法）。

1、阀门的故障及排除。

（一）给水逆止阀常见故障及排除

故障

原因

排除方法

倒汽倒水

1.阀芯与阀座接触面有伤痕或磨损；

2.阀芯与阀座接触面有污垢

1．检修或研磨接触面；

2．消除污垢

阀芯不能开启

1.阀座阀芯接触面粘住；

2.阀芯转轴被锈住

1.消除水垢．防止粘住；

2.打磨铁锈使之活动

（二）减压阀常见故障及排除

故障

原因

排除方法

减压阀失灵或灵敏度差

1．脚座接触面有污物；

2．阀座接触面磨损；

3.弹簧失效或折损；

4．通道堵塞；

5.薄膜片疲劳或损坏；

6.活塞、汽缸磨损或腐蚀；

7．活塞环与槽卡住；

8.闽体内充满冷凝水

1．清除污物；

2．研磨接触面；

3．更换弹簧；

4．清除污物；

5．更换薄膜片；

6．检修汽缸；

7.更换活塞环，清洗环槽；

8.松开螺丝堵，放出冷凝水

阀体与阀盖接触面渗漏

1.连接螺钉紧固不均匀；

2.接触面有污物或磨损；

3．垫片损坏

1．均匀紧固连接螺钉；

2．清除污物；

3.修整接触面更换垫片

阀后压力不能调节

1．冷凝水充满阀体；

2.活塞、汽缸被磨损．蚀坏；

3．调节弹簧失灵

1.打开阁下的丝堵放水；

2．修理或更换；

3.更换弹簧或减压阀

（三）蒸汽阀常见故障及排除

故障

原因

排除方法

阀芯阀座接触面渗漏

1．接触面有污垢；

2．接触面有磨损

1．清除污垢；

2．研磨接触面

盘根处渗漏

1．盘根压盖未压紧；

2.盘根不实或过硬失效

1．紧固压盖；

2．增添、更换盘根

阀体与阀盖的接触面渗漏

1．阀盖未压紧；

2.接触面有污物或垫圈损坏

1．旋紧阀盏；2.清除接触面污物，更换垫圈

阀杆转动不灵活

1.盘根压得过多，过紧；

2.阀杆或阀盖上的螺钉损坏；

3．阀杆弯曲，生锈；

4.阀杆丝扣缺油或被污垢卡住

1．减少或放松盘根；

2.检修阀杆或阀盖的螺钉；

3.检修、更换阀杆；

4.加润滑油或清除污物

（四）排污阀常见故障及排除

排除方法

故障

故障原因

盘根处渗漏

1.盘根压盖歪斜或未压紧；

2．盘根过硬失效

1.压紧盘根压盖；

2．更换盘根

阀芯与阀座接触面渗漏

1.接触面夹有污垢；

2．接触面磨损

1．清除污垢；

2.研磨接触面

手轮转动不灵活

1.盘根压得过多、过紧；

2.阀杆表面生锈，闽杆上端的方头磨损

1.当减少放松盘根；

2.除阀杆铁锈，重新焊补方头

阀体与阀盖法兰闯渗漏

1.法兰螺钉松紧不一；

2.法兰间垫片损坏；

3.法兰间夹有污垢

1.匀紧固法兰螺钉；

2.换法兰垫片；

3．清除污垢

闸门不能开启

1．闸门片磨蚀损坏；

2.杆螺母丝扣损坏

1.修更换闸门片；

2．更换阀杆螺母

（五）输水器故障及排除方法

设备

故障

原因

排除方法

浮

筒

式

疏

水

器

1．疏水器不排水

1．浮筒过轻；

2．阀孔堵塞；

3．止回阀锈在阀孔上；

4.芯子杆过长堵死阀孔

l.加重浮筒；

2．清除穿通；

3．除锈使其活动；

4．改短芯子杆

浮筒式疏水器

2．疏水器后常流水而采暖设备中积水

1．阀孔或其他部分被污物局部堵塞；

2．流量大而阀孔过小

1．清除污物；

2．改大阀孔或更换设备

3．疏水器不间断工作，并有漏气

1．浮简过重或容积过小；

2．旁通阀不严；

3．浮筒有漏洞，浮不起来；

4．直立管比芯子杆长，对不上阎孔

5．芯子杆与直立管中间空隙小，热嘭胀后易卡住

1．调整浮筒重量或更换浮筒；

2．研磨修严；

3．修补；

4．改短直立管；