涤棉织物抗皱加耐久性三防易去污整理工艺Word文档下载推荐.docx

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（2）抗皱用的热固性树脂的初缩体是微小的粒子，能够扩散到纤维非晶（无定型）区内，树脂化合后即沉积于纤维中和纤维分子建立氢健，将纤维分子链互相缠结起来，结果限制了分子链的相对滑移作用，从而改善了织物的变形，满足抗皱需要。

2、抗皱整理加耐久性三防易去污整理的特点

（1）抗皱整理赋于织物一定的平整度，穿着平整挺括，洗后无需熨烫，保持穿着平整外观，每时每刻衣冠楚楚，清新怡人。

同时，提高了织物的穿着寿命。

（2）抗皱整理工艺中柔软剂赋于织物柔软、厚实、丰满的感觉，穿着舒适。

（3）提高了织物的耐磨性。

（4）树脂整理在一定程度上降低了织物的穿着舒适性，增加了易去污性，但同时作用于织物的三防整理，提高了纺织品被再次沾污的能力，易去污整理使织物二次污染后的污垢能够极易被去除，保持了织物的历久常新。

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（5）三防整理，由于不封闭织物的孔隙而使织物保持了原有的透气性能。

（6）效用持久，耐洗不变

三、实验部分

1、实验材料

织物:

CVC32X32130X/587枣红色

助剂:

抗皱整理剂EFR催化剂531强力保护剂HLC聚乙烯柔软剂129三防整理剂SF600特氟隆CO奥里氟宝7713三防增进剂XAN易去污整理剂ZSR甲醛捕捉剂中和酸HLY2、指标测试

拒水:

参照杜邦滴水法测试，分1-8级，多次水洗后达4级

拒油:

参照AATCC-118，分1-6级，多次水洗后达3级

易去污:

参照AATCC-130，家庭洗涤条件下的纺织品的去污能力的测试方法。

平整度:

参照AATCCl24-2001多次家庭洗烫之后织物表面外观》方法测定断裂强力:

参照ASTMD5034-95（2001）《纺织品断裂及延伸性测试》

撕破强力:

参照ASTMDl424-96（2004）《纺织品冲击摆锤法测定织物的撕破强力》

瞬时毛效:

将布剪成5cm*10cm的长条，一段垂直浸入水中1cm，记录水爬升1cm的时间。

甲醛含量:

参照GB/T2912.1-1998《纺织品甲醛的测定

第一部分游离水解的甲醛（水萃取法）》

方法测定

干湿摩牢度:

参照AATCC8-2005《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》

原变

/白沾:

参照AATCC61-2A-2005《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》

3、工艺处方

抗皱整理剂EFRXg/L

催化剂53lX/4g/L

强力保护剂HLC20-40g/L

柔软剂12920-60g/L-

特氟隆CO20-6g/L

奥里氟宝771320-60g/L

三防整理剂SF-60020-40g/L

易去污整理剂ZSR40-60g/L

三防增进剂XAN5-10g/L

甲醛捕捉剂10-15g/L4、工艺流程半成品→浸轧功能性整理液（四浸一轧，轧余率65%）→烘干（80-100℃）→

焙烘（160℃*2min）→酸洗→烘干→测试指标

5、半成品准备

纺织品面料在进行抗皱三防易去污整理之前应保证面料的洁净度，织物必须充分洗除浆料、淀粉、织物胶类、碱类及前处理中所使用的表面活性剂，因残余的阴离子杂质会影响弱阳离子的含氟三防易去污的作用效果，且布面呈弱酸性。

染色过程中严禁使用有机硅消泡剂，因其会影响拒油性，整理前半成品应达到下列物理指标:

（1）布面pH值在6.5-7.0之间，染色后增加一道酸洗，酸洗时温度达到50℃，增加中和酸渗透到纤维内部的速度不仅仅浮于纤维表面，关键是纤维内部达到弱酸性。

（2）布面含碱率控制到0.05%以内

纯棉织物染色在碱性状态下完成，布面含碱率很高，一般在O.5%以上，在酸洗时织物浸轧中和酸后，给织物一定的反应时间后加强水洗，充分洗去面料上反应生产的盐分，降低对抗皱及三防易去污整理的影响。

（3）面料含潮率控制到l%以内，且均匀一致

整理前控制面料的含潮率非常重要，非常干的织物纤维膨化程度差吸液量低，降低功能性整理效果，含潮率过大亦会降低织物带液量。

同样，影响整理效果，一定的含潮率有利于浸轧时整理液的渗透和扩散。

（4）面料的瞬时毛效要在10s以内

织物浸轧工作液仅有几秒钟时间，要求织物的瞬时毛效要好，以便适应设备高速运转。

同时，要求整理剂溶液状态对纤维的润湿性要好，配合织物染整的高速加工。

6、功能性整理剂用量交叉试验涤棉织物的抗皱整理能够改善织物外观平整度，但是阻止了纤维之间的相对滑移降低织物的撕破强力，手感硬，加入柔软剂改善织物手感，增加撕破强力，所用的柔软剂不能影响与抗皱一浴整理的三防易去污整理，我们实验了不同抗皱整理剂用量和三防易去污助剂用量一浴整理的效果见表1

，其中织物外观平整度DP测试水洗前和10次水洗后的级别，三防易去污测试水洗前和20次水洗后级别。

7、结果与讨论

（1）pH值

半成品布面pH值调节到中性或略呈微酸性，即6-7之间，而且前后左右要均匀。

布面pH值呈碱性时（pH值大于7），碱的存在会影响催化剂作用，降低织物外观平整度，但织物强力上升，三防易去污的效果及耐久性不良。

布面pH值偏酸性时，（pH值小于6），增加了三防易去污的效果及耐久性，抗皱整理的平整度DP呈上升趋势，但织物在酸性状态下高温焙烘，强力下降。

工作液的pH

值控制在4.5-5.0之间，过高或过低都会影响工作液的稳定性，实际上是影响工作液的乳化性能。

（2）预烘温度

织物浸轧抗皱三防易去污工作液后，尽量以非接触式热风烘干为宜，因接触烘干时，烘筒的急烘易使树脂发生泳移，并易沾附金属部件，影响整理效果及正常运转。

烘干温度不宜过高，以80-90℃为宜，控制落布烘干。

此时，若温度过低，干燥不完全，影响焙烘效果，且生产效率低，若温度过高，会使有机氟过早交联成膜，使织物内残留水分蒸发时，冲破薄膜，影响三防的效果及其耐久性。

（3）焙烘温度和时间

焙烘温度与时间的选择对于整理效果和生产效率尤为重要，焙烘温度的高低，首先要使乳化剂彻底分解，然后保证有机氟高聚物充分交联或反应，保证布面温度160℃以上，焙烘时间要视设备和生产效率而定，焙烘机生产选择低温长时间工艺，定型机生产选择高温短时间工艺，本实验使用焙烘机焙烘，我们选择160℃*2min工艺。

（4）抗皱整理剂用量分析

抗皱整理改善了织物的尺寸稳定性及外观平整度，增加了面料的服用性能，但抗皱整理剂通过高温交联限制了纤维相邻分子链的相对滑移，强力下降。

催化剂的加入是加速抗皱树脂和纤维的反应，降低反应温度和缩短反应时间，为树脂交联提供弱酸性环境，高温条件下，催化剂释放出需要的酸，在一定的温度和时间内，使树脂在纤维中完成交联或缩聚反应，在焙烘条件稍有变化时不致产生严重影响。

催化剂的用量决定着树脂反应的程度，提高催化剂的用量，可以提高树脂程度，增加织物的平整度，但弱酸性的催化剂会导致织物强力损失严重，降低催化剂的用量，影响树脂交联，不利于织物外观平整度的改善，布面甲醛含量会增大。

通过分析表1可知:

抗皱树脂用量增加织物外观平整度级数会提高，表1中1#工艺到4#工艺，免烫树脂用量从60g/L，增加到120g/L

时，织物平整度DP从3.O增加到3.7级10次水洗后的平整度DP从2.8增加到3.3级，但是强力损失较多，经向断裂强力由264N下降到233N，纬向断裂强力由176N下降到131N

，撕破强力损失更多，经向撕破强力损失27.2%，纬向撕破强力损失最多达到48%

，由17.2N下降到8.96N，达不到该品种的强力要求，建议不使用4#工艺。

1#、2#工艺的断裂强力和撕破强力较好，但织物外观平整度不好，达不到3.5级，3#工艺用量在100g/L时，平整度有所改善，水洗前能够达到3.5级的水平，10次水洗后平整度没有太大影响，但强力较好，满足面料的服用性能，生产中抗皱整理助剂用量可以使用到100g/L。

（5）三防整理剂用量分析

纺织品面料的三防整理能够使织物具有防止水、油等液体污渍润湿渗入纤维的性能。

测试指标有织物的拒水拒油性能及其耐久性。

含氟聚合物的拒水拒油整理剂作用于织物时在纤维表面通过机械的和物理的作用，在纤维表面形成连续的三维网状由低表面能原子团组成的表面层，使水、油不能润湿并形成小球从布面滚落，但不封闭织物的孔隙而保持织物原有的透气性，同时，对织物纤维的低表面能处理又能使表面张力较小的油脂具有不再润湿性，赋予织物拒水拒油拒污的特性。

三防整理将织物的再润湿性降到最小，疏水性最好。

但其在溶液状态时，要求其工作液对纤维具有很好的润湿性，以便能快速在纤维内渗透扩散，适应高速加工。

同时，选用的拒水拒油整理剂具有柔软手感，并受布面残留物影响小。

表1中使用的三防整理剂SF-600、奥里氟宝7713侧重于防水防油，特氟隆CO侧重于防油防水整理。

表1中，5#、7#工艺中的用量基本满足织物三防整理的要求，即三防整理剂SF-600用量20g/L、奥里氟宝7713

用量40g/L,特氟隆CO用量40g/L，增加用量三防效果变化不大但成本上升明显例6#、8#工艺。

三防整理的效果及其耐久性除受到织物洁净度的影响外，还会受到水质硬度的影响，化料应使用软水，硬水会影响整理工作液的稳定性;

除此之外，三防效果及其多次工业水洗的耐久性受到拒水拒油整理剂的用量、预烘、焙烘温度和时间、三防增进剂的影响。

三防整理剂在纤维表面形成薄膜后，排列整齐的高聚物分子经过水洗后，排列变的杂乱无章，降低对水分子和纤维之间的阻隔增加水对纤维润湿的可能性，降低拒水拒油的耐久性，因此为了使聚合物之间及聚合物与纤维之间的牢固结合，提高皮膜的强度和粘着性，保证处理效果，在工作液中加入三防增进剂，一般为异氢酸酯，如汽巴的XAN、欧诺法的LK-30。

三防增进剂的使用提高了织物上含氟聚合物的含量，并增加了聚合物之间、聚合物与纤维之间的牢固结合，不至于织物在洗涤干燥时纤维素发生润湿膨化收缩，影响纤维上形成的薄膜发生移动或脱落降低整理效果的耐久性。

本实验中使用XAN来进行验证，表1中5#至8#工艺，加入了5g/L的三防增进剂XAN，水洗前织物拒水拒油均在5级以上，20次水洗后仍能保证织物拒水拒油达到拒水4级拒油3级以上。

（6）易去污整理剂用量分析

疏水性易去污整理剂作用于织物，在较高温度焙烘时，能与纤维之间产生较牢固的结合，在纤维表面积聚成连续的三维网状薄膜覆盖在纤维上，形成新的由低表面能原子团组成的表面层，具有一定的拒水拒油性能及优良的易去污性能，去污整理之所以能够将纤维内外的污物非常容易的去掉，要求织物整理后具有一定的亲水性，能够在水中将织物上的污垢去掉。

因此，三防整理和去污整理结合作用于织物，会产生相互的影响，较好的三防效果会降低去污整理效果，表1中的5#、6#工艺，保持易去污整理剂用量不变，增加三防整理剂用量，则织物的去污效果下降，5#工艺去污水洗前后为3..0级，而6#工艺下降为3..5级，增加去污效果同样影响织物的三防效果，表1中的5#、7#工艺，保持三防整理剂用量不变，增加易去污整理剂用量从40g/L上升到60g/L，易去污效果增加了0.5级，而三防效果均下降了0.5级，同时增加三防整理剂和易去污整理用量的8#工艺，整理效果改善不明显，可见功能性整理剂的用量也是有限制的，生产中可根据货单要求的侧重点不同选择不同的整理工艺。

为保证成本及较好的整理效果选用5#工艺。

（7）化料顺序

抗皱三防易去污一浴整理，化料顺序的不对及无规律化料方法将直接影响抗皱整理及三防易去污整理的效果，并影响其耐水洗性。

化料顺序:

柔软剂129→强力保护剂HLC→抗皱整理剂EFR→三防增进剂XAN

→三防整理剂CO、7713、SF600→工作液临用前加入用水稀释好的催化剂531→

加水调节到需要液量使用。

四、结语

1、涤棉织物的抗皱三防易去污一浴整理，首先要确定好抗皱整理剂的用量，在保证织物外观平整度的基础上尽量减少强力损失，所选用的柔软剂、布匹强力保护剂对三防整理的影响要最小，选用的催化剂在溶液中要具有一定的稳定性，不发生过早交联且与柔软剂、布匹强力保护剂及渗透剂有很好的相容性。

2、三防整理赋予织物耐久的拒水拒油拒污的性能，使水、油等液体污渍不能润湿并在织物表面形成小球而滚落，三防整理无法做到织物在水中纤维溶胀或者干态高温状态下，纤维再次被污染的问题。

易去污整理使织物获得将污染织物的污垢在织物洗涤过程中容易去掉的性能，二者结合作用于织物时，使织物获得全面的防污性能，良好的易去污性能会损失掉部分三防性能，三防和去污同时作用于织物，须平衡好二者的关系。

3、织物浸轧整理工作液后的烘干须低温预烘并且烘干要彻底，较低温度烘干有利于拒油的耐久性，良好的易去污会损失部分拒水拒油性能，综合考虑抗皱、三防和去污的效果及生产效率，选择焙烘工艺。

4、抗皱三防易去污一浴整理，化料顺序非常重要，抗皱整理要先化柔软剂后化抗皱整理剂，三防易去污整理，先化三防增进剂再化料三防易去污整理剂，最后加入催化剂。