贴纸工艺流程作业指导书.docx

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贴纸工艺流程作业指导书

工艺流程图及相关说明与技术指标

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喷粉静电压：

50-80KV

供粉气压：

10-100psi

流化气压：

5-10psi

雾化气压：

5-10psi

固化条件：

200℃*10分

上涂厚度：

80-120cm

枪口与工件距离：

15-20cm

筛网目数：

150-180目

金属表面涂装，以环氧树脂涂料、聚脂涂料进行喷涂，通过高温固化达到表面装饰的成效

下料尺寸精准度为为:

±0.5mm

依照所生产产品参照产品工程图纸对原件进行裁切便其单个部件达到产品要求的过程

合格标准：

表面平坦，无明显焊疤

要紧针对金属部件的焊接位、裁截面等凸凹不平处以打磨机打磨至使表面光滑，平坦之过程

合格标准：

平坦光滑无刮痕

清除金属表面脏物、杂质，使其达到亮泽、清洁成效所采取的处理措施之工序

铜焊2块调剂为0.5pa

Co2气体流量调至15-20C/min电流档3-5档

借助电焊、氧焊、碰焊、铜焊机等设备使金属部件进行熔接使其达到接合的过程

尺寸误差±0.25mm

通过冲床、油压及模具等设备、工具便金属原件〔铁、铜、钛、钢板件等〕在高压冲击力作用下达到预期的形变的过程

见附录

〔酸性磷化清洗废水治理工程设计方案〕

烤漆

采纳氢氧化纳除去油污——水洗——酸性除锈——水洗——中合清洗——表面磷化〔皮膜〕——水洗，清除脏物、杂质，防锈提高产品涂料附著力

前处理

打磨

抛光

焊接

冲压

公差为±0.2mm

为辅助产品生产作业方便和确保产吕精准而制作较周密工具模具之工序

技术指标

相关说明

工艺流程

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早例会标准

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目的：

1.提升会议质量，使其统一、标准

2.使工作任务明确化、透亮化

3.上下沟通，达成共识，凝聚团队，提升士气

内容：

1.步骤及要求：

1.1列队点名〔7:

50分准时列队点名，要求队列整齐，人员站姿成立正姿势，双手自

然下垂与肩同宽，仰头挺胸，眼光平视前方〕

1.2问好/回应〔要求大声真诚〕

1.3昨日工作检讨〔夸奖、批判、改善〕

1.3.1产能达成

1.3.2品质状况

1.3.3人员纪律

1.3.4〝6S〞状况

1.4今日目标/任务说明〔安排/分工/合作/方法/本卷须知〕

1.5教育训练及政令宣导〔上级及公司会议精神的传达宣导〕

1.6终止语

2.实施要点：

2.1时长操纵15分钟以内；

2.2队形〝一〞字长蛇阵主持者以面向观众站立于队列正中心位置，距队例约2米左右；

2.3声音音量大声，吐字清晰；

2.4报告内容具体/完整/条理清晰/逻辑性强；

2.5确认成效〔抽问形式确认职员是否有听明白/清晰明白〕；

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组长工作职责及每日例行事项

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目的：

使其工作更明确，提高工作效率。

升会议质量，使其统一、标准

范畴：

凡本公司木工后段组长职务均适用

内容：

1.工作职责：

1.1每日早会的如开，上级要求任务的传达本组人员清点；

1.2当日生产任务的安排及新进人员岗前的培训；

1.3本组生产品质、技术的监控及提升；

1.4各类报表的填写及该组人员当日生产状况报表的统计；

1.5本组易耗物品的管控，产品物料数量交接；

1.6本组人员纪委的管制及〝6S〞机器设备保养的落实与监督；

1.7加班申请清及考勤记录的填写；

2.每日例行工作事项：

2.1上班前

2.1.1提早15分钟到车间；

2.1.2先检视自己所负责区域环境卫生；

2.1.3查看当日物料到位状况及各工具堪用状况；

2.1.4当日生产打算再确认。

2.2上班后

2.2.1早会〔依照早会制度执行〕；

2.2.2确认是否有临时缺勤人员，假设有应第一时刻作调整，无法调整时呈报上级；

2..2.3新进人职员作指导；

2.3.上班中

2.3.1检视机器、工具是否正常使用及保养；

2.3.2查看下属的工作有无依照标准作业，同时确认产品品质；

2.3.3对上工序/下工序物料数量的交接、确认并填写交接报表；

2.3.4生产环境随时保持；

2.3.5生产专门状况及时呈报；

2.3.6各作业人员生产产能及报表填写的确认；

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组长工作职责及每日例行事项

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2.4.下班前

2.4.1上级指示及下属反应之问题处理完成状况；

2.4.2次日工作预做预备〔如：

物料及易耗物品的领取〕；

2.4.3下班应检视所负责范畴工作环境及安全事项；

2.4.4填写当日生产日报表；

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面漆作业标准

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目的：

给作业者提供清晰、规范的作业指导

范畴：

凡本公司面油工序均为适用

内容：

1.工具：

喷枪、喷台、调合好的油漆、无影手套、油泵、防毒口罩、防静电服、

2.步骤：

2.1检查作业板件是否合格，同时将表面灰尘吹洁净，并将板件放在喷台上，调好喷枪油量，气压充足、雾化平均，喷雾宽度在15-20公分左右，枪口离板件20-25公分处喷涂，枪口与被涂物成60-90°角度。

2.2将喷毕的板件放置予铁架上〔拿取时手不可碰触到喷油面〕。

2.3填好标示卡，同时注明喷涂时刻。

3.要求：

板件无沙粒、流油、挂油、起渣、手印、刮花、起泡、菲子、油窝等不良现象。

4.本卷须知：

4.1作业时需戴好手套、防毒口罩并穿上防静电服；

4.2所有油房凉干房、必须每天清洗，通风系统一星期一次，喷枪、油泵、油管每天需用丙酮清洗；

4.3涂装好的物品待干时刻超过12小时后方可擦灰置放，置放高度不超过一米，要做到轻拿轻放。

4.4喷涂人员要注意气湿高低和湿度的变化，严格按照调油房的湿度变化时改变油漆的配比而使用。

4.5面漆在使用过程中时长不宜超过4小时<调好的油漆>同时油漆每隔15-20分钟搅棒一次。

4.6面漆干燥需在20°C以下干燥48小时，20°C以上干燥12-24小时方可收货包装。

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底油作业指标准

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目的：

给作业者提供清晰、规范的作业指示

范畴：

凡本公司底油工序均为适用

内容：

1.工具：

喷枪、喷台、调合好的油漆、无影手套、油泵、防毒口罩、防静电服搅油棒。

2.步骤：

2.1检查作业板件是否合格，同时将表面灰尘吹洁净，并将板件放在喷台上，调好喷枪油量，雾化平均，喷雾宽度在20公分左右，枪口离板件20-25公分处平均喷涂，枪口与被涂物成60-90°角度。

2.2将喷毕的板件放置予铁架上〔拿取时手不可碰触到喷油面〕。

2.3填写好标示卡，同时注明喷涂时刻。

3.要求：

板件无颗粒、流油、少油、暗油、起渣、手印、起泡、菲子、油窝等不良现象。

4.本卷须知：

4.1作业时需戴好手套、防毒口罩并穿上防静电服；

4.2所有油房凉干房必须每天清洗，轻扫、喷枪、油泵、油管每天用丙酮清洗。

4.3，底油一次型使用部超过4小时，同时每隔15-20分钟搅棒一次。

4.4底漆在20°C以下需干燥24小时，20°C以上时干燥12-24小时方可打磨。

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统计作业指导书

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目的：

规范统计操作流程，达到统计数据及数据分析的准确性、及时性，并更好的服务于生产

范畴：

凡本公司统计均为适用

内容：

1．每日工作：

1.1早上9：

30分之前到车间收集各车间前一天的报表数据〔由车间主管填写〕；

1.2将每日报表归纳总结规范，上报总经理，并输入电脑供PMC查看进度；

1.3面油每日不良统计；

1.4木工后段计件人员的工资运算；

1.5木工后段灰磨灰油磨人员当日完成额运算；

1.6从人事部收集每日各部门的生产总工时及生产总人数。

2．每周完成事项：

2.1每周各部门的周产量收集，上报总经理及有关部门；

2.2收集各部门本周生产人员数量及生产总工时，分析每周人均产量及每套生产工时；

3．每月完成事项：

3.1每月各部门的周产量收集，上报总经理及有关部门；

3.2收集各部门本月生产总人数及生产总工时，分析每月人均产量及每套生产工时，并与历史月份进行对比；

3.3运算本月油漆及粉体使用总面积，核算出每平方使用的油漆量及粉体量，并与历史数据进行对比；

3.4将木工后段计件人员本月每日工资上报财务；

3.5将木工后段灰磨灰油磨人员本月累计完成率上报财务；

3.6上报本月已完成订单的工资明细表给财务，以便发放油磨及面漆人职员资；

4．其它事项：

4.1做好每款新产品木板的喷油面积及铁架的喷粉面积；

4.2由IE提供工时，运算零部件的计件单价；

4.3依照品检提供的木工后段返工单，核算出油磨及面漆的返工率并在工资表达出来；

4.2做好上级领导安排的其它临时事项；

4.3物料台帐的建立、下发、及回收存档。

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木料生产加工存放各环节防疫制度

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该制度乃结合本公司实际生产特性〔本公司所采纳木料均为协力厂商所提供其木件在生产中已采纳了防虫等措施，且本公司在生产加工过程中已采纳油漆对木件进行了有效的防潮措施〕，故本制度仅针对木料存放防疫作出如下细那么：

一．储存条件：

1．仓库场地须通风、通光、洁净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗以保证物料干燥，防止受潮。

2．仓库内物料以常温5℃-35℃，相对湿度45%-85%为宜。

二．储存应遵循的原那么：

1．严禁直截了当将物料摆放于地上，应放在货架或卡板上进行隔离；

2．板件存放与墙面须保持一定距离〔60cm左右〕；

3．保持存放区域清洁洁净，无杂物堆放；

4．定期〔每星期一次〕对仓库进行检查、清洁，并同时在各墙角等地点放置来鼠设施；

5．定期每月一次对仓库各区域进行消毒、灭虫动作；

6．定期清理呆滞料，并对变质物料及时隔离及处理，同时遵循先进先出原那么作业。

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调油作业标准

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目的：

给作业者提供清晰的指示

范畴；

凡本公司油漆调试工序均适用

工具及材料：

防毒口罩、调油棒、电了秤、无影手套、油漆、天那水、、量杯、秒表、洁净空桶、温度计、湿度计

作业步骤：

1、参考当天的温度和湿度，当温度低于20°C湿度低于50﹪需用冬用型天那水〔RTA〕当室内温度高于28°C湿度高于75﹪需用夏用型天那水〔RTB〕与慢干溶剂按比例调合使用，当气温20°C-28°C湿度在50﹪-75﹪按正常天那水调配〔RTB〕不需慢干水调配。

2、油漆主剂要充分搅拌，按正常比例调配好后再搅拌平均

3、过滤，使用规定的过滤布〔面油400#，底油120#〕对调试好的油漆进行过滤；

4、使用量杯、秒表对调试好的油漆粘度进行检测〔依照油漆厂家所提供数据〕；

5、检测好后使方可使用。

本卷须知：

1．调油桶、调油棒务必用天那水清洗洁净〔调油前要看清油漆、固化剂、天那水及慢干溶剂的配比使用〕。

2．电子称使用前处于归零状态；

3．调油房要保持通风、清洁、幸免火源、不能在调油房敲打、打、防止静电起火。

4．开桶时要正常打开桶盖，不可用刀片开启以幸免割伤手指；

5、调油时须戴好防毒口罩、无影手套等。

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震荡砂光机操作与保养规定

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目的：

确保机器的正常运作及给作业者提供清晰的指示

范畴：

适用于震荡砂光机

安全性：

作业时需佩戴口罩

步骤：

1．调整砂带调剂手轮，装入砂带并张紧〔张紧度应适中〕；

2．接通砂带放置电机电源，调整从动轮调剂螺钉，使砂带在轮中间运转不跑偏；

3．转动手轮，调剂主工作台的高度，使其在砂带上下振幅范畴内；

4．将要作业工作放在主工作台上，用手将其平推向砂带用力要平均，磨光后将工件从工作台上取下；

5．作业完毕后切断电源，清理洁净工作台面。

保养内容：

1．日保养，每日一次

1.1清理工作台，并对活动部位加注润滑油。

2．月保养，每月一次

2.1清洁操纵砂带振荡的连杆及滑座，对易磨损部件〔支承箱体〕进行检查，假设有显现高低不平的线条应定期修整。

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