道路混凝土施工方案文档格式.docx

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采用挖掘机装车，自些卸汽车运输清理。

一、施工准备

机械配备为：

破碎锤1台、挖掘机1台，压路机1台，10t运输机2台，洒水车1台。

二、施工步骤

1、拆除老路面，根据现场情况，组织施工，先用切割机对未损坏路面进行分割，在用破碎锤实施点对点的打孔后进行破碎。

2、组织挖掘机对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除装车，运至指定地点。

3、采用全路面结构层更换措施，将整段路面结构层挖除，对路基碾压。

4、重新浇筑混凝土面板。

三、水泥砼路面施工：

砼路面施工步骤

⑴测量、放线及立模

中心线测设：

将中心桩引至路面中心线上，用35~40cm长的钢钎每10cm一根立于中心线上，并且设计高程线位置上用一根长尼龙绳带出路面中心线。

立模线测设：

由经纬仪每20cm测出一组垂直于中心线的两边边桩，从中心线两侧垂直量取图纸规定尺寸作为立模线，控制每块钢模位置。

高程控制：

首先在紧靠立模线内侧每10cm立一根35—40cm钢钎，根据施工水准点测出每根钢钎的顶高程，再算出每根钢钎位置路面设计高程与钢钎顶高程差值，从钢钎顶向下用小钢尺量出路面高程线位置，将每根钢钎上高出路面高程5—10cm位置用一根尼龙绳带出路面立模线上路面高程线（+5—+10mm），如此线结合水平尺控制每块钢模的顶高程。

立模：

严格按照图纸及施工技术规范，根据立模线及高程线的控制方法立出钢模，并对顶高程（+5—+10mm）断面尺寸（深度）、轴线偏位、直、度、稳固情况等进行自检，再申报复检。

⑵钢筋制作及安放

严格按图纸规定尺寸、规格及放置位置执行，每班施工前将所用钢筋置于所用位置的钢模外侧，钢筋不到位不得施工。

⑶拌和场出料

采用商品砼，安排专人负责，对每车砼料做到质量、数量上的严格把关。

配合比准确，拌和均匀，确保砼强度达到设计要求。

⑷运料

用混凝土搅拌站罐车运输，为了保证施工进度，车数根据施工工程量制定，将砼出料至浇筑完毕时间控制在允许范围之内，最长时间不得超出砼初凝时间。

⑸现场浇筑

前场浇筑，由混凝土罐车根据顺序铺料，高出钢模式顶3—5cm，用两台振动棒呈梅花型振捣，平板振动器、振动梁振动，振动梁振动速度为1.2—1.5m/min，不能中途停留，振实提浆后，用括尺将上部不平部分刮去，进行粗光，再用铝合金靠尺靠板面，发现有高出或低洼处进行找补，直至合格，然后再精光，精光2—3小时，用手压板面无印痕，可进行洒水养生，养护期间3天内不得通车行人。

当砼达到设计强度25—30%时，进行锯缝，依据上述测量放线定出的中心线垂线进行切缝，确保切缝的直顺，并垂直于路面中心线。

四、安全工作措施

为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取有力保障措施：

1．在施工路段两头设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”；

施工现场范围杜绝有围观市民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。

2．施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。

3．采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。

4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；

有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。

5、加强施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。

五、文明施工、环保措施

1、路段所有清除的废渣用加遮盖物的运输车运至指定地点，沿线不得将任何废渣倒至其路旁和其它禁止堆放的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。

2、废弃禁止随意堆砌，有必要进行合理护砌；

保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。

3、在车辆运输过程中必须进行遮盖，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成周边生活环境受污染；

构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。