75t锅炉烟气脱硫设计方案Word文档下载推荐.docx

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燃煤灰分：

26%

烟尘初始浓度：

57000mg/m

现有除尘器：

三级静电除尘器

除尘效率：

95%

引风机型号：

YKK4502-6流量：

197000mVh

压：

3776Pa

2.设计要求

SO排放浓度：

w200mg/Nmi

烟尘浓度：

w80mg/Nm

系统长期稳定运行，操作维护方便。

3.脱硫工艺

采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。

第二部份

设计方案

一、设计原则

二、设计工艺

三、吸收及再生液流程说明

四、设计系统液气比及钙硫比和PH值

五、设计技术保证

设计原则

1.本项目工程我公司的原则是：

为采购方着想，提供的设备要高效，使用方便耐用；

在满足采购方提出的排放要求的前提下，投资及运行费用尽可能的低，经济效益尽可能的高。

2.所选择的工艺成熟可靠，不能产生二次污染。

3.原有引风机、土建烟道、烟囱不作改动，全部利用。

设计工艺

1.本项目采购方指定要求采用双碱法旋流板塔脱硫工艺。

2.双碱法：

双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca（OH》的方法，是利用Na（OH）在脱硫塔与溶于水的SQ+H2O+SSQ2-（硫酸根）反应，生成Na（SQ》,硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后，再在反应池与Ca（QH）反应，即NaSQ+Ca（QH）+HQ^CaSQj+NaQH这样硫酸钙被沉淀，SO被除去，NaOF再生，重复使用，消耗的是石灰。

运行费用同样较低，设备不易阻塞，有利于提高脱硫效率，是目前中

小型企业，采用的较经济、较先进的工艺。

故此，本方案也选用该脱硫工艺。

吸收反应：

2NaOH+SO—NazSO+H2O

NaCO+SO2—Na2SO+CO2

NaSO+SO2+H2O—2NaHSO

该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。

此

过程的主要副反应为氧化反应，生成NaSO。

2Na2SO+O2-—2Na?

SO

再生反应：

用石灰料浆对吸收液进行再生

CaO+HbO—Ca（OH）2

2NaHSO+Ca（OH）2—NazSO+CaSQ?

72“OJ+‘AHONaSO+Ca（OH）2+72“O—NaOH+CaSQ?

ZHOJ再生后所得的NaOH容液送回吸收液系统使用，所得的半水亚硫酸钙经氧化，可制成石膏（CaSO?

2H2O。

烟气经脱硫除尘器净化吸收后排空，吸收剂中的NaSO吸收

SO后转化为NaHSO这时须在中和槽中用Ca（OH＞或CaCO进行还

原处理，生成NaSO和不溶性的半水亚硫酸钙。

半水亚硫酸钙在

沉淀池沉积，上清液返回吸收系统，沉积的半水亚硫酸钙堆积到一定程度后集中处理，也可经氧化后制成石膏或作为无害物抛弃处理。

再生后所得到的NaOH和NaSO都对烟气中的有害物质有较好的吸收作用，可送回吸收系统循环使用。

3•脱硫除尘塔：

麻石旋流板塔

本项目是XTH型麻石旋流板塔脱硫除尘器。

XT型麻石旋流

板塔脱硫除尘器全塔由文丘里除尘系统、主塔、烟道过桥、副塔等组成。

主塔又由芯塔（稳流柱）、旋流板、导流板、除雾板、布水装置、脱水装置组成。

4.XTH麻石旋流板塔脱硫除尘器设计参数：

1文丘里除尘系统

a.材质：

花岗岩

b.烟气入口面积：

S=1.8m

c.烟气入口流速：

Vi=18m/s

d.喉部面积：

S2=0.8m2

e.喉部流速：

V2=35m/s

f.进塔入口面积：

S3=1.8m

g.进塔烟气流速：

V=18m/s

h.喷嘴数量：

N二10个

i.总长：

L=3.5m

j.喷淋液气比：

L/G=0.6L/m

k.压降：

D=600Pa

2旋流板塔

塔体花岗岩

旋流板层316L耐腐蚀不锈钢

b.操作标准烟气量：

160000mVh

c.设计烟气温度：

140C

d.空塔气速：

3.5m/s

e.塔径：

？

4000mm

f.塔外径：

?

4500mm

g.塔高：

16000mm

h.吸收段高度：

11000mm

i.塔板数：

N二3（其中吸收板2层，除雾板1层。

L/G=0.6L/m3

k.全塔压降：

D=800Pa

3气水分离器（副塔）

195000Nm/h

3000mm

3500mm

h.全塔压降：

D=300Pa

4砌筑材料：

耐酸胶泥（辉绿岩粉、氟硅酸钠、石英粉、水玻璃）

5全塔总重量：

216t

6循环水定量计算

a.系统总液气比：

L/G=1.2L/m3

b.系统总循环水量：

G=192m3/h

5.XTH麻石旋流板塔脱硫除尘器总体图（另图）

6.烟气流程说明

1烟气流程示图。

（另图）

2原有烟气系统保留不变，在引风机出口段另安装一条钢制支路钢管连接脱硫系统，分别在各支路烟道安装烟道阀门,分别调节烟路以备。

脱硫系统保养维修而不影响锅炉工作,同时可调节烟温。

3脱硫除尘器烟气出口采用土建烟道，与原有土建总烟道连接，将净化后烟气排放至烟囱。

土建烟道用钢筋混凝土建造桥架，烟道采用迫拱土建砌筑，烟道层用耐火砖，外层用红砖砌筑。

截面面积为2.2m2。

1.吸收及再生液流程示图。

2.吸收及再生液系统新增设备

a.电动螺旋给料机1台

b.电动搅拌机2台

c.NaOH储罐1个

g.150m3沉淀调节池1个

h.100m3沉淀池1个

i.100m3清水池1个

j.12m3石灰乳化池1个

k.20m3石灰乳化池2个

l.200m3废渣干化池2个

m.NaOH加药电磁阀1个（DN40

n.100m3石灰仓1个

3.材料说明

1本系统管道除NaOH加药管用不锈钢管外，其余管材均采用国标镀锌钢管安装。

2脱硫塔至沉淀池排水管用土建明渠建造。

4.石灰仓

1石灰仓建造面积100m。

2石灰仓用钢结构建造，层面采用型压彩钢瓦面，四周墙体标高+2m用红砖砌筑，地面倒混凝土。

5.石灰废渣定期用污泥泵送至干化池干化后清理。

1.液气比：

2.钙硫比：

1:

1

3.石灰耗量：

单台〜180kg/h

两台~360kg/h

4.喷淋吸收液PH值：

〜12

5.氢氧化钠耗量：

1.脱硫系统正常投入使用时，不影响锅炉的满负荷长期运行。

2.在锅炉满负荷运行（65t/h）和所有燃煤含硫量不大于1.5%的条件下，脱硫系统按设计的液/气比运行，脱硫剂消耗量不大

于设计量时，SQ排放浓度应小于或等于200mg/NrH