星光电视节目制作基地工程混凝土施工方案1#2#3#楼 精品.docx
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1、编制依据
序号
项目
名称
编号
1
图纸
星光电视节目制作基地建筑图
2
星光电视节目制作基地结构图
3
施工组织设计
施工组织设计
2013.03.01
4
规范
规程
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
5
混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）
GB50204-2002
6
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
7
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2010
9
预拌混凝土质量管理规程
DB11/385-2011
10
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ52-2006
11
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
12
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
13
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2011
14
高层建筑箱形与筏形基础技术规范
JGJ6-2011
15
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2011
16
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
17
北京市建筑工程资料管理规程
DB11/695-2009
18
混凝土外加剂应用技术规程
DBJ01-61-2002
19
回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程
DBJ/T01-78-2003
20
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
21
预防混凝土结构工程碱集料反应规程
DBJ01-95-2005
22
标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
23
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
24
建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-70-2003
25
关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
（建设部建[2000]211号）
26
普通混凝土拌合物性能试验标准
GB/T50080-2002
2、工程概况
2.1设计概况
2.2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
65759.63m2
2
建筑用途
地下一、二层
车库、设备用房、非燃品库房
地上
商业办公楼
3
建筑层数
地下
地上
1#楼12层；1#B为2层
4
层高
地下二层
地下一层
3.9m/4.5m
地上
1#楼：
首层4.8m，二层3.9m，标准层3.85m，顶层3.75m
1#B：
首层5.4m，二层4.5m
2#楼
5
建筑总高度
1#楼总高48.75m；1#B楼总高11.25m；
6
±0.00标高
相当于绝对标高40.15m
7
室内外高差
150mm
8
基底标高
9
外墙保温作法
玻璃丝棉
10
门窗工程
外门窗均属于玻璃幕墙；设备机房门为钢制甲级防火隔音门；管井检修门为钢制丙级防火门；室内为木门、木质防火门、铝合金门窗
11
楼地面
二次设计
12
装饰
工程
外装修
玻璃幕墙、石材幕墙、涂料
内装修
墙面
户内
二次设计
顶棚
户内
二次设计
13
防水
工程
地下
卫生间、厨房
1.5厚聚合物水泥基防水涂料涂刷两遍
屋面
非金属屋面：
4厚SBS改性沥青防水卷材+40厚细石混凝土
金属屋面：
无机板
2.2.2建筑设计概况
序号
项目
内容
1
场地类别
Ⅱ类
2
结构形式地上
框架剪力墙结构/框架结构
3
抗震设计烈度
抗震设防烈度为8度
4
钢筋类别
HPB300、HRB400
5
钢筋接头形式
绑扎搭接、直螺纹连接
6
楼梯结构形式
板式楼梯
墙、柱
1～2层为C45；3～5层为C40；6～12层为C35
梁板
1～12层为C35
楼梯
C30
过梁、构造柱、圈梁
C20
后浇女儿墙
C25
8
墙厚（mm）
地上：
200mm、300mm、400mm。
2.2设计图
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
施工部位及工期要求一览表
部
位
时
间
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
1#楼±0.000
以上
2013
6
24
2013
12
31
3.2预拌砼供应方式
本工程全部采用预拌砼进行浇筑。
对原材料、外加剂、掺合料等要求：
3.2.1对原材料的要求：
水泥：
要有水泥厂准用证，应有出厂合格证，并有强度、安定性、凝结时间的复试，如水泥出厂超过三个月，必须做复试，并按复试结果使用。
水泥供应厂家应出示材料备案手册及质量证明文件。
砂：
选用中砂，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，并应做碱含量测试。
石子：
选用碎石，粒径在5～25mm的范围内，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量均应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定，并应做碱含量测试，并试块报验单。
水：
采用自来水。
3.2.2外加剂的类型、牌号及技术要求。
外加剂的掺量应符合要求，要求实验室做复试，内容包括强度比要求、钢筋锈蚀要求、碱含量要求、氯离子含量要求、初凝要求等。
质量要求符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定。
3.2.3掺和料的种类。
掺和料的种类选用粉煤灰Ⅰ级。
3.2.4所有原材料的相关资料（原材料合格证、检测报告、实验、碱含量计算书）连同混凝土开盘鉴定、配比申请单、商品混凝土小票应随混凝土运输车一同带至施工现场。
3.2.5配合比的主要参数要求：
混凝土坍落度控制在160～180mm，具体以混凝土联系单为准；水灰比≤0.6。
泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，砂率宜为35％～45％，砼初凝时间：
10小时。
根据JGJ55-2011的规定：
泵送混凝土最小胶凝材料用量宜为300Kg/m3，抗渗混凝土最小胶凝材料用量不宜小于320kg/m3。
3.3劳动组织及责任分工
3.3.1管理层负责人
项目部砼施工负责人：
王兴燕、孙兴
主要负责混凝土量的计算、现场操作面、施工管理和技术交底的编制。
3.3.2劳务层负责人
劳务队砼施工负责人：
黄正华、郑尚永
主要负责向班组进行全面技术交底、现场施工管理。
3.3.3工人数量及分工
工人数量及分工一览表
序号
工种
人数
工种
人数
1
振捣
10
架子工
20
2
布料杆和泵管
16
信号工
20
3
下料口
6
试验工
3
4
铺摊砼、搓平
36
测量放线
8
5
养护
2
电工
6
6
砼剔凿
6
3.3.4砼浇筑人员任务分配
混凝土浇筑人员任务分配一览表
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总指挥
1人
2
现场协调
1人
1人
3
质量总监
1人
4
质检员
1人
1人
5
试验员
2人
2人
6
标高、轴线测量员
2人
2人
7
现场临水、临电
2人
2人
8
安全监督
1人
1人
砼浇筑负责人：
王兴燕、孙兴；劳务队施工主管、砼队施工班长，主要协调施工工人、机具、联系砼搅拌站，组织施工。
砼浇筑施工班组：
施工队砼工分为两个班组，每个班组30人左右。
砼浇筑材料管理：
料具部材料员周永明。
砼浇筑机械管理：
料具部机械员杜玉江。
砼坍落度检测：
试验员廖均、许超。
砼试块制作：
试验员廖均。
砼浇筑技术安全施工交底：
王兴燕、孙兴；劳务队施工主管和砼施工班长。
砼浇筑塔吊值班负责：
塔吊司机班班长。
砼浇筑夜施申请：
混凝土工长王兴燕、孙兴。
砼浇筑钢筋保护工人安排：
工程部钢筋工长邓昌伦。
砼浇筑模板保护：
工程部木工工长陈国武。
砼浇筑用电保障：
水电部电气负责人李风月。
砼浇筑边坡监测负责：
闫立国、刘朋。
砼浇筑质量监督：
王建收、王林、罗原。
以上人员安排须保证工作的连续性，只要砼浇筑不停，以上人员的工作就不能停止，如果需要通宵施工，则管理人员要采用互相委托的方式把工作延续下去，禁止出现管理真空。
浇筑期间的人员交接班由各部门负责人安排，与砼浇筑负责人及时通气，保证工作联络通畅。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1现场养护室设置要求及设备的准备工作
1、施工现场应设标准养护箱，并应有专人进行管理。
2、养护箱的相对温度应控制在20℃±2范围内，相对湿度控制在95％以上。
3、建立养护箱温、湿度记录台帐，每天记录不少于三次，时间是早上8点、下午14点及晚上20点。
4、标养箱内试块码放应整齐，且试块间宜保持10㎜间距。
5、标养箱内应单独设立温度计、湿度计。
现场西侧安排养护室一间，养护室内配备相应的试验设备。
试验设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
混凝土振动台
1000×1000
个
1
2
架盘天平
（500克）
M2级砝码
架
1
3
干湿温度计
支
2
4
冷暖空调
2匹
台
1
5
混凝土试模
100×100×100
组
60
6
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
组
20
7
抗渗试模
175×180×150
组
16
8
环刀
个
4
9
温湿度自控器
-10～50℃
套
1
10
混凝土坍落度桶
100×200×300
个
2
11
捣棒
直径16mm，长600
个
2
12
电子测温仪
JDC-2
个
2
13
温度计
个
2
4.1.2±0.000以下对碱集料反应的要求
一类环境：
室内正常环境
二a类环境：
集水坑侧壁、水池、卫生间及其它室内潮湿环境。
二b类环境：
地下室底板、外墙、有覆土的地下室顶板及其它与水或土壤直接接触的室外环境
4.1.3对技术交底的要求
技术交底要求主要有：
技术交底的内容必须有以下几项：
依据方案采取更加可操作性、指导性的具体措施。
编制内容有四方面：
施工作业准备，施工操作工艺措施和主要工程做法，质量要求，其它文明安全检查要求。
交底要图、文并用，以简单明了、明确肯定为行文准则，对现场可能出现的问题要能够有一定预见性并提出防范解决办法。
4.2机具准备
混凝土施工机械一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
QTZ5513/6013/5015
台
10
50m、55m、60m臂长
2
混凝土地泵
80m3/h
台
6
柴油泵
3
汽车泵
台
随时
48m、52m
4
混凝土布料机
HG15
台
3
布料半径15m
5
混凝土振捣棒
φ50、φ30
台
15
2.2kW
6
混凝土平板振捣器
2.2kW
台
4
楼板的浇筑
7
混凝土罐车
10m3/辆
辆
15～20
随时增减
4.3材料准备
根据基础底板、地下室及地上各流水段的砼浇筑部位、强度、数量等，混凝土施工前，由各专业工长会签后由材料主管及时与混凝土搅拌站联系供料，以确保施工需要。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
5.1.1按照施工后浇带的布置划分为4个流水段
5.2混凝土的拌制
5.2.1原材料计量及其允许偏差（计量设备应定期检定，骨料含水率、含泥量按规定检测）。
本工程全部使用商品混凝土，商品混凝土搅拌站原材料计量及其允许偏差，一律参照DB11/385-2011《预拌混凝土质量管理规程》的有关规定执行，控制混凝土的质量。
5.2.2搅拌的最短时间。
本工程全部使用商品混凝土，搅拌的最短时间，一律参照DB11/385-2011《预拌混凝土质量管理规程》的有关规定执行，控制混凝土的质量。
5.3混凝土的运输
5.3.1运输时间的控制
盈升砼搅拌站距工地约15km，结合道路堵车或交通意外事故，浇筑每段的顶板梁砼时，每10～15min发一辆车即可保证连续不间断，浇筑墙、柱时，每20min发一辆车可保证不间断砼浇筑。
5.3.2混凝土泵型号及预拌混凝土运输车台数的选定。
1、混凝土输送泵泵管管路换算
计划在1#楼北侧和南侧各设置一台砼地泵（南侧的地泵在春和路竣工设置，在春和路竣工前视场地机动布置车载泵），负责主楼地上部分的砼浇筑，并配合砼汽车泵进行机动浇筑，如1#楼的附属商业部分尽量考虑采用汽车泵进行浇筑。
将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：
（1）3#楼屋面高度为50m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为55m，换算成水平泵送距离55×4＝220m；
（2）混凝土输送管道地面水平及工作面水平输送管道最大长度为80m；
（3）弯管：
R=1.0m的90。
弯管共使用4个，换算成水平距离：
9×4＝36m
综上管路计算长度：
220+80+36＝336m
2、HBT-80D型混凝土输送泵主要技术参数如下：
理论最大输送量：
80m3/h
理论垂直高度：
270m
理论水平距离：
1200m
根据HBT-80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于336m，满足施工要求。
本工程采用三台HBT80柴油混凝土输送泵，每台最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力32Mpa，最大垂直运距270m，最大水平运距1200m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和1m长、半径90°的弯管连接成。
施工层采用一台HG15型混凝土布料杆进行布料，最大作业半径为15m，施工时用塔吊吊至工作业面，主要用于墙柱及顶板混粱凝土浇筑。
根据JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》4.3.2条的规定，计算混凝土泵的实际平均输出量。
Q1=Qmax×
1×
式中Q1-----每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax----------每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
1---------配管条件系数。
可取0.8～0.9；
---------作业效率.根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况、可取0.5～0.7。
Q1=80×0.8×0.5=32m3/h
再根据JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》4.3.3条的规定，计算出混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式：
N1-----混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1-----每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
V1-----每台混凝土搅拌运输车容量（m3）；
S0-----混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；
L1-----混凝土搅拌运输车往返距离（km）；
T1-----每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
其中Q1=32m3/hV1=10m3L1=30kmS0=16km/hT1=40min
∴N1=（60×30/16+40）×32/（60×10）=8.1（台）
因此为保证混凝土的连续供应，除基础底板混凝土浇筑外，每次浇筑混凝土时，搅拌站应保证每个砼地泵不少于9台罐车进行运输。
每台砼地泵运输车台数暂定10～12台，开始施工后，根据现场实际需要再决定车辆的增减。
5.4砼浇筑
5.4.1一般要求
1、对模板、钢筋、预埋件的隐预检。
加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板及予埋件分项工序进行复查，填报隐检记录、检验批质量验收记录、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
2、浇筑过程中对模板的观察。
由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙、柱跑模。
因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。
在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
砼浇筑前，模板、钢筋、预埋件、预埋管等隐预检完毕，浇筑过程中派专人看护模板，看护钢筋，发现问题及时纠正及时处理。
5.4.2施工缝在继续浇筑前的处理
施工缝在合模板前要进行处理，其中：
1、底板与内墙、柱水平施工缝的留置、处理：
底板与内墙、柱水平施工缝采用平口形式。
为了保证内墙、柱根部不漏浆，浇筑底板砼时要用3m杠尺将底板表面刮平。
浇筑墙体砼前，铺50～100mm厚去石子砂浆。
墙、柱的水平施工缝分两次留设，第一次留在墙柱根部，第二次留在顶板底面以上25mm，再进行剔除，至砼石子外露为止。
2、墙、柱竖向施工缝在合模前，要剔凿整齐，缝内的钢丝网和杂物全部剔凿干净，砼浇筑前对竖向施工缝用水冲洗，水平施工缝用水清洗后，浇素水泥浆一层。
3、地上墙体施工缝：
地上墙体竖向施工缝的处理同地下墙体竖向施工缝。
墙体的水平施工缝表面要浇一层去石子水泥浆，厚度50～100mm。
4、顶板上的砼施工缝要将表面凿毛，墙柱上表面的施工缝将表面软弱砼凿掉，直至露出砼石子为止。
2、剪力墙混凝土浇筑
墙体与顶板施工缝留置位置示意图
（2）墙体混凝土浇筑采用泵送混凝土输送。
墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，随浇随铺，结合层并应铺均。
砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。
（3）当墙体高度超过3米应设串筒或溜槽，防止混凝土离析。
（4）浇筑墙体混凝土应连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm以下（以标尺杆为依据），上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
（见下图）。
大于300厚墙砼振捣插入点布置图
墙体混凝土振捣插入点布置图
（5）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm，要注意不碰撞各种埋件。
振捣时注意洞口两侧暗柱、内外墙交接点等钢筋密集及洞口部位，并使用φ30振捣棒振捣。
为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，每一振捣点的延续时间以表面浮浆和不再沉落为宜。
下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
（6）门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。
（7）墙上口找平：
墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，表面高低差控制在10mm以内。
（8）墙体混凝土浇筑高度应高出板底标高25mm，拆除墙体模板后，根据50线弹出板底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆。
（9）拆模养护：
常温下混凝土以试拆模板不粘模、不缺棱掉角时正式拆模，并及时涂刷养护剂，浇水养护。
3、框梁、顶板
1）施工段接槎（墙、框梁、顶板接槎）处应做剔凿处理露出石子，并用空压机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。
浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
2）顶板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。
3）根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。
4）顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。
5）浇筑混凝土时应在施工缝处先浇筑同配合比水泥砂浆。
混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免集中荷载造成顶模变形。
连梁和板砼同时浇筑，由一端开始，先浇连梁，当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，浇筑成阶梯形，并不断的向前推移。
连梁、板均采用插入式振捣器振捣。
连梁高大于450mm时应分层进行，每层厚度不得大于450mm。
6）楼面混凝土标高控制：
在浇筑墙体混凝土时，利用墙柱主筋，在浇筑混凝土之前抄上相对楼面+50cm线。
浇筑混凝土时，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，
纵横交错拉上小线，用以控制混凝土的虚铺厚度和实际找平高度，并用铁插尺检查混凝土厚度，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
7）浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用3m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。
为确保楼层结构平整度，顶板（梁）混凝土浇筑前，应预先在楼层结构竖向构件（墙）顶面设置顶板标高水平控制筋（水平筋与竖向结构预埋筋焊接），水平控制筋宜采用Φ10钢筋制作，钢筋应平直表面洁净无毛刺，伸出竖向构件长度为100～150mm，水平控制筋间距宜2500mm（小于混凝土施工用刮杠长度）。
水平标高控制筋设置见下图。
8）楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍，最后用塑料扫帚扫毛，注意扫毛时应顺着一个方向。
4、楼梯混凝土的浇筑
（1）楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。
（2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（3）施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，施工缝留在休息平台1/3位置。
5、后浇带混凝土浇筑
（1）本工程的后浇带为施工后浇带，施工后浇带在结构混凝土浇筑完2个月后浇筑。
（2）浇带混凝土采用比原混凝土高一级的抵抗收缩混凝土。
±0.00以下各梁、板、墙后浇带混凝土均内掺微膨胀剂。
（3）结构部位后浇带的设置
Ⅰ、底板后浇带：
底板后浇带保护方法按下图。
底板后浇带保护示意图
Ⅲ、内墙后浇带按下图设置
（4）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。
（5）在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
（6）后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（7）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
5.4.4砼浇筑
5.4.4.1现场泵车及泵管布置
1、混凝土地泵的现场布置
（1）据施工现场实际情况，选用两台HBT80型混凝土柴油地泵（混凝土泵选型详见5.3.2），混凝土地泵放置在楼座东北和东南侧。
泵管由
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