橡胶坝工程专项安全系统施工方案设计.docx
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橡胶坝工程专项安全系统施工方案设计
钱塘江治理工程浦江县浦阳江治理工程
（浦江大桥黄石线~新宅桥段）Ⅱ标
橡胶坝工程
专项安全施工方案
浙江金华市顺泰水电建设有限公司
钱塘江治理（浦江大桥黄石线~新宅桥段）Ⅱ标段项目部
二〇一三年十月
一、工程概述
1、工程概况
本工程的任务以防洪为主，结合排涝。
工程对浦阳江大许桥～新黄治大桥段、浦江大桥黄石线～新白马大桥段和新合济桥~第二污水处理厂段进行治理，通过河道拓宽、疏竣和改扩建阻水桥梁和堰坝等建筑物及堤防加固加高，使沿线达到设计防洪标准，促进整个浦阳江的防洪能力达到规划要求。
工程建成后，将和前期已实施的新黄治大桥～浦江大桥黄石线段及新白马大桥～新合济桥段等堤防共同保护黄宅镇及白马镇镇区。
本工程整治范围为大许桥～新黄治大桥及浦江大桥黄石线～白马大桥河段，均属于独流入海范围，共治理浦阳江河道约15.36km，支河约4.33km；加高加固堤线长度总长约38.12km，其中干流堤防约29.26km，干流回水堤约8.86km。
堤防沿线共布设1座橡胶坝及53处涵管。
另外，河道沿线共有大小7座阻水桥梁需拆除重建。
本工程总投资40643万元，工程部分投资24952万元，其中工程部分投资18903万元，征地和环境部分投资15691万元。
堤防设计防洪标准为20年一遇，主要建筑物堤防为4级，堤防上的交叉建筑物及附属建筑物级别与堤防相同。
本工程为钱塘江治理工程浦江县浦阳江治理工程（浦江大桥黄石线～新宅桥段）Ⅱ标段的施工，内容如下：
Ⅱ标-本标段由浦江大桥黄石线至新宅桥段左岸桩号PBZ0+000～PBZ0+500段堤防、右岸PBY0+000～PBY1+350段堤防，义乌溪支流堤防（桩号YWX0+000～YWX0+300）、黄宅橡胶坝及7座涵管组成，施工工期为229日历天，施工质量要求为合格。
2、水文气象和工程地质资料
（1）水文气象
1）流域概况
浦阳江发源于浦江县西部的天灵岩（海拔818m）南麓，干流自河源由西往东流经下宅溪、通济桥水库、浦江县城（浦阳镇）、黄宅镇、然后折向东北，经白马镇、安华水库、诸暨市城区、湄池、入萧山市境后向西北、经临浦、义桥汇入钱塘江，主流长151km，流域面积3431km2，本次设计水文分析的工作范围涉及安华水库坝址以上区域，集水面积共635.2km2。
工程流域区内地形主要为低山丘及河谷盆地，地势西、北、南三面高，中、东部低；干流在通济桥以上河道坡度较陡，通济桥以下进入盆地，河道坡度变缓，其中白马镇以下明显受安华水库的回水影响。
干流两岸小支流较多，共有30多条，但集水面积在30km2以上的支流仅2条，即义乌溪（集水面积81.7km2）和蜈蚣溪（集水面积45.1km2）。
流域水系测站位置详见图册。
设计流域现有中型水库三座，即：
通济桥、安华及金坑岭水库，集水面积分别为104.5km2、635.2km2、12.4km2，总库容分别为8097万m3、6748万m3、2172万m3。
（2）工程地质
1）区域地质
工程区位于浙中丘陵盆地即浦江盆地内，地形主要为低山丘陵及河谷盆地，总体地势西部高、东部低，南北高、中间低，目前堤防沿线高程一般在25.21～52.17m左右，落差约27m，坡降1.36‰。
河道坡度较缓，沿江两岸一般为河漫滩，一级阶地地貌，局部为丘陵地貌。
3、施工条件
（1）交通条件
本工程对外交通便利。
主要道路设施有浦江县的交通主干线——浦郑公路、省道蒋义线及杭金衢高速公路。
浦郑公路走向平行于浦阳江，离浦阳江平均距离约160m。
施工区段内现有公路桥（包括机耕桥）11座，各种施工机械和建筑材料均可直达施工现场，再在场内修建临时施工道路，满足工程建设要求。
（2）施工用电：
施工用电从浦阳江沿线的农村电网中搭接，距离接入点较远区域可采用柴油发电机组自发电。
我方负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由发包人施工电源输出端接口至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置，此外需配备足够容量的移动式自发电机组，以解决网点不足时的现场应急施工用电。
（3）施工用水：
施工用水就近抽取江道水解决，生活用水由我方自行联系解决。
（4）天然建筑料场
本工程主要的当地建筑材料是块石、卵石、砂及填筑土石方。
工程所需块石从石马、浦阳镇、前陈、白马镇等地石场采购。
工程所需砂砾料采用拟加固干堤沿线疏浚河道、拓宽河道、截弯取直所开挖的砂砾石料。
二、施工导流
1、导流时段
橡胶坝工程计划于2013年10月15日开工，计划完工日期2014年5月30日。
2、施工围堰
橡胶坝分两期填筑围堰，围堰采用土石填筑，迎水面编织袋装土堆砌防护；围堰高程高于洪水标准50cm以上。
3、施工度汛
为了保证汛期或非汛期超过标准洪水期间能安全度汛，减少洪水损失，专门设立一个工地防洪度汛领导小组，加强与当地气象水文部门的联系，严防非汛期内超标准洪水，备足必要的防汛材料、设备。
做好全体职工思想动员，严阵以待，随时准备抢险，确保人员、设备、材料的安全转移。
届时将按招标文件要求制定专门的防洪度汛方案，报监理工程师审批，确保安全施工。
三、施工进度计划
1、施工进度安排
橡胶坝工程计划于2013年10月15日开工，主体工程计划于2014年1月27日完工，坝袋计划于2014年2月10日开始安装，2月17日完成。
泵房计划于2013年12月20日开始基础开挖，计划于2014年5月底全部完成。
四、劳动力、机械设备投入
1、劳动力投入
本工程对劳动力组织实行动态管理，按分项工程量的大小，进度安排等组成专业班组，分批进场。
分项工程专业班组受施工间隙影响，任务不足者安排其它施工任务。
劳动力计划表
工
种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2013年
2014年
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
测量员
2
2
2
2
2
2
2
2
质检员
1
1
1
1
1
1
1
1
安全员
1
1
1
1
1
1
1
1
电工
2
2
2
2
2
2
2
/
钢筋工
/
5
5
5
5
5
5
/
木工
5
5
5
5
5
5
5
/
砌筑工
/
/
8
8
/
/
/
/
普工
10
10
10
10
10
10
10
10
合计
21
26
34
34
26
26
26
14
2、机械设备投入
土方开挖、运输机械：
土方开挖机械采用CAT320挖掘机；土石方运输计划配置5T/10T自卸汽车作为土石方运输设备。
砼运输采用自卸式拖拉机作为水平运输设备；砼浇筑采用自卸拖拉机运至浇筑面附近，再搭设脚手架平台，人工配合双胶轮车运入仓面附近，人工撬入仓内。
拟投入本标段的主要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
一
土石方施工机械
挖掘机
CAT220
4
日本
2009
135
1.2m3
挖掘
1台配镐头
装载机
ZL50
1
中国
2009
155
5m3
装运
振动碾
CA25PD
2
中国
2009
碾压
二
砼浇筑机械
砼拌和机
350型
3
金华
2012
30
35m3/h
砼拌制
自有
砂浆搅拌机
HJ-200X
8台
柳州
2012
10KW
砂浆
拌制
自有
插入式振捣器
2.2kw
12
中国
2013
2.2
振捣
平板振捣器
PCY-50
2套
湖北
2011
7.5
振捣
自有
木工机械
套
1
中国
2011
制作
钢筋机械
套
1
中国
2011
加工
5T自卸拖拉机（运砼）
辆
6
中国
2009
运输
双胶轮车
30
中国
2013
运输
三
给排水设备
潜水泵
4＂/2＂
4/3
中国
2013
排水
四
测量设备
全站仪
拓普康
1
中国
2011
测量
水准仪
SD3
3
中国
2011
测量
五
电力设备
柴油发电机组
100KW
1
中国
2011
发电
五、主体工程施工方案
1、施工测量
施工测量将本着“从整体到局部，从控制到碎部”的原则，围绕着工程施工的整体部署，按照施工控制网的加密、各级控制点的引测、细部的测量放样、施工完成面貌的检查、重要部位的安全监测这样一个程序，在人员、设备上合理配置，精心组织。
在严格遵守各种测量规范进行实际工作的同时，再制定详细的规章制度（仪器设备管理办法、操作规范、安全规范等）来加强管理，做到测量工作合理，层次清晰、责任明确，确保测量在工程中的“眼睛”作用。
2、土方开挖
1、方法和程序
土方开挖遵循自上而下的原则进行施工。
开挖面先由测量人员实地放出开挖边线。
开挖时采用T200推土机配合CAT320挖掘机直接挖装10t自卸汽车运输，弃碴运至指定地点堆放。
土方开挖自上而下进行，一边挖除覆盖层，一边形成下道工序作业面。
2、土方开挖施工机械配置
机械设备计划表
名称
规格
型号
单位
数量
备注
反铲
1.2m3
CAT320
台
4
配镐头
装载机
5m3
ZL50
台
1
推土机
132kw
T200
台
1
自卸车
5/10T
台
8/8
3、土方开挖劳动力配置
劳动力计划表
工种
人数
备注
司机
15
二班作业
修理工
3
二班作业
测量工
2
二班作业
质检员
2
二班作业
普工
15
二班作业
4、施工质量和安全措施
⑴、土方开挖施工前，会同监理人对堤防原地形进行复核勘测，并按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。
⑵、在开挖区周围，按施工布置要求进行排水沟槽和防洪保护设施的质量检查。
⑶、在土方开挖过程中，及时校正基础开挖平面的尺寸和标高，并按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度平整度。
⑷、开挖至设计线后，应检查是否有松软土层、夹泥层和受侵蚀软化的土层等。
如有不合格土层，则会同设计和监理单位进行鉴定，并进行处理，直至符合设计要求。
⑸、土方开挖过程中，各开挖区内的施工机械设备需要设置专人进行指挥，开挖机械和车辆按要求进行作业，各行其道。
⑹、大型施工机械周围严禁非施工生产人员进入，车辆倒车时，设专人指挥。
⑺、开挖区和弃土场均设有醒目标志，指示车辆行走方向。
夜间施工必须有足够的照明条件。
3、石方开挖
本工程石方可及砌石拆除，采用凿岩机凿除，挖机挖装10t自卸汽车运至弃渣场位置。
4、抛石施工
抛石施工采用自卸车运至施工现场，挖掘机搬运至抛石区并平整；局部施工道路无法进场部位，采用两边进占法抛填。
5、砼工程
（1）钢筋工程
⑴、贮存
对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。
⑵、钢筋加工
①、钢筋除锈
钢筋的表面洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈清除干净。
②、加工
进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。
制作中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。
对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。
直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。
搭接焊时，Ⅱ级钢筋搭接长度为10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。
焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm。
焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。
③、现场绑扎
每浇筑块钢筋一次绑扎完成；浇筑厚度＜450mm部分的钢筋单独一次绑扎完成。
⑶、在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。
Ⅱ级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。
钢筋接头相互错开。
绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。
项次
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
绑扎钢筋搭接接头
25
50
2
焊接钢筋搭接接头
50
50
在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工；直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。
受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。
⑷、钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。
钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。
绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
⑸、钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。
⑹、钢筋保护层。
用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。
（2）模板工程
⑴、模板及支撑
围檩和支撑全部使用脚手架管。
模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。
施工前，模板内侧涂脱模剂。
隐蔽面模板主要采用标准钢模板，外露面平直段采用0.75×1.5m定型平面大模板，有止水装置的及局部采用木模板。
模板用Φ14mm的拉条对拉固定，拉条外穿套管，控制浇筑厚度，拉条布置间距和排距均为0.75m。
止水装置采用木模板固定。
⑵、拉条强度计算
模板在砼浇筑过程中受砼侧压力影响（钢模板的设计承载侧压力60kN/m2），其侧压力主要靠拉条作用，采用Φ14的拉条。
在此仅计算矩形浇筑块模板的拉条强度。
①、新浇筑砼对模板的侧压力（振捣方式采用插入式振捣器）
P1=8+24kv1/2
式中P1—新浇筑砼对模板的最大侧压力，kN/m2（下同）；
k—温度校正系数，平均温度为25℃时，取k=0.86；
v—砼浇筑速度，取vmax=0.4m/h。
P1=21.05kN/m2
②、倾倒砼时对模板的水平动力
用串筒时，取2kN/m2
③、P合=P1+2=23.05kN/m2
④、根据现场模板情况拉条间距采用0.75×0.75m，验算φ14拉条强度。
F侧=P合×0.75×0.75×1.38=17.89kN（1.38为安全系数）
F拉条=δs×Ag=235×π×5.52/1000=22.33kN
上式中δs—Ⅰ级钢的抗拉屈服强度，为235N/mm2；
Ag—钢筋截面积，mm2，拉条有效截面的半径取5.5mm。
F拉条＞F侧，Φ14拉条满足强度要求。
⑤、计算最大浇筑速度
F拉条=F侧=22.33=P合×0.75×0.75×1.38
P合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77=P1+2
P1=28.77-2=26.77=8+24kv1/2
V=（（26.77-8）/24/.86）2=0.83m/h。
最大浇筑速度为0.83m/h。
⑶、模板制作、架立施工措施
①、模板工程严格按照设计要求和规范施工。
②、所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。
③、固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。
④、模板表面必须平整光滑。
⑤、墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。
（3）主要施工方案
⑴、浇筑分缝划分
基础砼按设计要求分块一次浇筑完成；单块钢筋一次绑扎完成；厚度≥450mm部分的砼分二次浇筑完成，＜450mm部分的砼单独一次浇筑完成；砼采用人工配合双胶轮车入仓；或者坡面上用溜槽直接溜至仓面。
⑵、砼浇筑
砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，铺筑层厚控制在0.4m；每个铺筑层砼从拌和站出料，经运输到入仓振捣完毕，并考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间控制在1h。
浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣；人无法下到仓内的，振捣工站在操作平台上进行振捣作业。
振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空间。
在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。
每次移动位置的距离不大于60cm。
振动棒使用时，尽量避免碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。
振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实。
砼浇筑至橡胶止水带底部时，用钢筋钩将橡胶止水带钩起，用推板向橡胶止水带下方靠近模板处平料，砼密实后将橡胶止水带放下。
橡胶止水带与紫铜片之间的砼浇筑时用推板向橡胶止水带与紫铜片之间推料，为了将砼中的空气挤出，砼密实与推料反复进行。
止水设施处砼浇筑时，橡胶止水带下方作为砼浇筑分层处，橡胶止水带与紫铜片止水之间作为一层浇筑。
止水设施处的砼密实，尤其是水平止水与垂直止水相交处，采用木锤轻轻敲击外侧下部模板，使砼充分密实。
振捣作业在砼初凝前进行。
⑶、辅助设施配备
仓内照明采用低压灯，照明灯距离浇筑面层高度在3m左右；仓面上布置功率为3.5W的照明灯，以满足仓面上的照明需要。
在每个浇筑面上准备蓬布，在降雨时展开，减小降雨对浇筑的影响。
⑷、施工缝处理
①、对施工缝处理前，对于已硬化的砼表面，清除水泥浮浆和松动石子或软弱层，凿毛后的石子外露1/3，高压水冲洗干净。
在砼开始浇筑前，施工缝洒水湿润时间不少于24h；砼浇筑时，水平接合面上先铺20~30mm厚的水泥砂浆，砂浆配合比与砼内的成分相同，垂直结合面刷水泥素浆一道。
②、用CT203砼多功能修补剂进行修补，修补剂厚约3cm。
④、在砼开始浇筑前的施工工序与新浇筑砼施工缝的处理方式相同。
⑸、砼浇筑时产生的泌水用海绵块吸附干净。
⑹、砼浇筑完毕后，及时覆盖麻袋进行洒水养护，砼养护时间不少于14天。
⑺、非承重侧模在砼浇筑后3天方可拆模；其他承重模板在砼抗压强度达到设计抗压强度的75%以上时（以同等养护条件下的砼试块，经砼抗压强度试验为依据）方可拆模，拆模后，拉条孔用砂浆填密实。
（4）质量保证措施
1、原材料质量控制措施
⑴、水泥
①、运到工地的水泥，有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室按规定进行抽样复检。
②、试验报告的内容进行逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7天内，提供28天强度以外的各项试验成果，28天的强度数值在32天内补报。
③、选用的水泥标号与砼的设计标号相适应。
④、水泥的保管、使用必须符合规范规定：
⑵、拌和用水
①、凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。
②、对水质有怀疑时，进行检验及拌和物强度试验。
⑶、碎石
①、碎石的力学性质的要求和检验，满足设计要求和《水工砼试验规程》（DL/T5150-2001）的规定。
②、碎石的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。
在施工中，将碎石按粒径分成10-20mm、20-40mm两个粒径级别进行控制检验。
③、严格控制各级碎石的超逊径含量，以方孔筛检验，其控制标准为：
超径＜5%，逊径＜10%。
碎石中含有的活性骨料如黄绣等尽量避免。
其它技术要求要符合下表规定：
项目
指标
备注
含泥量
＜1%
不含有粘土团块
坚固性
＜5
有抗冻要求的砼
＜12
无抗冻要求的砼
SO3（折算）
＜0.5%
有机质含量
浅于标准色
颗粒密度（t/m3）
＞2.55
吸水率
＜2.5%
针片状颗粒含量
＜15%
⑷、砂
①、砂质地坚硬、清洁、级配良好。
②、砂的细度模数宜在2.5-3.0之间。
③、砂中不含有活性骨料。
其它质量要求要符合下表
项目
指标
备注
天然砂中含泥量
＜2%
坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）
＜10%
云母含量
＜2%
轻物质含量
＜1%
SO3（折算）
1%
有机质含量
浅于标准色，如深于标准色，进行
砂浆强度对比试验。
2、碎石的堆存和运输
⑴、堆存碎石的场地有良好的排水系统，工地料场采用地坪。
⑵、不同粒径的碎石分别堆放，设置隔离墙。
⑶、碎石堆存时，不能堆成斜坡或锥体，以防产生分离。
⑷、碎石的堆存场地要足够，保证一定的堆料厚度，具备足够的富裕量。
3、砼拌和
⑴、砼配合比由试验室确定并报监理工程师批准。
⑵、拌制砼，严格按照试验室提供的配料单配料，严禁擅自更改，设专人定时检查。
⑶、砼的水胶比，通过试验确定。
⑷、碎石的级配及砂率选择，考虑骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。
⑸、砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输方式、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小坍落度。
⑹、砼的外加剂种类、用量根据试验确定，并报监理工程师批准后使用，添加时严格控制掺加量。
⑺、拌和物的原材料计量应严格，其偏差值如下表：
水泥
±1%
骨料
±2%
水、外加剂
±1%
本工程采用自动配料系统，计量准确。
⑻、拌和过程中，根据气候条件及时地测定骨料的含水量，在降雨的条件下，相应的增加测量次数并随时调整砼的加水量。
⑼、拌和时间根据试验确定。
⑽、砼的搅拌设备经常进行检验：
⑾、砼质量检测措施
A、砼拌和均匀性检测
在出料口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砼密度，其差值不应大于30kg/m3。
B、塌落度检测
每班作业检查塌落度，出料口检测4次，仓面检测2次。
C、砼强度的检测
砼抗压强度的检测，砼试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型3个，设计龄期的试件每200m3成型3个。
砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件每100m3成型3个，3个试件取自同一盘砼。
4、砼运输技术措施
选择的砼运输设备与运输能力，与拌和能力、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证砼的运输和入仓质量。
⑴、所有的运输设备，使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
⑵、在运输过程中，尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不超过
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