泰都50吨转炉技术实施方案.docx
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泰都50吨转炉技术实施方案
泰都钢铁有限公司
50吨转炉耐材
一、承包范围………………………………………………………………2
二、转炉炉衬设计说明……………………………………………………2
三、炉衬砌筑方案…………………………………………………………3
四、转炉烘炉方案…………………………………………………………5
五、炉衬设计、施工周期…………………………………………………5
六、炉衬寿命承包要求……………………………………………………6
七、维护耐材的性能与使用………………………………………………6
八、资料交付………………………………………………………………7
九、产品包装………………………………………………………………7
一十、产品运输、储存及保管………………………………………………8
一十一、产品验收………………………………………………………………8
一十二、交货时间及施工时间…………………………………………………8
一十三、甲方的责任与义务……………………………………………………8
一十四、乙方的责任与义务……………………………………………………9
一十五、协议变更………………………………………………………………10
一十六、争议解决办法…………………………………………………………10
一十七、其它……………………………………………………………………11
一、
承包范围
1．乙方提供甲方50T转炉炉衬所需全部耐火材料（第一次砌筑所需的耐材）和维护用耐火材料。
⑴.永久层用耐材：
烧镁砖和耐火纤维板。
⑵.工作层用耐材：
镁碳衬砖
⑶.砌筑用辅助耐材：
镁质火泥、捣打料、填缝料及炉口浇注料。
⑷.炉衬维护用料：
喷补料、大面补炉料、轻烧镁球及出钢口砖。
2．乙方提供的服务
⑴．负责转炉的砌筑工作（甲方提供必要的施工场地和专用砌筑平台），乙方自备小型的砌筑工具和机械设备。
⑵．组织专业的现场队伍，负责炉衬的日常维护及炉衬的喷补。
⑶．负责出钢口的准备和更换，甲方生产人员协助完成出钢口的更换作业。
⑷．负责溅渣护炉的技术指导和现场技术服务。
⑸．乙方配备专职的负责人员与甲方配合协调工作，甲方同时也配备专职人员保证双方工作的正常沟通。
⑹．转炉的使用过程中，乙方提供的耐火材料的维护工作由甲方负责，具体的维护时间由双方的技术人员确定而定。
乙方负责炉衬砖型设计以及修砌方案。
二、转炉炉衬的设计说明
随着冶炼技术的不断提高，对耐材的要求也是非常严格，此设计根据甲方提供的炉壳图纸和相关的技术要求，本着高效低耗的原则，做如下配置方案。
1．配置图纸（详见图纸）。
2．砖型图纸（详见图纸）。
3．理化指标
50吨转炉用镁碳砖理化指标表
使用部位
装料侧
出钢侧
耳轴
炉底、熔池
炉口
出钢口砖
MgO%
≥79
≥79
≥79
≥78
≥78
≥77
C%
10-12
10-12
10-12
12-14
10-12
14-16
B.D.g/cm3
3.0±0.03
3.0±0.03
3.0±0.03
3.0±0.03
3.0±0.03
3.0±0.03
A.P.%
≤4.0
≤4.0
≤4.0
≤4.0
≤4.0
≤4.0
C.C.S.Mpa
≥40
≥40
≥40
≥40
≥40
≥40
H.M.O.R.Mpa
≥12
≥12
≥10
≥10
≥10
10≥
50吨转炉用不定型耐材理化指标及数量
材料名称
镁质捣打料
镁质火泥
填缝料
耐火纤维板
MgO（%）
≥90
≥95
≥90
SiO2（%）
CaO（%）
C（%）
B.D（110℃×24h）（g/cm3）
≥2.4（100℃×24h）
CCS（1600℃×3h）（MPa）
≥3（110℃×24h）
HMOR（1400℃×0.5h）（MPa）
Criticalsize（mm）
0—8
0.2—0.5
4．耐材清单（详见附表）
三、炉衬砌筑方案
1．砌筑准备条件，乙方具备砌筑条件后，经甲方同意方可进行施工。
2．安全管理，乙方工作人员自备劳动保护用品并遵循安全施工的各项细则，对其工作范围内的安全负责。
3．严格遵守当地的法律制度和甲方公司内部的管理制度。
4．砌筑说明
4.1炉底的砌筑：
首先使用镁质捣打料对炉底部位进行捣打施工，在炉底捣打层上分别砌筑65㎜和114㎜两层MZ-91的烧镁砖，每一层砌筑完成后使用填缝料漫扫、。
炉底工作衬镁碳砖采用十字砌筑法，砖之间的缝隙不超过1㎜。
4.2炉壁的砌筑：
先将纤维板竖贴在炉壁上，用MZ-91烧镁砖顶紧（烧镁砖采用镁质火泥湿砌），然后砌筑镁碳砖。
纤维板、烧镁砖和镁碳砖是以同一平面向上砌筑直到炉帽。
一般每砌筑10层永久层，则砌筑5层工作层。
永久层与工作层之间用填缝料填实。
炉底与炉壁外侧接缝处用镁质捣打料填满捣实。
每环砖用两个砖型砌筑，合环应在耳轴和加料侧中间（45度方向），合门必须紧固。
4.3出钢口的砌筑：
出钢口砖采用组合砖砌筑，永久衬使用镁质捣打料填满捣实。
上下调节砖出现偏差需进行切砖和用火泥湿砌，灰缝小于1㎜。
4.4帽、炉口的砌筑：
炉帽砖砌筑结束后，炉口部位用浇注料捣实。
5．检查验收。
施工结束后，由甲方负责人对其进行验收，双方技术人员核对各种技术参数。
如发现质量问题，由甲方书面通知乙方，并责令对其进行改进。
四、转炉烘炉方案
将着火的木柴及焦碳投入转炉中后，进行升温。
在加热5-8小时后，温度上升到1200-1300℃时，即可进行加铁水。
冶炼第一炉钢时，要求加入全铁水，不许加废钢。
时间
炉内温度
0——1小时
100-200度
1——2小时
200-400度
2——3小时
400-600度
3——4小时
600-800度
4——6小时
800-1200度
转炉烘炉升温曲线图
五、炉衬设计、施工周期
按照甲方提供的技术资料和技术要求，乙方做炉衬设计和新炉砌筑的施工方案。
转炉炉衬设计（包括施工方案）
已完成
镁碳砖及附料的生产
30—40天
货物运输
15—20天
新炉砌筑
7—8天
六、炉衬寿命承包要求
乙方承包的甲方转炉炉龄达到8000炉以上。
七、维护耐火材料的性能与使用
1.喷补料：
主要用于对转炉耳轴、炉帽等部位进行喷补维护。
乙方需配备专职的喷补人员及相应的喷补设备，操作事宜：
喷枪放置炉口附近，调节水料配比，以喷到炉口不流水为宜，在调料时避免水喷入炉内。
喷补时，上下摆动喷头，使喷补部位平滑，无明显台阶，喷补完后经过5-10min烧结。
技术要求：
附着率≥85%，剥落率＜20%，喷补一次使用寿命≥4炉次。
喷补料的最高使用温度：
1780℃。
环境温度要求：
5-50℃。
喷补料理化指标
使用部位
耳轴、炉帽、炉体等
MgO（%）
SiO2（%）
CaO（%）
≥80
≤3
3±2
体积密度（110℃×24h）（g/cm3）
常温耐压（1600℃×3h）（MPa）
≥2.8
≥5
2.大面补炉料：
主要用于修补转炉的前后大面（也称前墙和后墙），具有优质的高温性能和良好的抗钢水、熔渣的冲刷侵蚀能力，良好的流动性和适宜的硬化时间，和炉衬砖有良好的粘结强度和较好的耐用性。
根据转炉的炉衬侵蚀情况来确定补炉次数，每次大面补炉料加入量为1-2吨，烧结时间大于40分钟，使用炉次10-12炉。
大面补炉料理化指标
MgO%
CaO%
SiO2%
C%
体密g/m3
1500×3h
常温耐压Mpa
1000×3h
显气孔率%
≥80
≤3.0
≥10
≥2.1
≥20
25
3.轻烧镁球：
随着转炉炉龄的不断提高，提高转炉的作业率，增加钢产量，降低耐火材料的消耗，溅渣护炉是比较关键的环节。
合理的终渣控制，提高终渣MgO的含量（8%-12%），可进一步提高炉渣的融化温度。
轻烧镁球的加入量,吹炼前期约400kg/炉，出钢后加入量400-700kg/炉。
甲方应需保证必要的工作条件：
留渣2.5t-3.5t,氮气压力0.7-0.9MPa,氮气用量180m3/min。
轻烧镁球理化指标
化学成分%
物理性能
MgO
CaO
SO2
粒径mm
≥65
≤5
≤5
八、资料交付
1.按照甲方的要求乙方设计完成后交付甲方，甲方收到乙方的书面资料后应注意保密，不能将资料中的内容泄露给任何第三方。
2.对甲方提出的问题，乙方要及时进行处理和修改，修改后仍需甲方确认。
九、产品包装
1.乙方应按产品种类、牌号、等级分别对耐材进行包装。
2.产品包装符合国家标准。
3.产品包装必须符合防雨、防潮要求。
一十、产品运输、储存及保管
1.产品在运到甲方指定地点前，一切由乙方负责，并保证甲方工期。
2.产品运至甲方仓库，经双方核对后由甲方负责存储、保管、以及运到施工现场。
3.直接运到甲方施工现场的产品，经验收后，仍由乙方负责看管。
一十一、产品验收
1.标准产品按照国家或行业标准及规范进行验收。
2.非标准产品按甲方提供的标准（或乙方保证的理化指标、外型尺寸）进行验收。
3.产品的检验与验收，不代表全部产品的检验，不免除产品在使用过程中因自身质量缺陷给甲方造成损失时乙方所应承担的责任和义务。
4.甲方有权随时派人到乙方生产场地进行原材料品质、生产过程控制产品检验等监督工作，乙方应予以配合。
一十二、交货时间、地点及施工时间
交货时间：
听甲方通知。
交货地点：
甲方的施工现场或耐材仓库。
施工时间：
开始时间听甲方的通知，并在甲方要求的时间内完成。
一十三、甲方的责任与义务
1.甲方为乙方提供全部耐火材料的存放场地，并且提供风、水、电、气、汽等转炉砌筑和维护所需的所有便利条件。
2.甲方为乙方提供存放工具和休息的房间。
3.甲方派专人与乙方交接工作。
4.甲方为乙方的施工提供一切便利条件，如保证转炉修砌区以及炉内修砌平台、耐材输送皮带机、天车的使用等。
5.甲方按协议的规定提供必要的施工、维护、拆解机具。
6.生产过程中，甲方的生产电、钳工有义务配合乙方的维护工作，以保证不影响甲方生产的需要。
7.乙方在施工过程中，甲方可委派专人进行监督、验收、乙方必须遵守验收条件。
8.对乙方提供的转炉内衬应按正常的操作规程进行作业，以防止衬砖发生不应有的损坏。
9.甲方应保证适当的炼钢工艺条件：
出钢温度、一次拉碳温度≤1700（比率大于85%）
正常条件下，班产炉数≥10炉，日产炉数≥30炉
参照乙方提出的操作指导要求和频率进行溅渣护炉、喷补和补等操作。
10．满足溅渣护炉的基本条件：
氮气总管压力达到0.8-1.2Mpa
氮气工作压力≥1.0Mpa
氮气流量最大流量20000Nm3/h
一十四、乙方的责任与义务
1.按时完成炉衬、砖型设计。
2.全部的耐材按时、保证质量送达甲方指定的地点。
3.按时完成转炉的修砌和烘烤。
4.保证所提供的耐火材料产品达到技术指标的要求，并具有完好的内在质量，保证达到预期的使用效果。
5.乙方的工作人员服从甲方的生产调度，认真执行甲方的生产计划服从甲方生产现场的统一指挥。
6.严格进行安全管理，负责对乙方工作人员进行安全生产教育，保证安全生产作业，杜绝工伤事故发生。
7.维护好甲方的现场生产设备，保持良好的生产环境，做到文明生产。
8.乙方按规定自备砌筑和维护的设备工具。
9.乙方必须依据图纸施工砌筑。
10.如遇到紧急事故，乙方必须做到随叫随到，负责相关耐材的维修及安装，协助甲方尽快恢复生产。
11.乙方的工作人员必须严格遵守甲方当地的法律制度和甲方内部管理制度。
12.乙方工作人员应自备劳动保护用品，劳动保护用品的穿戴应符合甲方要求。
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