拆除工程施工方案Word下载.docx
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m
1000
2
Φ159*6mm
3.拆除物外运:
运至甲方指定地点（3km以内）
80
3
拆除钢管
碳钢
DN40-DN150
1360
4
拆除铸铁管
铸铁
DN100
614
5
DN150
465
6
拆除砖石结构
1.结构形式:
砖混结构
2.建筑物高度:
3-5m
3.拆除范围:
砼地面及房屋
4.拆除物外运:
10Km以外
拆除砖石结构（平房）
m2
300
7
1.:
拆除砖石结构（厂房）
2.结构形式:
3.建筑物高度:
10m
4.拆除范围:
728
8
拆除混凝土结构
1.拆除混凝土结构:
（酸罐基础、支撑柱、梁）
钢筋混凝土结构
见现场
地面以上部分
m3
4349
.拆除物外运:
9
拆除酸罐
2.材质、重量:
碳钢，18t左右，包含罐底酸泥
3.结构形式:
Φ8m*6m*10mm
4.拆除方式:
保护性拆除
个
10
碳钢，20t左右，包含罐底酸泥
Φ10m*6m*10mm
11
Φ12m*6m*10mm
12
碳钢，35t左右，包含罐底酸泥
Φ15m*10m*10mm
13
拆除酸泵
1.拆除酸泵:
（包含配套的配电箱及电缆）
碳钢，0.5t左右
台套
14
拆除零星钢构件
1.拆除零星钢构件:
（钢梯、钢平台、钢走道、钢栏杆等
2.材质:
t
350
15
拆除钢栅栏门
1.拆除钢栅栏门:
3*3.5M
扇
16
拆除钢窗
1.拆除钢窗:
1.2*1.5M
17
拆除钢制暖气包
1.拆除钢制暖气包:
碳钢，Φ133*4.5mm
1.5*0.8m,3*1m
组
20
18
拆除阀门
1.拆除阀门:
3.规格:
DN40
19
DN65
至甲方指定地点（3km以内）
DN80
21
22
DN125
23
二、重油库部分
24
1.拆除钢管:
3.管径:
DN40~DN150
25
1.拆除砖石结构:
（平房及零星砌体）
467.3
26
（设备基础、支撑柱、梁
3.建筑高度:
175
27
拆除重油罐
1.拆除重油罐:
碳钢，容量500t左右，包含罐底重油泥渣、罐外保温层及附属阀门及管道
地下圆形
运至甲方指定地点（2km以内）
28
碳钢，容量2000t左右，包含罐底重油泥渣、罐外保温层及附属阀门及管道
29
碳钢，容量40t左右，包含罐底重油泥渣、罐外保温层及附属阀门及管道
地上圆形
运至甲方指定地点（4km以内）
30
拆除重油泵
1.拆除重油泵:
碳钢，1t左右
31
（钢梯、钢平台、钢走道、钢栏杆等）
1.5
32
33
34
拆除钢门
1.拆除钢门:
0.9*2.1m
第二章施工组织部署
1.组织机构
1）.本工程我公司计划组建拆除工程项目经理部，进行该工程的施工管理。
2）.组织机构图
2.项目部管理职责
1）.项目经理
（1）项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主的合同。
（2）领导项目经理部全面管理工作；
是项目质量、安全的第一责任人。
（3）负责与顾客的联系和沟通，协调处理项目重大问题，负责项目各类经济合同的审核签字。
2）.项目副经理
（1）主持项目经理部日常工作；
当项目经理不在时，履行项目经理职责。
（2）负责协调施工现场和各项管理工作，监督项目部各部门工作的实施。
3）.项目技术负责人
（1）贯彻执行公司质量、技术政策，对工程质量负第一技术责任。
（2）主持编制审批施工组织设计、专项施工方案、技术措施。
（3）领导引进新工艺、新技术；
审定设计洽商和变更工作；
领导质量技术体系的运行和管理。
（4）领导交工验收、施工技术总结、工程回访工作。
4）.施工员
（1）主持施工部日常工作。
（2）负责组织拆除施工技术交底及技术培训，编制专业技术方案；
负责编制审定各种工期计划、推动进度计划的落实完成。
（3）负责协调各专业、各单位在施工生产中工序交叉工作；
负责设备调度；
负责技术文件的管理、现场平面布置及标识等文明施工的检查管理。
5）.质检员
（1）主持质量部日常工作。
在项目总工程师的领导下，组建、推动、完善、监督项目质量管理体系。
领导现场质量管理体系的日常运行。
（2）组织质量文件记录管理；
主持工程质量事故的调查分析处理；
参与交工验收工作；
领导项目计量设备管理工作；
组织实施质量大检查工作。
6）.安全员
（1）主持安全部日常工作。
组织贯彻执行国家及公司安全生产政策，负责施工安全、环境保护、文明施工、职业健康、医疗保健工作。
（2）负责指导施工现场安全和文明施工的日常工作，组织安全检查工作。
（3）组织现场安全和安全教育培训、安全技术交底工作。
7）.环境消防员
（1）监督施工人员做好环境保护工作
（2）检查施工消防设施的摆放及设备状况，并做好消防安全设备的维护。
第三章拆除方案和关键技术解决方案
1.拆除准备
首先检查作业区域的安全状况，发现有不牢固的墙体要及时向业主反映，拟定防护措施（先对墙体进行加固）对于不牢固的房屋材料，要根据实际情况拟定安全的施工方案，先行拆除，以防止拆除其它房屋时发生危险。
办理《施工安全许可证》后进行施工。
2.施工队伍的组建
1）．施工队伍分为油罐拆除组、房屋拆除组和吊装运输组。
2）．将拆除的施工区域隔离，以防无关人员进入拆除作业区；
可以用彩板做围栏或拉警示带进行隔离。
3）．移动式灭火器，消防水用专用软管引至拆除作业区。
4）．针对不同的作业环境拟定详细的施工方案，拆除方案经业主有关部门审核批准，办理用火手续。
5）．参加拆除施工的人员经过技术交底和相关安全教育。
6）．拆除用的有关机械设备进入现场并完好待用。
7）.洒水车进场待用。
3、施工阶段安排
按照本项目的特点，拆除阶段主要为：
准备阶段、油罐拆除阶段、部件拆除阶段、设备主体拆除阶段、其它附属设施拆除阶段、房屋主体拆除阶段和场地平整阶段。
第四章主要拆除方法
1.工艺流程
现场察看,了解施工现场情况
熟悉图纸,了解现场情况附属物迁移
拆除物周围疏导及封闭
拆除附属物场外运输
拆除房屋场外运输
拆除罐体场外运输
拆除其他场外运输
清理废物垃圾外运
场地平整
2.拆除步骤
油罐拆除施工顺序进行，即：
检测罐内油气浓度→清洗油罐→拆除油罐管件→油罐拆除→支架拆除→油罐起吊→外运
设备拆除施工顺序进行，即：
断开所有电源→拆除构件→整体拆除→起吊→拆除基础→运输指定地点
房屋拆除，即：
门窗及附属物拆除→屋面拆除→墙体拆除→梁柱板→基础拆除→清理→外运。
3.拆除管理
1）、现场管理：
拆除现场应有专人现场指挥，对起重机吊装拆除过程中，要统一号令、统一指挥。
明确施工管理人员职责，各负其责。
2）、技术管理：
按照油罐、建筑物的结构，进行拆除的部位、顺序划分，严格按技术人员要求确定。
3）、机械管理：
机械管理要统一调度，避免穿插作业，机械使用时要求和现场管理指令协调一致。
4）、安全管理：
安全人员要在现场随时查看，对违章作业要及时制止。
5）、环境管理：
安排专人对垃圾清运及周边环境影响管理。
4.施工准备
<
1>
因为油罐是属于易燃易爆设备，本公司有多年的拆除施工经验。
因此必须进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，之后才可以进行拆除操作。
未受过安全技术教育的人员不得进入施工现场。
2>
对安全技术不熟悉的人员不能独立作业。
3>
在技术交底时必须有安全交底，拆除步骤和特别危险的一定要制出切实可行的安全技术措施。
4>
如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。
5>
、施工技术人员要认真审阅与施工相关的一切资料：
拆除工程的有关图纸和资料；
拆除工程涉及区域的建筑及设施的分布情况资料；
全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察，弄清罐体及建筑物的结构情况、建筑情况及水电等情况；
6>
、清理施工现场，保证运输道路畅通。
7>
、搭设临时防护设施，避免拆除时的煞、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。
8>
、在拆除危险区设置警戒区标志。
9>
、接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。
保证施工时水电畅通。
5.罐体拆除程序
油罐拆除施工顺序进行，即：
断开所有电源→检测罐内油气浓度→清洗油罐→拆除油罐管件→油罐拆除→支架拆除→起吊→外运
6.具体拆除起吊罐体技术措施
（1）施工准备阶段
本工程开工前须对油罐基础周围进行检查。
场地是否平整，符合施工条件；
施工设备安全检测是否合格；
防火设备以及措施是否齐全；
是否有现场人员监督施工。
（2）施工前清洗
施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标，需要进行清洗。
1）首先应该用防爆风机把罐内所有空气换空，去除可能产生爆炸的因素。
2）在清洗前应将油品全部清出或倒入其它油罐内贮存。
油品清出后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。
打开孔盖及拆卸设备时，应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。
3）切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离。
4）对油罐进行清洗。
利用罐顶和罐壁风机对油罐内的油气进行置换，把外面空气冲到罐内，清除罐内可燃油气，然后用泡沫进行油罐清洗。
最后再用燃点检测仪检测罐内的空气，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。
（3）油罐切割拆除
拆除油罐应该按照安装方法相同，采用倒吊法等离子切割拆除施工。
1）首先按照油罐施工安装方案，在要拆除的罐内最下面一圈罐壁安装加固圈，焊好吊耳，配置好罐内吊杆，然后挂上手拉葫芦。
2）首先对罐壁和罐底板进行拆除切割，把罐壁和罐底板整体分离。
3）把第一圈罐壁割除，同时放手拉葫芦把罐体放下，在切割上一圈罐壁，依次类推，一直到把全部罐壁切割完毕。
4）然后就是切割罐顶栏杆，以及附件
5）最后把底板按焊接的顺序切割完毕。
多台油罐拆除均按照此方法进行。
✧拆除油罐采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。
✧首先将罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，采用汽车吊，将罐顶整体切割吊至安全区域按焊接顺序切割分离。
✧然后将罐内水位降至第一圈需要切割部位，焊接8个吊耳，将罐壁分为4等份按顺序切割吊离至安全区域。
每圈壁板均同上操作。
✧壁板切割完成后将罐底板按焊接顺序切割完毕。
其它立式油罐均按照此方案进行。
✧油罐吊装前应先检查罐体是否有破损情况，如有破损应立即联系建设单位，采取修补措施。
吊装时应尽量选择晴朗无风的天气进行，以防天气原因影响吊装。
吊装过程中，吊车应由专人指挥，协助吊装的施工人员应注意施工信号，动作统一。
油罐正式起吊前，应确定吊车低调位置、检查吊车支腿部位的土质情况及钢丝绳等安全情况，确定无误后，再开始吊装。
钢丝绳位置应合理，不得在吊装过程中出现倾斜等现象。
吊装油罐动作应已稳、准、快为原则，不要使油罐在空中停留时间过长，增加危险系数。
吊装就位后的油罐要放置牢固，立即回填砂，防止石块直接接触罐体，以免损坏油罐外防腐。
起重机就位后、在指挥人员的指引下慢慢将罐体吊起，注意在吊运的过程中，罐体下方不得逗留施工员人员、以免出现不必要的意外。
（5）吊装作业内容：
重油罐、酸油罐
（6）吊装作业机具：
25吨吊车二台，130平板汽车（8吨）一部，5吨跨顶两个，3吨倒链两个，钢丝绳套、卡环、滚杠、撬杠、枕木若干，大绳一条
（7）吊装人员安排：
起重指挥一名，起重工10人（根据实际情况调整）
（8）吊装作业的准备工作：
1）清理现场及运输路线障碍物，平整地面，达到运输设备的要求；
2）用枕木搭一个和罐室地面平的平台，要求平台结实平整；
3）检查吊装机具，要求设备完好并符合安全要求；
4）吊车司机要有专业吊装操作证，吊装人员需要接受吊装安全教育。
5）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。
6）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、拆除的内容、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。
7）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
8）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
9）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
10）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
11）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：
进罐前必须进行罐内油气浓度测试。
当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
12）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。
重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
13）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
14）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
15）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。
不得使用化纤绳索及化纤抹布等。
必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。
16）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。
清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
17）安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
18）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。
19）作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。
20）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。
21）清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。
22）有安全技术人员将罐体用钢丝绳捆扎，在有起重工起吊，起吊前经监理等有关人员检查确认罐体是否捆扎完好，钢丝绳型号进过罐体重量计算无误后，采取符合重量相应的钢丝绳，开始搬运吊装工作；
23）吊车停到罐室附近固定位置，用枕木支好支腿，板车停在吊车侧面，围好警戒线，开始设备装车
24）汽车吊尽量靠近罐室运输口位置停置，吊车选择便于吊装并且支腿牢固的位置；
25）吊点选择罐体上已焊接好吊点位置，并防止罐体在吊装过程中重心偏移；
26）起吊前用钢丝绳绳将设备绑住，由专人牵引，防止在起吊过程中晃动，保持设备稳定；
27）确认钢丝绳卡环连接牢固后缓慢起吊，设备吊起离开拖车200mm时，静止吊装，观察吊车受力情况，无任何问题后，方可旋转吊臂，将设备放置在已铺好的滚杠上；
28）用倒链进行牵引并用撬杠等工具把罐体运出罐房，将罐体运到指定的位、或直接将罐体场外运输。
（9）起吊运输过程
1）起重机、驾驶员必须熟悉操作过程、设备性能和安全注意事项。
2）起吊罐体前必须对起重机、进行全面的安全检查，并在空载试运转中检查行走、回转、起重等安全机构，确认正常后方可作业。
3）起吊前必须将起吊物绑牢，吊钩悬挂点应与起吊物的重心在同一垂线上。
4）起吊物品使用的钢丝绳必须是整根无接头的钢丝绳，根据起吊物品重量要选择符合其安全系数的钢丝绳型号。
5）使用绳卡锁绳头时，应将压板面放在长绳头一侧，使用绳卡的数量、间距要符合规定，绳卡的松紧要适度，既要满足使用强度，又不能损伤钢丝绳及绳中麻芯。
6）起吊时钢丝绳必须与起吊物保持垂直，严禁偏拉斜吊。
7）严禁非工作人员进入施工现场，所有人员不准在起重臂或起吊物下方停留或行走。
8）起吊时现场要有专人指挥，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车或航吊操作人员中间有障碍物使其不能清晰辨认信号时，应设专人传递指挥信号，确保信号传递准确、清楚。
9）重物被吊起后不准在空中做长时间停留，需做短时间停留时，操作人员与指挥人员不得离开工作岗位。
10）起吊物品在下放装运时必须做到匀速移动，在下放到距地面或装运车辆承载面板100mm时,应检查预落位置是否满足装运要求，物品重心是否在装运车辆的重心中轴上。
11）设备吊装到位后必须进行固定处理，能使用螺栓固定的要上紧，不能使用螺栓固定的物品或其外漏部分要用绳索固定。
12）设备装车以后，要捆绑牢固。
刮板机头机尾过度节减速箱等的大设备要用相当强度螺栓或铁丝将其固定在平板车上。
13）外形不规则的设备装车后可用铁丝捆绑，铁丝型号不低于8#，不少于四股。
14）对于拆卸后应对其各个连接结合面或易损部件采取保护措施，拆卸下来的螺栓、零件等部件要妥善保管，防止丢失。
15）设备需要侧立装车时，要用方木、道板等物品将其底座垫实背牢，严禁运输过程中出现晃动、重心偏移等现象。
16）固定物品时要做到对角平衡，绳索必须张紧，确保在运输过程中不会因震动而出现重心偏移、晃动、翻车现象。
17）机电车间要指派责任心强，经验丰富的职工对装车设备做固定处理，确保设备固定安全措施落到实处。
18）支架等大型设备在平地装车前，机电车间必须安排专人对运输设备的平板车进行详细检查，确保车辆完好，严禁使用带病车辆运输支架等大型设备。
19）运输队必须安排两名责任心强、经验丰富、手脚利索的人员跟架，跟车时应与前方车辆保持2米的距离，并且躲开绞车绳和另一码的配重列车。
20）如因不执行措施或措施执行不好，发生事故将严格按照相关制度追究责任。
21）油罐钢材和现场清理
所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板，清理现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故
（10）吊装过程中的安全要求
1）吊装区域要有安全警示带进行防护，并清理周围杂物，无关人员离开吊装区域运输过程中；
2）运输的罐体要固定牢固，移动滚杠注意对手和脚的防护，防止砸伤、轧伤。
使用滚杠时禁止满手拿滚杠，要用大拇指放在滚杠外，其余四指（或食指）放入杠内滚动
3）作业人员要穿戴好防护用品，听从起重指挥统一指挥
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