式中R——构件承载力设计值。
（4）矩形风管荷重计算
风管荷重计算公式：
P=0.21195（a+b）
式中：
P—荷重（N）;
a、b—矩形风管宽度、高度（mm）;
S—风管壁厚（mm）
7级）
aek不足0.5按0.5取，故地下室水平地震综合系数取0.5
侧向荷载=单位长度的管重X侧向管长X数量X最大水平加速度为：
428.75N/mX12mX1X0.5=2572.5N
纵向荷载=单位长度的管重X纵向管长X数量X最大水平加速度为：
428.75N/mX18mX1X0.5=3858.75N
侧撑荷载余量45°-60°:
可调式铰链A-1.3*（1.414*侧向荷载）为：
7300N-1.3*（1.414X2572.5）=2571.3N
由2571.3N>0可知符合要求，不用增大各部件型号。
纵撑荷载余量45°-60°:
可调式铰链A-1.3*（1.414*纵向荷载）为：
7300N-1.3*（1.414*3858.75）=207.0N
由207.0N>0可知符合要求，不用增大各部件型号。
风管单管荷载计算示例：
以地下室一层防排烟最大风管为例（如大风管满足，其他均符合要求），风管规格：
2000*320，风管壁厚假设为1mm,该点布置的抗震类型为双向支架，支架安装形式如图所示
矩那艮管革便双向主撑
风管节点抗震支架设计形式示意图
图中各部件的荷载：
M12全螺纹吊杆设计荷载：
4750N
M12可调式铰链A设计荷载：
7300N
M12可调式铰链B设计荷载：
7300N
侧向管长：
9m
纵向管长：
18m
计算该楼层水平地震力综合系数aEK:
aEK=1.4X0.9X1.0X2.0X0.16=0.4032V0.5
故水平地震综合系数取0.5。
风管单位长度管重
P=0.21195（2000+320）X1=491.7N
侧向荷载=单位长度的风管重量X侧向管长X数量X最大水平加速度为：
491.7N/mX9mX1X0.5=2212.65N
纵向荷载=单位长度的风管重量X纵向管长X数量X最大水平加速度为：
491.7N/mX18mX1X0.5=4425.3
承载量=单位长度的风管重量X数量X4.5为：
491.7N/mX1X4.5m=2212.65N
侧撑荷载余量45°-60°:
可调式铰链A-1.3*（1.414*侧撑荷载）为：
7300N-1.3*（1.414X2212.65）=3232.7N
3232.7N>0，符合要求，不用增大各部件型号。
纵撑荷载余量45°-60°:
2X可调式铰链B-1.3*（1.414*纵撑荷载）为：
2X7300N-1.3*（1.414X4425.3）=6465.4N
6465.4N>0，符合要求，不用增大各部件型号。
螺杆荷载：
4750N/m2-2212.65N/m=7287.65N>0N
计算结果：
侧向支撑，纵向支撑、螺杆均通过验算，符合设计要求
备注：
此型号为最大型号通过验算，则其他支架也通过地震力验算，在此不一一计算。
（7）螺母扭矩对照表
烁牲田矩杯«（NJm）
M12，性能8.8级，扭矩标
本工程抗震支架所有安装螺母大小为准参照上表执行。
342物资准备
保证设
（1）根据合同要求与总包单位签订供货协议，明确双方材料设备
供应范围及责任。
提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，备按时进场
（2）根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。
（3）由于施工场地的限制，支架材料的进场时间、数量等要计划
周密，要分阶段进场，保证施工物资设备的供应
（4）抗震支吊架材料设备进场后，首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认，并通知监理及业主到场验收，填写材料设备进场检验纪录。
（5）抗震支吊架材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。
（6）抗震支吊架所采用的材料有：
全螺纹吊杆、后扩底锚栓、C
型槽钢/CB型槽钢、六角连接器、管夹、U型管吊架、P型管夹、Q
型夹、加劲装置、可调试铰链、抗震连接座、槽钢螺母（带弹簧）、
U型压块、盖板、普通螺母、平垫圈、全牙螺栓、限位组件、塑料端盖等，还需要金属喷锌剂，材料必须符合国家相关规定的要求。
343施工机具设备准备
抗震支吊架安装时所需的机械设备主要有：
切割机、冲击钻、台钻等相关设备，主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手锤等，所采用得设备即经过检验合格方能在工程中使用，不合格设备材料禁止
在制作抗震支吊架中使用。
抗震支吊架的安装宜2-3人为一组进行安装，既能提高工作效率，还能减少人工成本的浪费。
344现场准备
（1）对管理人员进行合同内容、专业知识的培训，组织技术人员熟悉图纸，作好图纸会审的准备工作。
（2）择优录用施工队，针对工程规模、技术要求、操作工艺、质量标准、文明施工、消防知识等进行入场培训教育，确保工程质量、安全和进度目标的实现。
（3）对现场的办公室要准备充分，各种管理制度、管理职责、方
针目标、组织机构等要按要求上墙。
（4）材料库、加工棚、料场要符合现场管理要求，做到库房通风良好不漏雨，地面干燥不返潮；加工棚要有隔音措施；料场平整不积水，且有排水措施。
3.4.5劳动力准备及进度计划
（1）劳动力安排
根据本工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，满足项目施工的动态管理，确保工序作业紧密连接，确保工期、质量目标的实现主要劳动力安排如下：
工种
正常施工阶段
高峰施工阶
段
调试验收阶段
支架安装
4
8
2
工
（2）保证工期措施
根据装饰专业施工计划，对工期进行分解，制定阶段目标，制定月、旬、周工作计划。
以实现对业主的工期的承诺。
4、抗震支吊架系统施工安装说明4.1材料要求
1）本支撑系统主要材料为Q235，材料力学性能等应满足《碳
素结构钢（GB/T700-2006）》标准要求。
2）五金产品表面热侵镀锌处理，膜厚应该符合《GB/T18684-2002
锌铬涂层技术条件》条件要求，厚度不低于8UM。
3）五金产品表面热浸镀锌处理，锌层厚度应符合
《GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验
方法》要求，平均膜厚50UM。
4）五金产品表面电镀锌处理，膜厚应该符合《GBT9799-2011金
属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层》要求，厚度不低
于5UM。
5）本系统刚性连接主要为C型槽钢，验收标准按（GB/T2518-2004
连续热镀锌钢板和钢带）和《03402室内管道支吊架及吊架--弯脚槽
钢尺寸和力学特性
表》要求，检验报告见附件。
6）C型槽钢内卷边缘和相关配件都须带有连续齿牙，齿牙深度
不低于0.9mm。
7）螺栓保证载荷须满足GB/T3098.1-2000、螺母保证载荷须满
足GB/T3098.2-2000等要求，性能等级须按照设计要求进行。
8）所有配件之间通过螺栓、螺母锁紧连接，严禁任何以摩擦力
来承担受力的连接方式，连接槽钢和槽钢连接件之间的弹簧螺母须带
有齿，以防止滑脱松动，保证系统安全。
9）抗震支吊架系统安装完成后，应具有安全的抗震、抗冲击、
抗滑移性能。
同时为保持抗震支吊架的绝对安全，关键连接配件不允
许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母。
10）支吊架系统应具备抗冲击荷载测试报告，以确保特殊荷载
下的安全保证；管束系统应具备耐火等级测试报告，以确保在发生火
灾情况下具有一定的防火时效。
4.2抗震支吊架系统施工
1）所有抗震支吊架装配施工须按照设计院确认的图纸施工，管
道支吊架应与暖通、给排水、强电、弱电、建筑、结构等专业密切配合施工；
2）主材型钢标准长度为6.0米，施工单位可根据需求用机械方式自由剪裁，切口要清理毛刺；
3）为确保抗震支吊架的安全，可靠性。
抗震支吊架的安装须由抗震支吊架供应商组织施工；
4）安装抗震支吊架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，
承重柱上。
不可安装在砖，板等非建筑主体结构上。
但必须符合结构
安全要求与遵循结构专业技术人员的施工技术指导。
5）拼装好的支吊架若有外露的切口，须用专用的塑胶保护端盖
或专用镀锌防腐漆加以保护；地铁或者可能会有积水的地方的支架，不能加端盖。
4.3抗震支吊架的安装步骤
抗震支吊架由成品槽钢、管束、配件三种系统按照设计样式组合到一起的支撑结构，所有连接件与槽钢可以实现拼装构件的刚性配合、连接无位移、精确定位，所以抗震支架的安装比起传统支架的安装要简便。
抗震支吊架的安装总体概况包含四个部分：
抗震支吊架构件的存
放及处理一安装抗震支吊架的现场准备一抗震支吊架安装及工艺要求一
抗震支吊架的安装注意事项。
4.3.1抗震支吊架构件的存放及处理
1）抗震支吊架的构件运输到现场时，应尽量存放于干燥的室内，小型构件应分序放好。
2）槽钢及吊杆在放置室内时，应在地面放置木条或者是防水薄膜。
当受场地制约不得不放置到室外时，存放方式同室内一样，但是地面必须放置一层防水层，防止抗震产品构建腐蚀。
3）槽钢及吊杆放置时堆叠高度不宜过高，且接触全螺纹吊杆时应戴上手套，防止被螺纹划伤。
4）切割槽钢和吊杆应采用无齿距或砂轮锯。
有孔槽钢切割时必须按照槽钢标示的刻度进行，以保证后续安装精度。
5）为保槽钢断面的垂直度，对于C型槽钢，要采用背切（开口
朝下）；对于CB型槽钢，必须要在槽钢的侧面切割（开口朝两边）。
6）当需要切割槽钢或吊杆后，应把材料上吸附的铁屑清除，还应把材料的切口用砂轮磨去毛刺并喷上镀锌剂，防止毛刺划伤人体，保护抗震支吊架构件。
4.3.2安装抗震支吊架的现场准备
1）施工人员认真学习安装工程作业指导书。
2）施工人员对照施工图纸熟悉现场施工环境及已完成安装管道的走向和规格，确认楼板厚度，确认现场实际可利用安装空间足够，确认抗震支架的的规格与现场管线规格相符合。
3）施工人员熟练掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。
4）检查清点材料，其规格数量符合设计要求，材料数量或产品质量有问题时，应做详细记录，并向技术人员反映。
5）准备好安装所需台架，完成配电设施准备工作。
4.3.3抗震支吊架安装步骤
以矩形风管为例，根据风管的外形，选择门型的抗震支吊架来进行安装，安装的步骤主要包括：
测量、锚栓定位T切料T主吊的安装T横粱的安装T侧向、纵向支撑的安装T加劲装置的安装
1）测量
主要是测量所要安装点的风管规格及风管底标高距楼板的高度，
来决定全螺纹吊杆的长度、上下两根横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长
度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔
2）切料
根据测量出的数据来决定全螺纹吊杆、上下槽钢、加劲槽钢及斜撑槽钢的长度，然后进行切割，切割完后须要在切口处喷晒金属喷锌剂，避免切口腐蚀。
3）主吊的安装
根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊
杆。
4）横梁的安装
安装上下两根横梁，其中下横梁须拧紧，进而安装限位组件，上横梁维持松弛状态。
5）侧向、纵向支撑的安装
定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、
纵向支撑，上横梁也须安装拧紧。
6）加劲装置的安装
安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。
附安装图例：
矩形凤管单側向支撑
矩爭凤管单侧双向支撑
1比1
1
CT-J
U・^3
a
■i1h-.
J
:
:
上:
一
434抗震支吊架的安装注意事项
1）装抗震支吊架时,要严格执行设计要求和施工验收规范的规定,确保支架的牢固与抗震效果，若管道大小或位置改变，在经过设计人员的同意后修改抗震支吊架设计
2）对于侧向、纵向抗震支吊架，其斜撑的安装垂直角度宜为45o，
且不得小于30o。
（一般安装角度应以450为标准）。
3）了解安装工作所在楼层的楼板厚度，以便安装螺栓时能够在不
穿透楼板的情况下确保螺栓的作用效果。
膨胀螺栓所在孔在保证位
置精确的情况下，应与楼板上水平面之间的距离应不小于30mm。
4）严禁在安装时使抗震支吊架强行挤压其他管线或改变垂直吊
杆的角度，不得影响其他管线的使用功能与抗震支吊架的抗震效果。
5）安装抗震支架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，承
重柱上，严禁将斜撑安装到砖墙一类的建筑结构上（砖墙容易被应力
集中所破坏，使膨胀螺栓松动）
6）抗震支吊架安装时,吊杆螺纹应完整。
螺栓、六角螺母与吊杆
三者间的连接应牢固稳定。
7）抗震支吊架应与风管走向的方向垂直，抗震支吊架斜撑安装
不应偏离其中心线2.5°。
8）对重力不超过1.8kN的设备或吊杆计算长度不超过300mm
的吊杆悬挂管道，可不做抗震支吊架。
（当一段管道有较密集且竖直
方向长度小于300mm的承重支吊架时，则需根据实际情况重新布置抗震支架的位置）。
5、质量保证措施5.1质量管理体系
为了使该工程质量达到协议约定的质量标准，满足设计文件及本
合同规定的要求，我们特建立了项目质量保证体系（见图）
项目经理
专业施工班
项目质量保证体系图
5.1.1质量员职责
（1）制定质量计划，确定质量目标。
（2）参与施组（方案）的编制及有关内容的审核。
（3）会同有关人员进行设备、材料进场的检查工作。
（4）负责实施“三检制”。
（5）分部、分项隐检、质量评定工作。
（6）定期组织召集质量分析会，及时解决并落实问题。
（7）质量资料（自检、互检、专检等记录、质量台帐等）
5.1.2暖通责任师职责
（1）协助机电负责人管理抗震支吊架安装工作技术、质量工作
（2）编制施组（或方案），参与电气设备订货、材料进场的检验工作；对质量、技术问题及时采取措施并做出决定，组织和落实“三检制”并记录。
（3）贯彻安全规程，做好安全技术措施的制定工作，参与上级工程质量、技术的检查、监督工作。
（4）及时向材料部门提供设备、材料的型号、要求及材料计划的审定；对所施工程进行技术、洽商交底。
（5）施工前的质量、环境、安全施工交底，组织各项工程的隐、预
检工作
（6）工序过程质量、环境、职业健康安全负责，保证不符合规定的工序不转入下道工序过程。
（7）建立健全技术资料档案，做到资料及时、准确、签字齐全有效
（8）及时解决施工中遇到的技术问题。
5.1.3材料员职责
（1）及时按技术、预算提供的材料计划、型号，供应合格的材料。
（2）进场，会同责任工程师、质量员一同进行检验。
（3）不得采购无合格证的材料，未经检查的资料、伪劣产
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