湿胀率
%
≤0.25
1.1.2.3主要机具
（1）电动机具：
电锯、无齿锯、射钉抢、冲击电锤、电焊机。
（2）手动工具：
拉铆抢、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
1.1.2.4作业条件
（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
（3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收
（5）吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件。
（6）材料进场验收记录和复检报告,技术交底纪录。
（7）板安装时室内湿度不宜大于70%以上。
1.1.3关键质量要点
1.1.3.1材料的关键要求
（1）按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。
（3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
1.1.3.2技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
1.1.3.3质量关键要求
（1）吊顶龙骨必须牢固、平整
利用吊杆和吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按照放线的水平标准线和归方线组装周边骨架，受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直在进行固定。
（2）吊顶面层必须平整
施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨的分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求。
（3）大于3Kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
1.1.3.4职业健康安全关键要求
（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》。
（3）施工过程中防止粉末污染应采取相应防护措施。
（4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
1.1.3.5环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程市内环境污染控制规范》GB50357—2001。
（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
（二）施工工艺流程
顶棚标高弹水平线—龙骨分档线—安装电管线—安装主龙骨—安装次龙骨—安装罩面板—安装压条
1.1.4.2操作工艺
（1）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900—1000mm队如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊顶长度小于1000mm，门可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的空径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3）在梁上设置吊挂杆件
1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2）吊杆居主龙骨端部距离不得超过300mm时则应增加吊杆。
（4）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的艰巨。
（5）安装主龙骨
1）主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900—1000mm主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。
轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200—1／300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后影基本调平。
2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
（6）安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶：
即安装罩面板时将次龙骨封闭在栅内，在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶：
即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300—600mm。
次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用阴角线做边龙骨。
（7）罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、石膏板、塑料板、格栅和各种扣板等。
1）矿棉装饰吸声板安装
规格一般分为300mm×600mm,600mm×600mm,600mm×1200mm三种；300mm×600mm的多用于暗插龙骨吊顶，江面板插于次龙骨上。
600mm×600mm及600mm×1200mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨之上。
安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口饱子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
2）石膏板、塑料板安装
规格一般为600mm×600mm，一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。
安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口饱子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
3）格栅安装
规格一般为100mm×100mm，150mm×150mm，200mm×200mm等多种方形格栅，一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。
4）扣板安装
规格一般为100mm×100mm；150mm×150mm；200mm×200mm；600mm×600mm等多种方形塑料板，还有宽度为100mm;150mm;200mm;300mm;600mm等多种条形塑料板；一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。
1.1.5质量标准
1.1.5.1主控项目
（1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。
（4）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷，安装必须整齐。
1.1.6成品保护
（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗，以施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。
其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
1.1.7安全环保措施
（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
（5）施工现场必须工完清场。
清扫时应洒水，不得杨尘。
（6）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（7）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳（如废塑料板、矿棉板、硅钙板等）。
（8）安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面及保护皮肤。
1.1.8质量记录
（1）应做好隐蔽工程纪录，技术交底纪录。
（2）材料进场验收记录和复验报告。
（3）工程验收质量验评资料。
（三）轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准
1.1总则
1.1.1适用范围
本章适用于装饰工程中轻钢骨架下面安装金属罩面板的顶棚安装工程。
1.1.2编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（2）中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（3）中华人民共和国国家标准GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（4）中华人民共和国国家标准GB50326—2001《建设工程项目管理规范》
（5）《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01—27—96
（6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》
1.2施工设备
1.2.1技术准备
编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2.2材料要求
（1）轻钢龙骨按荷载坟上人和下人两种
（2）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
（3）零配件：
由吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
（4）按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（5）质量要求：
见下表。
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位：
mm
项目
优等品
一等品
合格品
长度L
±30—10
覆面龙骨断面尺寸
尺寸A
A≤30
±1.0
A>30
±1.5
尺寸B
±0.3
±0.4
±0.5
其它龙骨
尺寸A
±0.3
±0.4
±0.5
断面尺寸
尺寸B
≤30
±1.0
>30
±1.5
轻钢龙骨角度允许偏差
成行角的最短边尺寸mm
优等品
一等品
合格品
10~18
±1°15'
±1°30'
±2°00'
>18
±1°00'
±1°15'
±1°30'
轻钢龙骨外观、表面质量单位：
g／ｍ²
缺陷种类
腐蚀、损坏、黑斑、麻
优等品
一等品
合格品
不允许
无较严重腐蚀、顺环黑斑、麻点。
面积不大于1cm²的黑斑每米长度内不多于5处。
项目
优等品
一等品
合格品
双面镀锌量
120
100
80
铝塑复合板规格尺寸允许偏差
项目
允许偏差值
长度（mm）
±3
宽度（mm）
±2
厚度（mm）
±0.2
对角线差（mm）
≤5
边沿不直度（mm）
≤1
翘曲度（mm）
≤5
铝塑复合板外观质量
缺陷名称
缺陷规定
允许范围
优等品
合格品
波纹
不允许
不明显
鼓泡
≤10mm
不允许
不超过1个／ｍ²
疵点
≤3mm
不超过3个／ｍ²
不超过10个／ｍ²
划伤
总长度
不允许
≤100mm／ｍ²
擦伤
总面积
不允许
≤300mm／ｍ²
划伤、擦伤总处数
不允许
≤4处
色差
色差不明显；若用仪器检测，ΔE≤2
1.2.3主要机具
1电动机具：
电锯、无齿锯、射钉抢、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2手动工具：
拉铆抢、手锯、钳子、螺丝刀、板子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
1.2.4作业条件
（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
1）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收
（3）检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底纪录。
1.3关键质量要求
1.3.1材料的关键要求
金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。
1.3.2技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
金属板加T尺寸必须准确，安装时拉通线。
1.3.3质量关键要求
（1）吊顶龙骨必须牢固、平整；利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直在进行固定。
（2）吊顶面层必须平整；施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应
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