高铁小区模板施工方案Word下载.docx
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6.1模板安装质量措施.
6.2模板的拼缝、清扫口
6.3与安装配合
第7章、质量通病及预防措施
7.1、模板加工
7.2、柱模板
7.3楼板模板
第8章、材料节约措施.
第9章、成品保护
第10章、安全、环保、文明施工
（附模板翻样图及模板支撑、荷载计算）
第1章编制依据
1、《工程测量规范》（GB18026-93）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》（JGJ3-2002）
5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
9、《设计施工图纸》
10、《企业ISO质量体系管理和环境/职业健康安全管理体系文件》。
第2章工程简况
一、工程慨况：
工程名称：
朱巷小区
建设单位：
苏州高铁新城建设投资责任有限公司
施工单位：
监理单位：
江苏创盛工程管理有限公司
设计单位：
苏州东吴建筑设计院有限责任公司
本工程座落于苏州市相城大道西侧、太阳路南侧
该工程为剪力墙结构。
阀板承台基础；
子项工程为二十三—三十一层建筑（另加阁楼层及屋面层），建筑高度72.1M--97M（最高点）。
标准层的层高为2.9M，共计5幢单体建筑物组成。
第3章施工准备
3.1、技术准备：
3.1.1、图纸会审：
组织相关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，由工程内部组织会审，分析并汇总施工图中问题，为设计交底做好充分准备。
3.1.2、图纸交底：
在充分了解施工图的基础上，板配置和模板施工严格执行模板操作规程和技术标准。
模板拼接面应光滑，平直，拼接缝严密。
对进场的模板应清点数量及认真检查质量，对不符合质量要求的模板不得使用。
3.1.3、本工程模板采用1830*915*16mm厚九层胶合板；
搁栅采用50mm*100mm方木；
支撑排架采用Ф48*2.75MM钢管、扣件搭设；
剪力墙模的夹箍采用Ф48*2.75MM钢管与Ф12对拉螺杆加扣件加固。
3.1.4、根据工程实际情况，每幢房暂拟定现浇楼板模板二套周转
3.2、模板施工交底：
由模板分管施工员必须对绘制模板的翻样排例图、配置图、节点图及支撑系统的排架搭设方案，认真熟悉，复核；
在施工前，由分管施工员对模板施工顺序、支撑、排列、拆除方法等向班组操作人员作详细的针对性和可操作性书面施工质量、技术与安全交底。
第4章模板工程施工方法
4.1、排架搭设：
4.1.1、底层排架支撑的基础面必须平整，根据本工程的特点，排架采用48*2.75MM钢管，立杆间距为不大于1000*1000MM呈井字形分布，设置两道水平牵杠。
同样呈井字形分布；
钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接牢固。
所有大间排架都必须设置纵横剪刀撑，剪刀撑与地面呈45°
-60，使排架形成整体，增加钢度及稳定性。
4.2、模板定位：
4.2.1、标高控制：
一层结构施工完成，利用在底层四周剪力墙外面+0.500m处设标高三角形控制点，用红漆做出明显标记。
上部楼层结构标高以此控制点为准用钢卷尺向上量，量到楼面用水准仪引测，定出楼面各点标高。
4.2.2、主体轴线测量：
在剪力墙外面+0.500m标高处设置双三角形轴线点，并用红漆做好红色标记，上部结构轴线引测主要采用吊垂线法，必要时用垂线仪引测。
4.2.3、当楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙截面位置尺寸线、再弹200MM宽模板控制线，以便于模板的安装和校正。
4.3、剪力墙模板施工：
剪力墙采用16MM厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，竖向背楞采用50*100木方@200～250，采用Ф48*2.75MM钢管，扣件和Φ12对拉螺杆作夹箍进行加固；
安装剪力墙模板前先清扫柱根内的垃圾，用水冲洗干净后再安装模板，离地面200mm设第一道夹箍；
圈梁下200mm设一道夹箍，中间按500mm间距设置夹箍，根据所弹控制轴线用线坠校正，以保证墙体垂直方正，必要时用经纬仪校正。
上下层剪力墙接口采用预埋螺杆，木方料下伸，同样用钢管夹箍，以确保上下层接口平滑无漏浆。
4.4、圈梁模板施工：
圈梁模板安置时必须按轴线定位，采用50*100木方作梁底搁楞，Φ48钢管扣件做夹箍@不大于1000；
同一轴线的圈梁必须拉通线调整，固定好梁模，斜撑；
以保证梁截面尺寸符合设计要求。
对剪力墙，圈梁模的位置、截面尺寸、平整度、垂直度都必须逐一检查，复核无误后方可铺设楼板底模板。
4.5、楼板模板施工：
4.5.1、楼面楼板底模板下部支撑详见上述钢管搭设排架系统，搭设平台水平管时同一间内保持在同一标高上，并拉通线找平，平台格栅间距300mm左右；
尽量将胶合板的拼缝在木格栅上面，防止混凝土漏浆。
4.5.2、楼板模铺设时必须对所铺设的尺寸、标高，必须符合设计要求，先用整板铺设后找零，每块板需编号，避免上层铺设混淆，平板接缝必须严密，相邻两板高度误差控制在2mm以内，平面对角线必须方正。
4.5.3、板铺完后，将杂物清理干净。
刷好脱模剂。
4.6、楼梯模板施工；
4.6.1、楼梯踏步模板采用40mm×
100mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，
4.6.2、楼梯排架满堂搭设，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，再支设楼梯侧模板，待钢筋扎好再安装踏步模板，安装模板时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动；
4.6.3、楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，楼梯平台处上下第一踏步一般的控制相差4cm装饰厚度，使上下第一踏步之间的阶梯线在装修后对齐，
4.6.4、楼梯段施工缝设在三分之一范围内，必须用模板按与斜坡平面呈90°
拦截。
4.7、预埋件及预留孔洞：
4.7.1、本工程的预埋件、预留洞数量在翻样图上自行编号，防止错放、漏放，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。
4.7.2、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
将预埋件四角预留洞模壳，用钉子固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上。
确保在砼施工过程中不会移动。
4.7.3、预埋完毕预留洞、预埋件报请监理进行复核和验收。
砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。
确保埋件和预留洞的位置准确。
第_5章模板的拆除：
5.1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，拆除时混凝土强度要达到如下要求：
由技术负责人员发放拆模令后方可拆模。
剪力墙模板的拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，拆除的模板应及时整理归堆，确保文明施工。
楼板模的拆除，要求砼强度达到75%，方可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于下一层施工，提高施工进度。
悬挑部位梁砼强度必须满足100%才可折除。
预留洞等内模拆除，必须待砼强度保证构件及孔洞表面不发生塌陷裂缝时，方可拆除。
楼梯段底模拆除前应在下梯段每踏步上放置50*100木料垫好保护，保证底模拆除下坠时不损坏踏步棱角。
5.2、所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板应按照《底模拆除表》中的要求进行，（见5.5下表）。
5.3、拆除模板顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，梁模板应遂块拆除传递，应后装先拆，先装后拆，先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时不得用撬棒重锤硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，涂上脱模剂运送至指定位置堆放以备下用，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。
严禁抛掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。
5.4、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方可将模板配件支架等运出堆放。
5.5、底模拆除表
结构类型
结构跨度
砼强度设计值的百分比%
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂结构
第6章模板制作、安装技术措施：
6.1、模板安装质量要求
6.1.1、必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.1.2、主控工程
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
6.1.3、一般工程
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
6.1.4、板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；
脱模剂涂刷前必须把模板上杂物清理干净。
6.1.5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）
水准仪或拉线、钢尺检查。
6.1.6、现浇结构模板安装的偏差
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
钢尺检查。
6.1.7、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，
6.1.8、模板安装允许偏差和检验方法
模板工程质量标准
模板施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、
模板工程质量允许偏差及检验方法（附表）
序号
工程
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
梁、柱
3
用经纬仪、拉线、尺量
其它基础
10
2
标高
层高
5，-5
用水准仪、拉线、尺量
全高
15，-15
截面尺寸
基础
10，-5
用尺量
3，-5
4
柱垂直度
每层
H/1000
5
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺
6
预埋钢板中心线位移位置偏离
用拉线和尺量
7
预埋管预留孔中心线位置偏离
预埋螺栓中心线位移
9
预留洞中心线位移
6.2、模板的拼缝、清扫口：
（1）、模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
（2）、柱的模板下口留清扫口、楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口100MM×
100MM洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
6.3、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合。
第7章质量通病及预防措施：
7.1、模板加工
现象：
后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施：
模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。
7.2剪力墙模板：
胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。
混凝土表面粘模、掉角。
支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。
、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，每层混凝土厚高控制在800~1000MM以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
7.3楼板模板
板中部下挠，板底四周不平，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。
拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂架子，拉通线找平，保证在同一标高上。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；
模板铺完后，将杂物清理干净。
第8章材料节约措施
8.1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长和短规格时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
8.2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；
木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
8.3、根据图纸精心排板，每块板、每根梁、每根柱尽量少拼缝。
8.4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
8.5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进上堆或上袋。
以备下用不要浪费时间寻找。
8.6、拆除模板按标识顺序堆放，吊运再用不需翻找，折下的模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；
做到精心保养，以延长使用期限。
第9章成品保护
9.1、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
9.2、为防止破坏模板工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；
不准在模板上任意拖拉钢筋；
在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；
在支好顶板模上安放预埋管打弯机时不得直接以模板为支点，需用木方或其它作垫进行。
9.3、拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
9.4、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前必须涂刷水性脱模剂，遇雨时及时覆盖塑料布。
9.5、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
9.6、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
第10章安全、环保、文明施工：
10.1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
10.2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案、相关安全操作规程等）。
10.3、在拆柱模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
10.4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
10.5、木工机械必须严禁使用倒顺开关和严格专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工机械严禁戴手套；
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；
两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
机械停用时断电加锁。
10.6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；
垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
10.7、模板堆放时要平稳，整齐，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
10.8、夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工作业。
防止噪音，影响其他人休息。
10.9、现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
10.10、整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
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2018年十一月一日
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