马鞍山路施工组织设计方案.docx
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马鞍山路施工组织设计方案
安装工程施工方案
第一节施工技术措施
一、一般准则和规定
1、本工程凡设计选用国产设备材料的，均应以国家验收规范内依据。
2、为确保工程，在技术组织和管理方面，要抓好以下几项工作：
⑴综合图纸会审，对于各种电线管、给排水管道交叉及密集之处，均需认真考虑，精确复核其各自所占空间，看其有无矛盾或互相挤占，以免发生个别管道无法安装或无法通过的现象。
⑵落实预留预埋措施。
预留预埋必须弄清楚建筑轴线和标高，各专业的预留预埋应由各专业施工员绘制预埋图，以保证预留预埋不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底以及进度、质量的检查。
⑶严格做好隐蔽工程验收，凡试压、灌水工作均应由甲方签证认可，方可隐蔽工作的完善。
⑷注重外形尺寸统一和美观。
重视样板房间（卫生间）的试装，统一外形尺寸，外露的一些机电设备，如灯饰、电气开关面板，各种洁具等，要认真注意平、正、直的质量要求。
⑸在施工过程中要严格按照规范和质量要求，对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
⑹注意产品保护，在工程进入装修阶段，因土建、安装、装修三个施工单位互相穿插，施工面广，人员复杂，稍不慎更容易把已装好的设备、灯饰、管道配件损坏，所以产品保护就成为工程质量好坏的一个重要环节。
在不影响土建及其它工种施工的前提下，建议可以后装的就尽量安装，不能后装的则用木板、纸板、塑料薄膜覆盖起来，并加强值班保护，防止失窃。
⑺调试前的综合检查，调试前成立综合检查调试小组，检查并补充各班组赶工而遗留的零碎工作或互相交接，分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏，对一些重要系统如设备、送电等均需制订调试方案，尽量确保该系统一次试车成功。
二、工程验收及规范
1、本工程质量及技术要求以设计图纸为准，凡图上未注明的，则按国家规范执行。
2、施工过程中，要完善各种质量验收手续，认真填写各种原始记录资料和质量验收表格，施工员办理各方签证手续，统一交公司技术部审查，其中一式四份作完工档案资料。
3、按国家规定，工程整体交工验收时，必须具备完整的竣工图（包括修改通知书、修改图等）和原始资料记录，资料整理由各专业施工员负责，如数交公司技术科，加盖“竣工图章”后统一上缴。
4、竣工图的要求
⑴凡完全没有变更的图纸，可作为竣工图纸。
⑵凡变更不大的，可在图上加注修改内容或贴修改通知单，作为竣工图纸。
⑶凡变更较大的，由设计出图单位另出修改图作为竣工图。
5、原始资料齐全准确。
6、设备出厂合格作为档案资料上缴。
第二节、建筑给水排水工程
室内给排水管道安装（普通消火栓系统）前期配合土建上结构时选派有经验的熟练技工专负责预留、预埋。
按设计要求、平面和剖面布置认真做好各种管道设备等的孔洞及套管的埋设工作。
所使用的防水套管必须达到防水质量要求。
固定在墙板钢筋上时要与周边主筋焊牢，防止位移。
套管内要塞满易疏通物质，防止砼灌入造成阻塞，套管两端要与模板紧贴。
在浇注砼时要认真看护、校对。
室内给水管道安装
一、室内给水PP-R管道安装
1、安装准备：
（1）施工图纸及其它技术文件资料齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
2、管道安装
（1）管道嵌墙暗敷时宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为DE＋20mm，宽度为DE＋60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用水泥砂浆填补密实。
（2）管道暗敷在地坪面层内应按设计图纸位置进行。
如现场施工有改动，应有图示记录。
（3）管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不得强制教正。
与其它金属管道平行敷设时应保有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且宜在金属管道的内侧。
（4）室内明装管道宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
明敷的给水立管宜布置在用水最大的卫生器具的墙角、墙边或立柱旁，防止碰撞。
（5）管道穿楼板时应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。
（6）直埋在地坪面层以及墙体内的管道应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
3、管道连接
同种材质PP－R管及管件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷于墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
PP－R管与金属管件连接应采用金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接。
与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。
（1）热熔连接应按下列步骤进行：
A、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作。
B、切割管材必须使端面垂直与管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边毛刺。
C、管子与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
D、用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：
公称外径
（mm）
熔接深度
（mm）
加热时间
（秒）
加工时间
（秒）
冷却时间
（分）
20
14
5
4
3
25
15
7
4
3
32
17
8
4
4
40
20
12
6
4
50
23
18
6
5
63
26
24
6
6
E、熔接弯头或三通时按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅材标志标出其位置。
F、连接时，无旋转地把管端导入加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
G、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头处还可教正，但严禁旋转。
2、管道采用电熔连接时应符合下列规定
A、规定连接前应将管道连接处的端面及与电热热熔套管连接处的外圆表面用洁净棉布擦拭干净。
必须时应进行表面修整和采用校圆工具对管道连接处进行圆整。
管道连接处不圆度应小于1mm，端面及与电热熔套管连接处表面不允许有毛刺、飞边、杂质和划伤等缺陷。
然后划出电热熔套管插入的深度线，将电热熔套管套装于管道上，进行管道间的对口找正。
B、管道在安装现场需截裁，截面应与管道轴线垂直，截面应采用功率为500～2000W塑料焊枪进行手工塑料热堆焊（焊接温度为200－240℃），将外露钢板遮盖，焊缝应平整均匀，严禁使用端面外露钢板的管道。
也可采用热熔工具用热熔垫封堵。
C、电热熔连接机具在与管道正确连接，接触平整、吻合后，方可进行电热熔连接，电热熔连接时，通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间应符合机具、管材与管件生产厂家说明书的规定。
D、电热熔连接冷却期间，不得移动焊机具机管材与管件或在其上施加任何外力。
E、电热熔连接后的管道，在断电后，其冷却时间不小于加热时间的10倍，以使被加热冷却到自然温度。
为防止冷却过快，必要时应采取保温措施。
在未完全冷却前，不得对管材、管件施加任何外力。
3、管道采用法兰连接时，应符合下列规定
A、管道连接前应在自然状态下找正，其标准为连接的钢塑复合法兰端面间隙不大于2mm。
B、找正前先将法兰盘套在管道的钢塑复合法兰上，将密封圈放入密封槽内。
C、管道自然找正后即可法兰盘连接，穿入螺栓、垫圈、弹簧垫圈、螺帽、以工具对称拧紧。
4、管道支吊架安装
A、非直埋管道必须设置支、吊架，管道连接应尽量利用管道扦角自由臂补偿管道的伸缩，当不能利用自然补偿或金属补偿器等形式时，管道支、吊架均应为固定支架。
支架间距应考虑温度的影响。
立管和横管支、吊架的间距不得大于下表规定：
B、冷水管支、吊架最大间距表：
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
C、热水管支、吊架最大间距表，暗敷直埋管道的支架间距可采用1000～1500mm。
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
横管（mm）
500
600
700
800
900
1000
立管（mm）
900
1000
1200
1400
1600
1700
5、试压
冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0mpa。
管道水压试验应符合下列规定：
A、热熔连接管道，水压试验时间应在24H后进行。
B、水压试验之前，管道应固定，接头须露明。
管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。
C、加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度为0.01mpa。
D、至规定试验压力，稳压1H,测试压力降不得超过0.05mpa。
E、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2H，压力降不得超过0.03mpa，同时检查各连接处不得漏渗。
F、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
二、室内消火栓热镀锌钢管安装
1、消火栓及管道安装
主控项目
消防管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。
安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道的接口不得设在套管内。
室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
安装工艺：
A、消火栓立管暗装在竖井内时，在管井预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，不允许在混凝土内接口。
B、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
C、消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。
产品均应有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。
D、消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
E、安装消火栓水龙带，水龙带、水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内结构将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
F、箱式消火栓的安装应符合下列规定
a、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
b、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
c、阀门中心距箱盘侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
d、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
室内消火栓试射试验
工程完工后应选取有代表性三处（屋面试验消火栓和首层取两处）消火栓。
屋顶试验消火栓射试流量和压力充实。
首层两处消火栓试射两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的最远点的能力。
三、室内镀锌管道安装
1、管道预制加工
（1）管道丝扣连接
断管：
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防止管口断面变形。
套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm套二次，40～50mm套三次，70mm以上套3～4次为宜。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机将润滑剂对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘子退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试板紧度（一般用水带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人由管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打、观测，直到调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，待温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
2、管段法兰连接
凡管段与管段采用法兰连接或管道与法兰阀门连接时，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好地螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰盘连接衬垫，一般给水管采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
3、管道焊接
管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于－20℃，焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。
四、室内UPVC塑料排水管道安装
1、工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→通水试验。
2、预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用锉刀除掉断口内外飞刺，外棱锉出15º角。
用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利连接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
3、干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段连接时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节。
干管安装完后应作闭水试验。
地下埋设管道应先用细纱回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4、立管安装
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，安装前清理场地，根据需要支搭平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞。
5、支管安装
首先复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
6、质量标准
（1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
（2）隐蔽的排水管道及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
（3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
（4）管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
（5）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求伸缩节间距不大于4m。
（6）排水系统竣工后的通水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
（1）管道支、吊、托架及管座的安装应符合以下规定：
公称通径（毫米）
50
75
100
支架间距（毫米）
500
750
1000
第三节电气工程施工方案
一、施工准备
1、熟悉施工图纸，弄清施工图纸要求，向施工人员作好技术交底，做好技术交底记录。
2、按图纸要求，配合土建合理布置管路走向。
3、严格检查验收各系统的材料、线盒及其附件、设备的质量要求，其质量要求应符合国家标准，采购人员应到质量信誉可靠的厂家商家购买，其有完整的质量证明书和合格证。
4、各种材料设备应按系统，按规格分类放置，要有专人保管，发放，做好发放记录。
5、准备机具材料
二、施工方法及要求
电气工程安装流程图：
电线管敷设要求→预制支吊架管弯箱盒→测定箱盒管路→固定点位置→配电箱外壳→管路连接丝扣套接→配管隐蔽验收→选择导线→线路检验、绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调试→送电运行验收。
1、桥架电缆安装
吊杆→桥架安装→保护接地线→质量验收→电缆按要求敷设→检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→电缆绝缘→电缆终端头安装→试运验收。
2、钢管敷设
安装基本要求
敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做封闭处理。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的墙距不应小于15mm。
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础地面不小于50mm。
管路连接：
a、薄壁钢管，镀锌管与管之间的连接采用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。
b、焊接钢管管与管之间的连接采用套管连接，套管的长度为连接管径1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
C、管路超过下列长度，应加装接线盒。
无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。
d、管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，严禁用气焊、电焊开孔。
焊接钢管进入箱盒，用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口露出盒、箱应小于5mm；簿壁电线管进入箱、盒用钠子固定，管子露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
质量要求
导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
薄壁钢管严禁熔焊连接。
管子及管子，管子及箱、盒连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
3、管内穿线
工艺流程
导线与带线的绑扎
放线及断线
扫管
穿带线
选择导线
线路检查、绝缘摇测
导线包扎
导线焊接
带护口
安装基本要求：
选择导线:
根据设计图纸要求选择各管路中的导线规格,相线,零线,保护接地线的颜色加以区分,零线为淡兰色,保护接地为黄绿相间色。
颜色要求统一。
穿带线：
带线一般采用Φ1.2-20mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10-15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时，在敷设管路的同时将带线一并穿好。
放线及断线：
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
放线时，导线应置于放线架上。
断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下几种情况考虑。
a.接线盒、开箱盒、插头盒及灯头盒内的导线的预留长度为15cm。
b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
c.出户导线的预留长度应为1.5m。
不同回路，不同电压及电流的导线，不得穿于同一管内。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自动，导线应留有一定的余量。
导线连接
单芯导线用绞接法或缠绕卷法连接；多芯导线间的连接采用单卷法，缠卷法和复卷法。
导线在盒内的连接：
单芯线的采用拼接或压接线帽连接，多股线采用焊接连接。
质量要求
导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ。
导线在管内无接头，导线导接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
铜导线连接时，导线的缠绕圈数不少于5圈。
4、开关、插座安装。
工艺流程
清理
安装
接线
安装基本要求
接线
A、开关的接线必须是电器、灯具的相线。
B、插座接线：
a.单相两孔插座横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。
b.单相三孔插座，面对插座的上相接保护接地线，右极接相线，左极接零线，三相四孔插座，面对插座的上极接保护地线，下极接A相，右极接C相，左极接B相。
开关、插座的安装
A、开关、插座的标高按图纸说明规定，若没有规定，按下列规定。
a.板面开着距地面高度为1.3m，距门口为150-200mm。
b.插座距地面为30cm，同一室内的插座高低差不应大于5mm。
B、暗装开关及插座的两板应端正，严密并与墙面平。
C、开关位置应与灯位相对应，同一室内的开关方向应一致。
质量要求
A、插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。
B、开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁、无杂物，表面清洁，不变形。
C、暗装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。
5、配电箱的安装
铁架固定（盘面）
螺栓固定（盘面）
明装配电箱
实物排列
加工
固定电具
电盘配电
盘面组装
配电箱安装基本要求
弹线
定位
暗装配电箱
绝缘摇测
箱固定
安装基本要求
A、配电箱暗装时底口距地1.4m；明装底口距地1.2m。
B、安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。
C、配电箱的金属外壳应具有明显可靠PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。
D、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，便于检修。
E、配电箱上的母线应涂黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、淡兰（N零线）等颜色，双色线作为保护接地线。
质量要求
A、接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
B、②配电箱的安装装置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经总线连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖，开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。
C、配电箱安装允许偏差为：
箱体高50mm以下，允许偏差为1.5mm，箱体高50mm以上，允许偏差为3mm。
6、配电柜安装
工艺流程
调试运行
配电柜安装
检查配电柜
配电柜安装要求
槽钢基础做法
混凝土基础做法
安装要
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