堤防施工方案文档格式.docx
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综合办公室负责项目的日常事务，收发文件，上传下达，保障职工生活等工作；
环保安全科负责施工环境保护、工地机械、料物的安全保卫和安全生产事宜；
混凝土截渗墙施工队负责混凝土截渗墙的开槽及混凝土浇筑施工；
水泥土搅拌桩截渗墙施工队负责水泥土搅拌桩截渗墙的施工；
土方施工队负责截渗墙顶部开挖、回填及堤顶路面恢复工程的施工。
施工组织机构图见附件一。
2主要工程项目的施工方案、施工工艺、施工方法、施工布置
本工程计划采用流水作业与平行作业相结合的施工方案，结合招标文件中的图纸及有关说明得知，该工程计划采用两种不同的施工方法对大堤截渗墙进行修筑，即为：
水泥土搅拌桩截渗墙与混凝土截渗墙，并且这两种施工方法不呈现明显的分段线形分布，而是呈交替形状，结合现行施工规程与规范，并结合我单位的技术与设备实力计划将截渗墙上部开挖、混凝土截渗墙开槽、混凝土截渗墙浇筑、水泥土搅拌桩截渗墙、截渗墙上部回填、堤顶路面恢复分别划分为一个子项目综合考虑。
2.1混凝土截渗墙施工（导管反循环法）
导管反循环施工工艺所用设备主要有喷导管及以该导管为导向滑道的回旋式潜水
钻组成。
喷导管是边长20-30cm的方管或直径20-30cm的圆管制成，其长度稍大于槽深。
该导管下端插入导孔内，其下端为土、卵石的入口，上端为露出地面的喷出口。
利用空气压缩机向导管底输送高压空气，利用管子入口与出口的巨大压差，将回旋式钻机打出的泥浆或卵石喷出地面，逐孔连接成槽，导管法浇筑混凝土成墙。
截渗墙竖直混凝土采用反循环钻机钻孔连续开槽，分段浇筑混凝土的流水作业方法
施工,施工工序如下：
⑴人工开挖导槽⑵导槽支护⑶铺设开槽机行走轨道⑷主机组装⑸泥浆制备⑹利用反循环钻机钻Φ22cm导孔⑺组装导
杆⑻调试机械⑼开槽⑽排渣⑾补浆⑿下隔离体分段
⒀清孔换浆⒁混凝土浇筑。
从⑼开槽至⒁混凝土浇筑，循环作业，形成连续开槽
分段浇筑的施工工艺。
（1）截渗墙轴线确定
轴线位置按距临湖堤肩2m布置。
截渗墙轴线定位时，根据围坝现有的情况，在依据设计原则的基础上，进行适当的调整，做到截渗墙轴线平顺，以利于工程施工的正常进行。
（2）导向槽开挖与支撑及导轨铺设
堤顶导向槽是防止槽口坍塌和确定开槽走向，采用人工开挖整修，深0.3m，宽0.4m，开挖的土料置于坝顶上，待后期回填之用。
造孔施工前应埋设孔口导向槽板，以防止孔口坍塌，并起导向作用。
中心线同防渗墙中心线一致，槽壁竖直。
导向槽板位于围坝的顶部，由于孔口附近槽壁所受的泥浆压力较小，当造孔时受到成槽设备产生的振动荷载，易引起孔口塌坍。
工程施工前，应对该部分土体的稳定性做出评价，必要时对土体进行加固处理，以保证正常施工。
由于临湖坝肩有植树，枕木铺设时，应避开树木，保证树木不遭破坏。
钢轨道的铺拆采用人工铺拆。
造孔
开槽选用导管反循环法，导管直径22cm，钻头直径22cm。
第一个导管孔采用地质
钻钻成，利用设备本身的机架和设备，将导管吊装就位，开始钻孔作业，后续孔放在已造出的孔的位置，逐孔向前。
对孔间小墙，采用专门修整。
该技术主要设备为反循环钻机（直径22cm）、导管（直径22cm）、15t履带起重机、泥浆搅拌机、泥浆泵等。
混凝土浇筑前，应对造孔质量进行全面检查，造孔的深度应满足设计要求。
经检查合格后，方可进行清孔换浆。
根据相邻地段地质勘探情况，围坝坝身存在獾狐洞穴及裂缝，现邻地段造孔施工时，发生漏浆现象，从而影响施工的正常进行。
对于造孔时漏浆现象，应采取紧急处理措施。
施工现场应储备一定数量的粘土、水泥和漏浆处理设备（如重锤等）。
采用水泥进行漏浆处理时，处理后应尽快清孔换浆，防止水泥发生絮凝现象。
清孔换浆结束前，应清除接头缝混凝土孔壁上的泥块。
清除的方法用钢丝刷子钻头进行刷洗，刷洗的合格标准为：
刷子钻头上基本不带泥屑。
清孔换浆结束后1小时，槽孔内泥浆和孔底淤积应达到下列标准：
孔底淤积厚度不大于10cm；
使用粘土泥浆时，孔内泥浆比重不大于1.3g/cm3，粘度不大于30s，含沙量不大于10%；
使用膨润土泥浆时，孔内泥浆比重不大于1.1g/cm3，粘度不大于35s，含沙量不大于3%，30分钟内失水量小于40ml。
上述项目检查合格后，方可进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑距清孔换浆结束的时间间隔应小于4小时，否则应重新清孔换浆、检查。
（4）槽孔测量
槽孔深度：
槽孔进入相对隔水层的嵌入深度应符合施工图纸要求，掌握地层情况及防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线每间隔100m部设一个先导孔，局部地段地质条件变化比较严重的部位可适当加密钻进先导孔，钻取芯样进行鉴定。
槽孔宽度：
满足设计图纸和文件的要求；
连接槽孔采用套接，套接厚度不小于30cm。
槽孔垂直度：
各单孔中心线位置在设计截渗墙中心线上、下游的误差不大于3cm；
槽孔壁面应平整垂直，防止偏斜，孔隙率不大于0.4%，一二期槽孔搭接的两次中心线在任一深度的偏差值不大于墙体厚度的1/3。
（5）泥浆制备
1泥浆用于支撑孔壁、稳定地层、悬浮、携带残渣。
具有以下特性：
良好的物
理性能；
良好的流动性能；
良好的化学稳定性能；
，特别是较高的抗水泥污染能力。
②泥浆的技术性能，制备泥浆的原材料，配合比及配备方法和工艺流程，意匠的供应使用，泥浆的净化回收工艺，应经现场试验验证后报经项目监理批准。
③拌制泥浆的方法及时间应通过试验确定，试验成果报经项目监理批准。
④本工程附近没有满足固壁泥浆所需的粘土料；
所用成品膨润土应满足原石油工业部部颁标准《钻井夜用膨润土》（SY5060-85）的规定。
⑤使用的泥浆性能指标应满足《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）新制膨润土泥浆性能指标要求。
⑥施工作业时，不同阶段应对泥浆性能进行检验和控制。
（6）泥浆回收净化系统
为使泥浆在循环过程中便于回收利用，泥浆分为三部分：
排渣沉淀池、制浆池及蓄浆池，这样有利于泥浆再利用，具体布置如下图：
回收悬浮泥浆
输出合格泥浆
排渣沉淀池
制浆池
蓄浆池
循环使用的泥浆应隔30分钟检测一次性能指标，当泥浆超过本技术条款规定的清孔换浆结束1小时规定的泥浆标准时，作废浆处理。
控制好泥浆反循环速度，防止速度过高造成坍孔。
（7）终孔及清孔换浆
槽孔终孔后报项目监理进行孔位、孔深、槽孔长度、宽度及孔斜全面检查验收，验收合格后方能进行清孔换浆。
槽内清孔换浆是保证混凝土墙质量的基础，其方法可选用气举返循环和泥浆泵吸排法，对于沉淀厚度在50cm以下者可利用空压机压缩空气形成真空吸渣；
对于沉淀厚度较厚时必须选用砂石泵吸排。
在清孔时必须及时注入合格的泥浆保持泥浆面防止坍塌。
二期槽孔清孔换浆结束前，应分段刷洗槽段接头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为准。
（8）混凝土拌合与运输
配置混凝土用的水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等材料均应符合有关标准的规定要求，宜优先选用天然砾石和中、粗砂，水泥标号不低于425#。
混凝土配合比及配置的方法应通过试验确定。
考虑墙体较薄，为30cm，浇筑混凝土导管的直径受到一定的限制，为便于浇筑，墙体材料宜选用一级配混凝土。
水泥、砂、石子等材料置于沿线坝顶上，混凝土拌合采用JB750型混凝土搅拌机，混凝土运输采用FC-1翻斗车运输。
拌制好的混凝土，应具有较好的和易性，入孔坍落度应为18-22cm，扩散度应为34-40cm。
混凝土拌合、运输应保证浇筑能连续进行。
若因故中断，时间不宜超过40分钟。
（9）混凝土墙体浇筑
沿槽应先进行隔离，隔离长度一般不超过8m，隔离体材料应选用橡胶材料为主，土工部为辅的软体隔离体。
混凝土浇筑时应选择合适的槽孔长度、导管直径，为了保证混凝土浇筑的顺利进行，根据施工经验导管直径可采用Φ180mm，浇筑过程宜满足以下规定：
1入混凝土的深度不得小于1m；
2混凝土面的上升速度不得小于2m/h；
3混凝土面应均匀上升，各处的高差应控制在0.5m以内；
4墙体较薄，混凝土面的上升速度较快，应每隔15-20分钟测量一次槽孔内混
凝土面，并及时绘制导管内混凝土面深度；
隔离体应等最后一盘混凝土初凝后方可开始拆除，一般为混凝土浇筑后2h左右。
拆除隔离体时，先将填充介质排出后，在将隔离体提出槽外。
混凝土截渗墙为地下隐蔽性工程，其质量控制较为困难，尤其是采用粘土泥浆，由于粘土含砂量大，对工程影响较大。
施工过程中应严格按规范要求进行质量控制。
混凝土质量控制主要以机口取样为主，槽孔墙完工后，应进行混凝土质量的CT检查。
2.2水泥土搅拌桩截渗墙
2.2.1施工工艺、施工方法
采用BJZC-JS型多头小直径深层搅拌截渗桩机。
首先做好充分的准备工作，然后进行设备安装、桩机就位、主机调平，并启动主机多钻杆同时钻进，同时喷浆，钻进下沉到设计深度；
再持续喷浆搅拌将钻杆提升到地面。
主机移位调平，按设计要求的搭接尺寸重复上述作业，至最终成墙。
用人工凿除砼墙顶不合格墙体，检测合格后进行砼截渗墙顶部二期浇筑。
水泥土截渗墙施工是利用特制的多头小直径深层搅拌截渗桩机把水泥浆喷入土中，并与原土搅拌相继塔接连续成墙。
该法施工不需要开槽，直接搅拌成桩；
墙体耐久性好、强度高，可避免动物钻洞对墙体的危害。
设备选用BJZC-JS型多头小直径深层搅拌桩机。
2.2.2深层搅拌施工
（1）施工过程：
使用多头小直径深层搅拌桩机就位，调平。
通过主机的动力传动装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，并以一定的推进力使钻杆的钻头向土层推进到设计深度。
然后再提升搅拌至孔口。
在上述过程中，通过水泥浆泵将水泥浆由高压输浆泵管输进钻杆，经钻头喷入土体中，在钻进和提升的同时，水泥浆和原土充分拌和。
具体步骤如下：
①多头小直径桩机就位（第一单元第一序桩）主机调平。
②启动主机，多头钻杆同时转动，同时喷浆，同时钻进下沉搅拌至设计深度。
③重复喷浆搅拌提升到地面，第一序桩完成。
④主机上机架第一次纵移至第二序桩位，两序桩搭接尺寸按设计要求，调平主机。
⑤重复上述动作，第二序桩完成。
多次重复上述过程，形成一道防渗墙。
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（2）施工中要注意的事项及要求：
①多头小直径深层搅拌桩前后两组桩相互切割套接，分三次成墙，单元成墙长度约1.35m，施工停浆面必须高出桩顶设计标高0.5m。
②水泥浆液要严格过滤，并在灰浆拌制机与集料斗之间设一道过滤网。
水泥浆液要随配随用。
为防止水泥浆发生离析，在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。
③供浆供水必须连续。
一旦中断，要将旋喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供要时再旋喷提升。
当因故停机半小时进，要对泵体和输浆管路妥善清洗。
④当浆液到达出浆口后，要在桩底喷浆30秒，使浆液完全到达桩端。
喷浆口提升到达设计桩顶时，要停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
⑤一般情况下，桩机的浆泵工作压力要控制在0.3~0.5mdn，下表是下沉（或提升）速度与输浆量关系：
转盘档位
下沉（或提升）速度（m/min）
输浆量（1.5水灰比）（kg/min）
电流（A）
1.
0.3
30
60-70
2.
0.6
45
3.
0.9
65
4.
1.35
95
⑥水泥浆液搅拌时间不得小于3分钟，水泥浆液自制备到用完时间不宜超过2小时，每米用浆量必须满足设计要求。
对具有孔洞和缝隙的土层，用浆量要以孔口微有翻浆为控制标准。
⑦现有桩机水平机架设有三个水准标点，三点调平后，可保证导向架垂直度偏差不超过0.3%。
为保证墙体的垂直度，整个成墙过程均要有人随时查看水准点位置的变化，并随进调整。
深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s。
施工中发生的问题及处理情况均要在记录中注明。
（3）桩间接头处理
对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接间歇时间不要大于24h。
如因特殊原因超过24h，要对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接；
如间歇时间过长，与后续桩无法搭接，要采取局部补桩或注浆措施。
2.2.3砼截渗墙体顶部不合格体拆除
砼浇筑结束时，人工开挖，清除砼墙顶0.5m范围不合格墙体。
为了保护下部砼质量，用人工挖凿清除的废渣要运至监理工程师指定地点，以免造成环境污染。
2.2.4水泥土截渗墙与混凝土墙间的接头处理
按照施工图纸要求或现场监理工程师的指定进行不同墙段的接头处理。
2.3截渗墙上部堤顶开挖及回填
2.3.1截渗墙上部堤顶开挖
在截渗墙施工前，需开挖堤顶。
堤顶开挖由于开挖量较小，开挖范围较小，拟采用人工开挖，开挖的土就近堆放，但不能妨碍截渗墙工程的施工。
2.3.2截渗墙上部堤顶回填
截渗墙施工分段完成后，进行土方回填。
回填土，以堤顶开挖土料回采为主，不足部分采用料场土料，并掺合使用。
料场土方采用1m3挖掘机挖装，10吨自卸车运输土料。
土方回填由于受工作面场地限制，主要以人工回填为主，并配合蛙式打夯机进行施工。
应采用质量较好的土料，其施工质量应严格控制。
分层填筑的厚度，根据现场的生产性试验确定。
2.4堤顶碎石路面恢复
2.4.1碎石路面恢复采用级配碎石材料结构，如碎石、石屑、沙、粘土等材料，其质量、颗粒组成要满足设计要求。
2.4.2碎石路面施工要满足以下要求：
（1）碎石路面要填筑到图纸要求的边线、坡度和高程。
（2）级配混合料要在料场集中拌和。
（3）我单位根据监理批准的施工工艺、施工机械进行混合料的施工。
（4）级配碎石在最佳含水量时要遵循先轻后重的原则进行碾压，碾压用内燃压路机（12-15t）压实，并碾压至要求的压实度，级配碎石路面压实度不能小于96%。
（5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
（6）路面表面要平整密实，边线整齐，无松散现象。
2.5施工布置
根据黄河工程的施工特点及本标段自然环境条件，本着便于开展施工管理，提高生产效率的施工要求。
围坝两侧有开阔的施工场地，且地势平坦，有利于施工布置。
我们施工总平面的布置原则为：
1、尽量减少施工占地，使平面布置紧凑合理。
2、充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施，降低临时设施建设费用。
3、施工区域的划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量避免专业工种和相邻标段之间的作业干扰。
4、各种生产生活设施要便于工人的生产生活。
5、满足安全防火、劳动保护的要求。
施工总平面布置示意图见附件二。
2.5.1施工用地
依据本标段工程施工布置及人员、机械等情况，施工计划用地4950m2。
以上施工用地均在业主提供的场地内集中布置。
（1）生活、生产设施用地
针对合同段所要完成的工程量的人员配备，根据实际生活设施、办公设施、机械维修厂、机械停放区、物资存放的需要，生活、生产区临时用地面积为1188m2。
（2）施工仓库用地
本次施工仓库主要临时存放材料、施工机械、施工机具等，根据实际情况，计划为762m2。
（3）施工临时道路用地
工程所在地交通条件比较便利，因此仅考虑临时道路占地，临时道路为土料场到大堤道路，计划1条，长度500m，占地3000m2。
（4）其它设施用地
由于本标段施工主要在堤顶上进行，其它临时设施均安排在堤顶沿线。
截渗墙砂、碎石等材料顺围坝顶堆存，泥浆池沿围坝脚临湖侧布置，沿线打机井。
（5）工地实验室
本工程计划在项目部设立实验室，选派2名实验工程师、4名实验技术人员进驻工地，负责工地各项质量检验，并配合监理工程师做好各项实验。
（6）弃料场
对于废弃物，先用推土机推至弃料场，弃料场设置在施工区附近距施工边线10m不影响施工的地方，待整个工程完工后再将弃料运至指定地点。
2.5.2主要建筑材料供应
水泥主要由肥城县水泥厂供应，油料等其它材料从东平县购买，块石、碎石从银山购买，砂子从大清河南城子购买。
土料从临湖土料场
2.5.3主要交通布置
本次加固堤段桩号为66+300～77+300段共11km，距东平县州城镇约1km，对外交通有州城至彭集接国道105公路，州城至梁山接国道220公路，州城至彭集约20km、至梁山约20km；
围坝至州城镇、沙河站镇和彭集均有公路连接，可利用现有的交通网络作为场内外施工交通道路。
围坝顶宽8～10m，可作对外交通道路，材料经公路上围坝运至施工现场，交通条件满足施工要求。
为了满足土料运输需要，在土料场与大堤之间修筑临时道路1条，长500m。
2.5.4施工供排水、供电
施工供水主要有如下用水区域：
截渗墙施工、生活用水。
围坝段水源有东平水湖水和地下水两种。
从东平湖取水有保证，但整个坝段用水较远，尤其是汛期河水，作为生产生活用水必须进行处理，本标段地下水充足，打井取水较有保证，可解决生产生活用水。
因此，施工、生活供水采用自打水井（离堤脚100m）解决,计划每1km打一眼井。
另外，在施工仓库及生活区周围设置排水沟，在施工区上部设置截水沟，沿岸坡设置排水沟。
本工程用电区域主要有施工区、生活区、机井抽水等。
由于工程战线长，施工点分散，供电线路架设较长，费用昂贵，且网电不可靠，故此采用施工生产自备柴油移动发电机供电，生活区用电可采用背河村庄居民用电。
2.5.5施工通讯
本工程施工时间短，不设立专门的通讯系统，对外通讯接通当地市话，同时采用移动电话、对讲机辅助。
临时设施平面布置示意图见附件三。
临时设施用地表见附件四。
3各分项部工程的施工顺序及工艺流程、施工进度等
3.1施工顺序
本工程施工采用流水施工作业法，充分发挥机械化施工的优势，以提高施工效率。
施工准备
截渗墙顶部土方开挖
混凝土（水泥土搅拌桩）截渗墙施工
截渗墙顶部土方回填
堤顶路面恢复
竣工清理
3.2主要施工工艺流程
3.2.1混凝土截渗墙
该技术主要施工设备为反循环钻机（直径22cm）、导管（直径22cm）、15t履带起重机、泥浆搅拌机、泥浆泵等。
用导管法进行混凝土浇筑。
截渗墙竖直混凝土采用反循环钻机钻孔连续开槽，分段浇筑混
凝土的流水作业方法施工，施工工序如下：
⑴人工开挖导槽⑵导槽支护⑶铺设开槽机行走轨道⑷主机组装⑸泥浆制备⑹利用反循环钻机钻Φ22cm导孔⑺组装导杆⑻调试机械⑼开槽⑽排渣⑾补浆⑿下隔离体分段⒀清孔换浆⒁混凝土浇筑。
从⑼开槽至⒁混凝土浇筑，循环作业，形成连续开槽分段浇筑的施工工艺
3.2.2水泥土搅拌桩截渗墙
水泥土搅拌桩截渗墙的主要施工流程是下钻、喷浆、拌和、连续成墙等。
深层搅拌截渗桩机建造水泥土截渗墙施工机具主要由深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵及输浆管路组成。
3.2.3路面恢复
先将符合要求的碎石、粘土按一定级配混合，人工摊铺修整，压路机碾压。
3.3施工进度
根据招标文件要求，该工程要求于开工起745天内竣工。
在施工中，各项工序的安排以搅拌桩开槽为关键工序，各项工程的施工要紧密配合。
根据招标文件的要求和施工进度计划安排，本标段工程施工分为三部分进行施工；
一部分为水泥土搅拌桩截渗墙施工，这部分工程较大，首先开工；
一部分为砼截渗墙施工，随后开工；
一部分为土方开挖、回填及路面恢复，在水泥土搅拌桩截渗墙和砼截渗墙施工到一定程度后开工。
根据招标文件要求，本工程开工日期为2003年11月24日，竣工日期为2005年12月7日，合同工期24.5个月，施工进度安排时，要考虑每年7、8、9月份为汛期，元月份最冷，两时段均不能施工。
经综合考虑，我单位拟定于2003年11月24日完工，2005年11月17日完工，提前20天完成施工，各项工程的安排如下：
（1）施工准备：
2003年11月24日--2003年12月13日，共20天；
（2）截渗墙顶部土方开挖：
2004年2月4日--2004年4月3日，共60天；
拟采用人工开挖，投入管理人员1人,技工2人,普工12人进行施工。
。
（3）混凝土截渗墙开槽：
2004年2月4日--2005年7月3日，共393天；
拟采用2台反循环钻机，2台泥浆泵，2台泥浆循环设备，2台15t履带起重机。
2台3.5t自卸汽车,1台清底置换设备,投入管理人员8人,技工20人,普工42人进行施工。
（4）混凝土截渗墙浇筑：
拟采用1台混凝土浇筑装置JZ500型强制式拌和机拌和均匀的混凝土筑入墙槽中。
投入管理人员6人,技工10人,普工26人进行施工。
（5）水泥土搅拌桩截渗墙施工：
2003年12月14日--2005年6月30日，共411天；
拟采用5台泥浆搅拌机、5台深层搅拌机、5台中低压灌浆泵、5台灌浆纪录仪进行施工，投入管理人员20人,技工65人,普工160人进行施工。
（6）截渗墙顶部土方回填：
2004年5月1日--2005年10月15日，
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