3D拆模注意事项Word格式.docx
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A、Pro/Emainmenu:
---->
analysis---->
modelanalysis---->
......
Thickness:
設定厚度檢查中:
selectslices---->
slicesoffset中填入適當值;
最大肉厚與最小肉厚---->
點起始位置點與終止位置點;
點取方向平面---->
點取compute
結果中紅色圈內及藍色圈內都表示肉厚在所設定範圍之外;
results中有結果顯示.
B、Pro/Emainmenu:
.....
最大肉厚與最小肉厚;
usenumberofslices填入適當值點起始位置點;
點取方向平面---->
點取compute結果中紅色圈內及藍色圈內都表示肉厚在所設定範圍之外;
results中有結果顯示;
點showall,Pro/E將顯示圖示結果;
點Clear,將清除圖示結果顯示;
點info,將顯示文字結果.
2.成品拔模角的問題.此問題主要是針對母模側角度而言.母模側角度一定要足夠大,使模具開模時不致於有粘母模的現象.若客戶成品要求有咬花的情況,咬花面的角度還需查閱”咬花規格表”（咬花規格表在新綱頁設計手冊中的成品注意事項中）來確定.檢查成品上的拔模角度不可為倒鉤.
對脫模角的制作必須以不改動重要尺寸,以增加鐵料為原則,一般取值為0.25∘0.5∘1∘1.5°
2∘;
不可做幾位小數的拔模角,如0.51,0.88等.如果成品本身原始檔就是如此,3D人員在發現后.,立即申報主管以利更改.
檢驗成品的拔模角可用Pro/Emainmenu:
→analysis→surfaceanalysis…
DraftCheck:
在角度分析中,在surface選項中選擇part,在Draftangle中輸入適當的角度,然后選擇開模方向的參考平面.稍等幾秒鍾,整個part都會按角度范圍用顏色表示出來.在視窗左上角會有一個顏色和角度的對照表可供參考.
3.成品上加強肋厚度及BOSS的厚度是否合理也是造成成品縮水的原因之一.
A.肋厚.3D拆模人員在進行成品檢查時,要特別注意成品上肋的厚度,一般情況下,它與成品平均肉厚的關系如下圖所示:
（B-A）/H≦1/100
B=0.5~0.7TA1=A2
B1=B2
A1>
B1
T1>
T2
若成品平均肉厚過小,依比例計算肋厚太小而無法保証充填時,我們可以考慮在模仁上做防縮水結構----“火山口”.
B.BOSS的處理
BOSS的外部尺寸拔模時應拔小,內部尺寸應拔大,常取拔模角度值為0.5,1等.對於模具設計中要用到套筒頂針,3D應將其BOSS外徑設計為整數或一位小數,且每0.5mm一級的變化;
將其内徑設計為整數或一位小數,且每0.1mm一級的變化.
為防止成品的BOSS部位縮水,應做防縮水結構------“火山口”.
防縮水結構-----“火山口”的尺寸.
防縮水結構-----“火山口”的做法.
Feature→Create→Tweak→Offset→SketRegion→選擇要做防縮水結構的面→再選Sketchingplane及參考平面→按2B的值畫出offset的范圍→輸入offset的高度值A.如下圖二所示,再倒C角,如下圖三所示.
4.其它成品上不合理的結構.如由於成品結構設計不合理而在模仁上形成的尖角.薄片.及鐵料懸空等.諸如此類現象,都需及時與客戶檢討,征得客戶同意后,做出適當的修改.
當boss之位置比較靠近側壁,因側壁有斜度時,則在拆模之后會形成尖角,造成模仁強度低,3d拆模人員應將尖角作處理,並作1°
~1.5°
的拔模斜度,如圖所示:
P/L面的處理原則
1、於R角的切線上分模
當公母模仁沿成品的R角切線分模或一個面分別在公母模側成型,為防止加工及合模時產生誤差，使外觀面產生痕跡,應將在公模側成型的成品面内縮0.05-0.1mm,亦即使成品出現0.05-0.1mm斷差.
具體做法:
可先將R角取消,再沿R線砍出0.05-0.1mm斷差,最後導R
二、靠破曲面的延伸
成品的PL面為一曲面或斜面,拆模時,需用ExtendSingle指令將成品面延伸出來10mm左右,再拉成直面,若直接用ExtendAlong延伸成品面,則在模仁上會形成一條棱線,不好合模,容易跑毛邊,且會增加模具的加工難度.注:
1.若成品用PRO/E建構,可InsertMode至還未建機構之前,然後Copy成品面,將此面延伸,作為PL面;
用FreeForm建面,在輸入網格密度時,其值一般為45左右,盡量使所建面與原始面之間的誤差減小到最小程度,可用量測的方法檢查兩個面之間的間隙值
2.若成品並非PRO/E建構,可Copy成品的邊界面,然後用FreeForm指令將此面還原為一個整面,再作延伸.
三、靠破斜面的防滑措施
若成品整個PL面為斜面或曲面時,需在PL面上做一平面來插破起定位的作用,否則合模時,公母模仁會因斜面或曲面的作用而產生相對滑動,合不准,從而造成射出成品報廢的嚴重後果.另外,鉗工在檢查模仁時,也可以此平面作為測量的基准.
四、插破的處理
當公母模仁有對插時,一定要避免插破尖角的產生,需有一段靠破面（X一般為1mm以上）,否則會使模仁尖角處強度過低,易撞斷,公母模對插處,在選定插破角後,插破面上下限差值應在0.1-0.15mm以上,如下圖所示:
五、對與成品上一些開槽處,要與其它成品配合,設計模具時,需將成品面延伸出來作為分模面,使公母模仁兩側面插破,這樣可以改變毛邊的方向,有利於裝配.如下圖所示:
但對於成品上比較窄小的槽,延伸出來插破,會造成模仁插破處太薄,強度低,容易撞斷,因此,可以不必延伸出來,直接以成品面插破.但是,插破角必須足夠.
轉軸的處理
若制品上有圓柱型轉軸,須將圓柱面單邊砍掉0.1mm（如下圖所示）,成一個平面,防止加工及合模時產生誤差,發生錯位,裝配時會產生干涉.
特殊形式的倒勾
一、對於成品上公模面與母模面相交的棱線倒R角,此R角會產生倒鉤,我們通常會以偷料的形式來將R角的倒勾去掉.
此處偷料與前面所講偷料方法一致,只是砍出來的斷差面（紅色表面）不再做母模側拔模角,這樣倒出來的R就不會再有倒鉤.
二、對於成品側壁開槽處倒R角,且對成品外觀精度要求較高,不允許在R角處逃料時,需采用滑塊機構.因為此R角若拆在模仁上成型,會產生倒勾,如下圖所示:
靠破孔處理原則
當成品上有靠破孔時,通常有三種處理方法:
一、當成品上的靠破孔很多時,應將靠破面設置在孔的三分之二處（距公模側）,開模時,使開模力大部分集中於公模側,防止成品粘在母模;
另外,為防止合模時公母模合不准,而在中間跑毛邊影響外觀.,應將公模側孔徑單邊做大0.05-0.1mm.如圖:
二、當成品上有少數幾個靠破孔,而且對成品的外觀精度要求較高,不允許成品外觀有任何毛邊時,可將靠破孔完全拆在母模,在公模面上靠破.這樣即使跑毛邊,也不會影響外觀,且不用擔心粘模.如下圖:
三、有時因成品本身結構的限制,靠破孔必須全部留在公模成型,開模時,成品肯定不會粘在母模,但是卻有可能使卡死在公模上,頂出時,會將成品拉坏,因此成品在公模側的脫模角必須足夠大;
而且這樣做易在母模面產生毛邊,影響外關,除非特殊原因,最好不要這樣做.
四、成品裝配性的考量
我們在處理成品的靠破孔時,一定要堅持“肉厚減少,鐵料增加”的原則,這樣即使模仁尺寸超差,鉗工可以修模,有補救的餘地;
另外將孔的尺寸做大,在裝配時,也不會產生干涉.如下案例:
由上圖知,成品三處孔的大小尺寸不相等,相差幾條,為便於備料及加工,應將尺寸改為一致,以最大尺寸（6.858*6.35mm）為準.
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