地下室混凝土浇筑技术交底记录Word格式文档下载.doc
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10mm。
二、施工准备
1．材料及主要机具：
（1）材料：
由砼搅拌站提供商品砼。
（2）主要机具：
地泵一台、汽车泵（1台）、罐车约20辆，由搅拌站提供。
现场配备：
插入式振捣器每个施工段准备Ф50棒8根，Ф30棒2根。
铁锹、铁盘、木抹子、木刮杠、铁抹子、胶皮水管、刷帚、水桶等，现场运输机械、塔吊。
2．作业条件：
（1）施工人员操作架已搭设完毕。
（2）检查模板下口、洞口及角模处拼接、接缝是否严密，边角柱加固是否牢固，连接件是否牢固。
（3）检查并清理模板内残留杂物，并用水冲洗干净。
（4）检查振捣设备、电源、线路，夜间施工照明设备，特别是板底下36V电压照明电源。
（5）在墙板钢筋上测设好砼浇筑标高控制点
（6）模板已办完预检手续。
（7）全部隐蔽工程验收完毕并已办理签字手续。
（8）落实好木工、钢筋工的配合工作。
三、基础底板混凝土工程
本工程底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级P8。
纯地下室挡土墙导墙采用C30级混凝土，出地面剪力墙兼做地下室挡土的部分的导墙其混凝土强度等级采用C50。
墙体导墙不同强度等级的混凝土分隔采用双层密目钢丝网进行封堵，先浇筑强度等级高的混凝土后浇筑强度等级低的混凝土。
1.混凝土浇筑方式的确定
底板混凝土浇筑从短边的端部沿长向推进。
混凝土浇筑分三步进行，先浇筑下翻梁混凝土至筏板底，再整体浇筑筏板混凝土，待混凝土达到初凝状态时，最后浇筑外围导墙混凝土。
2.施工流程
先施工Ⅰ区，然后施工Ⅱ区，最后施工Ⅲ区。
遵循由低到高的施工顺序。
技术负责人
交底人
接受交底人
江苏南通二建集团有限公司
3.基础底板混凝土施工
①施工部署
基础底板混凝土施工：
根据底板施工区域划分位置，每区域基础底板混凝土浇筑不许另行留设施工缝，底板与墙体施工缝留置在筏板面上300mm处，待底板混凝土初凝后，再行浇筑导墙混凝土。
筏板混凝土斜面分层浇筑时砼接槎必须在砼初凝前进行。
②施工准备：
现场尽可能预备一台发电机，防止因突然断电对底板砼产生影响。
③混凝土施工方法
a.浇筑方法
筏板混凝土浇筑时，先浇筑下翻梁混凝土至筏板底，待初凝前再浇筑筏板混凝土，当条件允许时，可在下翻梁混凝土浇筑至筏板底后马上浇筑筏板混凝土。
下翻梁混凝土采用端部浇筑沿长向推进的方式，同时兼顾交叉梁混凝土的浇筑，避免应梁混凝土浇筑时间间隔过长而形成的施工冷缝。
本工程筏板混凝土浇筑采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，依次浇筑到顶”的浇筑方法。
利用自然流淌形成的钭坡浇筑混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理保证上下层混凝土间隔时间不超过初凝时间，在施工过程中根据泵送时形成的坡度，每个浇筑带上层与下层布置两道振动点。
第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土集中堆积，先震捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
b.振捣操作：
采用快插慢拔的方法，防止混凝土分层离析及拔出后形成孔洞；
振动棒的移动间距为400mm，并在20～30分钟后进行复振；
c.混凝土浇筑到指定标高后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实。
在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
d.浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑间歇时间：
混凝土浇筑允许间歇时间不应超过150min
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间不应超过规定值或混凝土出现离析现象；
否则立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
在浇筑过程中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑期间，钢筋工，木工，安装工等应跟班观察。
钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的位置正确，及时清理预留钢筋上的水泥浆等残浆。
木工发现跑、漏、涨模现象应及时汇报并处理。
安装工发现管线位移，应立即加固和纠正。
④泌水处理
利用底板上的集水坑，在浇筑过程中混凝土的泌水及时处理。
避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
在底板混凝土施工中，表面浮浆和泌水一般都比较厚。
在混凝土浇筑过程中和浇筑结束后要以变换浇筑方向等进行认真赶浆和排浆处理。
要在浇筑后4-5小时左右初步按标高用长尺刮平并按照要求找坡，在墙、柱根部200mm范围内应严格按标高充分抹平。
预埋件或插筋处用抹子抹平、找坡，在初凝前用木抹子搓平压实，严禁用振捣棒铺摊混凝土。
对于需要压光的表面还要在初凝后终凝前用铁抹子或地坪抹光机沿找坡方向进行压光处理，以闭和收水裂缝，然后进入养护期，相应的养护措施也要随之布置到位。
混凝土表面二次抹面由抹灰工担当，要编制操作性强的技术交底，并配备良好的工具和测量标志，保证这一工作顺利圆满完成。
⑤混凝土的养护
a.随混凝土的浇筑顺序，在混凝土表面初步收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时铺上塑料薄膜为密封层，防止混凝土热量散失，并使表面处于湿润。
塑料薄膜的覆盖要及时（分块进行，边抹平边覆盖），塑料布之间的搭接不少于10cm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，同时保温保湿。
b.在混凝土终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理。
抹平后继续覆盖塑料布。
c.当混凝土强度达到人行走不留痕迹（1.2N/mm2）时，进行蓄水养护，蓄水深度为50mm，必须派专人负责此项工作，混凝土养护期不得少于14d。
（本项养护方法适用于600厚底板）
四、墙、柱混凝土浇注操作工艺
墙、柱混凝土浇筑工艺：
浇水湿润基层→投放接茬砂浆层→分层灌入混凝土层→标尺杆分层量取高度层→分层震捣层→墙、柱上口混凝土标高检查层→墙、柱初凝收水后搂松墙顶浮浆。
1.混凝土浇注顺序：
独立柱、内筒→外墙、附墙柱→平台（其中外墙、附墙柱、平台整体浇筑）。
2.墙、柱根部铺砂浆：
在浇筑墙、柱砼前，先在底部填30mm-50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
砂浆由搅拌站按配比提供。
接浆速度以超过砼浇筑点2m左右为宜，且有专人负责。
3.墙、柱下灰：
每次下灰厚度为500mm，下灰时用标杆尺控制下灰厚度（配手电筒及碘钨灯用于照明），标杆尺上每隔500mm用红白漆刷上标志。
标杆尺长5m，备4根。
下灰遇到门洞口时，应从门洞两侧同时下灰，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，遇窗洞时先从一边下灰，待砼穿过窗底从另一侧冒出，且冒出高度超过窗底时再从两侧对称下灰。
4.墙板混凝土浇筑顺序：
因内墙与外墙的混凝土等级不同，因此，浇筑时，应先浇筑外墙混凝土，然后浇筑内墙混凝土，内、外墙交接处已由木工用钢丝网进行分隔。
5.墙、柱振捣：
每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器移动间距以400mm为一振点，振捣棒下落时从墙板中间下落，柱从四角及周边下落，再由中心下落。
振捣器插入下层砼内50mm左右（以垂直标杆尺和振动棒上记号控制）。
在内外墙交界处、转角处应加强振捣，保证密实，在门洞口振动棒距洞边300mm处下振，门洞两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。
5.由于劲性钢柱及墙体上的暗柱、暗梁钢筋浇筑时因钢筋的密度大，箍筋交叉布置、柱腔体空间小，混凝土浇筑难度很大，因此，浇筑时应配备钢钎，将局部较密的钢筋的间距适当扩大，并配备一定数量的Φ30振动棒，进行细部振捣并辅以人工捣固配合。
同时应配备专人，在模板的外侧进行补振，以确保混凝土的整体密实。
浇筑时应指派专人负责监督控制。
6.墙柱砼浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，并清洗干净。
用木抹子按预定标高线，将表面找平。
7.墙体模板拆除后，应剔凿墙、柱顶部位、梁口部位的软弱层及松动石子。
五、顶板混凝土浇注操作工艺
1.工艺流程：
模板浇水湿润（各墙、柱施工缝提前清凿湿润）→铺放混凝土→震捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平。
2.墙顶部浮浆清理干净，松动石子剔凿。
3.平台板下灰：
板混凝土下料时，其虚铺厚度应略大于板厚。
4.平台板混凝土振捣：
因板厚较厚，且框架梁高较大，在梁板混凝土一次性浇筑时，应先将梁混凝土分层浇筑呈阶梯型，当达到板底位置时与板混凝土一起浇筑，随着阶梯型的不断延伸，则可连续向前推进。
当梁的高度超过1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下2-3cm处。
在梁内用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距为500mm，每一振点以混凝土表面无气泡冒出为止，梁底部位注意振实。
平台板混凝土用平板振动器垂直浇注方向来回振捣，并用铁插尺检查楼板厚度。
5.平台板混凝土平整：
混凝土振捣完毕，即用木刮杠刮平，并用木抹子搓平，依据钢筋上的标高标志线拉线检查混凝土标高及平整度。
木抹子搓平厚，在墙两侧200mm范围内用3m铝合金靠尺检查平整度，要求不超过4mm，其余部位整收光后（必须二次搓毛）用刷子沿面筋主筋方向刷出纹路，注意墙板内混凝土必须用木抹子搓毛。
36h后，将墙根部位砼浮浆凿除，以露出石子为止。
6.楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
7.施工缝留置：
基础底板板面往上300mm处，采用平缝型，地下一层顶板底以上10mm处设置施工缝，人防通道处伸缩缝处采用橡胶止水带。
剪力墙水平施工缝留置在顶板底向上10—15mm处，垂直施工缝留置按施工流水段划分位置，用钢丝网挡牢。
楼梯施工缝留在楼梯平台板的1/3处，并用木板沿钢筋位置锯出企口垂直挡牢。
7.施工缝的处理：
a、墙体竖向施工缝的处理：
墙体竖向施工缝可用15×
15目的双层钢丝网绑扎在墙体
钢筋上，外用18mm厚多层板封挡混凝土。
当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。
（地下室外墙后浇带节点做法详见附图）
b、墙体顶部水平施工缝处理：
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20～30mm。
墙体模板拆除
后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。
c、墙柱底部施工缝的处理：
剔除浮浆，使石子外露，剔凿时沿墙柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
d、顶板施工缝的处理：
施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；
上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在下铁钢筋上。
8.施工缝处混凝土浇筑
a、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
b、在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5cm。
混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合
9.穿墙螺栓：
固定外墙模板的穿墙螺栓采用Ф16～Ф18的钢筋制作，穿墙螺栓的中央必须焊止水钢板，止水钢板必须满焊。
止水钢板的规格为75mmH75mmH3mm，与螺栓满焊，外墙板拆模后，将钢筋沿水平凹处割去后，用膨胀水泥砂浆封堵，并压实，收光，刷养护剂养护。
10.振捣要求：
泵送混凝土施工时，混凝土由高处自由倾落不大于2m（超过此高度时应加串桶），分层浇注厚度为500mm（用标尺测量），振动时间为20～30S，且看砼表面出现浮浆，不再下沉为准；
不应漏振或过振，振动棒移动间距为400mm，在振捣延续时间内应使混凝土表面浮浆无气泡，不下沉为止。
铺灰和振捣在暗梁处钢筋密集，用小振动棒φ30棒分层振捣，分层厚度不大于350mm。
六、试块留置
1.制作
在混凝土入模前取样做试块，并标明试块制作的时间、部位及强度等级。
2.试块大小：
标养试块：
100mmH100mmH100mm；
同条件养护试块：
100mmH100mmH100mm；
抗渗试块：
175mm（顶面直径）H185mm（底面直径）150mm（高）圆台体。
3.标养抗压强度试块
按分层分段浇筑每100m3同配合比的混凝土取样不小于一次，不足100m3取样也不得少于一次。
每次取样必须留置一组（28天）标准养护试块和一组备用试块。
4.同条件养护试块
4.1钢筋笼制作：
同条件养护试块应放在相应部位的500mmH400mmH300mm钢筋笼中。
4.2墙体试块留置：
墙体拆模强度1.2Mpa，地上墙体提升外挂架7.5Mpa，均留置两组同条件试块。
七、质量要求
1.砼应振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
2.平台板标高偏差控制在±
5mm，墙顶标高偏差控制在+20mm—+30mm,拉线尺量检查。
3.表面平整度偏差控制在4mm，用2m靠尺检查
八、混凝土养护
常温施工时：
墙体、平台板洒水养护；
柱用塑料薄膜密封包裹，并进行适量的洒水，保持柱面处于湿润状态，此项工作应有专人负责。
九、成品保护
1.不得任意拆改模板的连接件和螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。
2.砼浇筑、振捣至最后完毕，要保证甩出钢筋的位置正确和清洁。
十、应注意的质量问题
1．商品砼在施工现场严禁任意加水。
2．墙柱烂根：
墙柱砼浇筑前，先浇筑3-5cm厚砂浆，砼坍落度要严格控制，每车必测，坍落度允许偏差±
2cm，防止砼离析，底部振捣应认真操作。
3．洞口移位变形：
浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧砼应对称、均匀的进行浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓应紧固可靠。
4．墙面气泡过多：
每层砼要控制下灰厚度，振捣至气泡排除为止。
5．浇筑墙板时，钢筋上残留的砼应及时清理掉，可用少量水洗净钢筋。
6．在振捣过程中特别要注意严禁振动器长时间在某一地方振动，以免造成该处失水而使砼表面呈浮砂现象。
十一、安全措施
1．振捣手及配合人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
2．所有电线必须架空，不准拖地，与钢筋附着之间必须用木条隔开。
3．场区内道路上罐车行驶，注意安全。
4．罐车与泵车工后台之间操作工人注意罐车倒车时的安全。
5．板底下部看护人员必须使用36V照明电。
十二．文明生产
1．砼浇筑完，所有振动器、振动棒、电箱、电线全部清理干净，收入仓库。
2．所有落地砼、砂浆清理干净。
3．施工场地、道路清扫干净。
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