砼方案.docx

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砼方案

陕西能源赵石畔煤电有限公司

生产调度综合办公及生活区一标段

混

凝

土

施

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

陕西铜川煤矿建设有限公司陕能煤电赵石畔项目部

2016年08月02日

目录

一、工程概况、设计概况1

二、编制依据1

三、施工准备1

四、施工方法2

五、混凝土的取样6

六、成品保护措施6

七、应注意的事项7

八、安全文明施工措施9

混凝土工程施工方案

一、工程概况、设计概况

1、工程概况：

建设单位：

陕西能源赵石畔煤电有限公司

设计单位：

中联西北工程设计研究院有限公司

施工单位：

陕西铜川煤矿建设有限公司

监理单位：

西北电力建设工程监理有限责任公司

工程名称：

陕西能源赵石畔煤电有限公司生产调度综合办公及生活区一标段

工程地点：

榆林市横山县雷龙湾镇永忠村

2、设计概况：

本工程为陕西能源赵石畔煤电有限公司生产调度综合办公及生活区一标段工程，位于榆林市横山县雷龙湾镇永忠村。

结构类型为框架结构，建筑面积：

A-1、A-6为3014.72m3,A-11、A-12为4526.7m3，地上六层。

建筑工程等级：

三级；抗震设防烈度为6度；建筑物耐火等级：

二级；基础形式：

梁板式筏形基础；本工程设计使用年限为50年；建筑总高度18.3m。

二、编制依据

1、依据施工图纸

2、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2000

3、混凝土强度检验评定标准GBT107-87

4、工程质量评定标准GB301-88

5、混凝土泵送施工技术规程JGTT10-95

三、施工准备

1、根据设计图纸及施工现场的实际情况，布置一台臂长50米的汽泵，可以满足混凝土浇筑要求。

2、混凝土采用商品混凝土。

3、劳动力准备：

砼浇捣分为二个小组，一台砼输送泵为一个小组，每个小组配五人两班倒，其他工种（钢筋、木工、水电安装等）相应配备配合人员，项目部组织管理人员值班，负责协调外部及内部关系，控制前、后台的操作。

4、机械准备：

选用一台50米输送泵，插入式震动棒2根，2台水泵，砼运输车3辆。

5、材料准备：

要求砼供应商对砼的原材料储备，运输道路、运输车辆做好布置，砼供应量要确保30m3/小时，保证连续供应；并提供方案和质量保证计划给项目部，报甲方、监理。

由项目部、甲方、监理三方到现场考察确认。

并要求砼供应商承诺落实备用搅拌站。

6、砼拌制时，对商砼站进行监控，派技术人员对砼原材料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查、记录，确保砼供应的连续、匀速，质量的稳定。

四、施工方法

1、砼表面标高的控制

在砼浇筑前用水准仪在柱、墙插筋上测出500高的控制线，用红漆或胶带纸做好标记。

砼浇筑时拉线尺量控制表面标高。

2、混凝土的浇筑

2.1每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼50㎜，以消除两层间的接缝。

振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。

不能漏振或过振，不得直接振钢筋和模板，以免影响已浇筑砼对钢筋的握裹力和模板位移。

砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。

平板振动器移动间距要保证相邻搭接50，防止漏振，砼振捣后用刮尺赶平，用铁板抹平整。

砼浇捣前要准备好防雨遮盖材料及水泵，在基坑四周挖四个集水坑，并挖好简易排水沟。

砼振捣过程中产生的泌水及下雨天雨水流入集水坑，用水泵排水。

2.2坍落度要满足施工规范要求，商品混凝土坍落度要求在：

180-220之间。

商品混凝土采取随机抽样用坍落度桶检测。

3、砼表面二次抹面

砼浇筑后，待表面收水后，用木蟹搓一遍，用铁板压实抹平，再用塑料条帚拉毛拉出同向纹路。

二次抹面可以有效地封闭因表面干缩引起的裂缝。

注意：

二次抹面一定要在砼终凝前完成。

4、混凝土运输：

（1）混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。

如混凝土拌合物运送至浇筑地点出现离析或分层现象，应对其进行二次搅拌。

（2）泵送混凝土时，应遵守以下规定：

①操作人员应持证上岗，并能及时处理操作过程出现的故障。

②、泵机与浇筑点应有联络工具，信号要明确。

③、泵送前应先用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管，需要量约为0.1m3/m。

新换节管也应先润滑、后接驳。

④、泵送过程严禁加水，严禁泵空。

⑤、开泵后，中途不准停歇，并应有备用泵机。

⑥、应有专人巡视管道，发现漏浆漏水，应及时修理。

（3）管道清洗，应按照以下规定进行：

①、泵送将结束时，应考虑管内混凝土数量，掌握泵送量；避免管内的混凝土浆过多。

②、洗管前应先行反吸，以降低管内压力。

③、洗管时，可从进料口塞入海绵球或橡胶球，按机种用水或压缩空气将存浆推出。

④、洗管时，布料杆出口前方严禁站人。

⑤、应预先准备好排浆沟管，不得将洗管残浆灌入已浇筑好的工程上。

5、混凝土浇筑：

（1）、混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润。

（2）、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

（3）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

（4）、采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

①、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

②、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

③、当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（5）、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑；梁和板宜同时浇筑混凝土；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

（6）、施工缝的留置应符合以下规定：

①、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。

②、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

③、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

④、墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

（7）施工缝的处理应按施工技术方案执行。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

①、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

②、在已硬化的混凝土接缝面上，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，且不得积水。

③、在浇筑混凝土前，铺一层厚度10～15mm的与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

④、新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。

⑤、混凝土后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

6、混凝土养护：

（1）、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

（2）、混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

（3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

（4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

（5）、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

五、混凝土的取样

1、混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，并应有甲方见证人员的监督下取样制作试块。

2、按照规定每100立方米的同配合比的混凝土取样次数不得少于一次；每一个工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土取样不得少于一次。

3、每次取样应至少留置一组标准试块，在标准条件下养护至规定时间。

六、成品保护措施

1、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件。

2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

3、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

4、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。

5、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

6、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

7、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mh以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

8、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。

9、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

七、应注意的事项

1、混凝土强度不足或强度不均匀是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。

防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。

要控制好各种原材料的质量。

要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

2、泵送混凝土现浇楼板施工时，应针对泵送混凝土收缩值的特点，改进其传统的施工方法，加强施工管理。

应注意以下几点：

2.1、单位用水量大和现场随意加水。

用水量大往往使砼收缩增大，因此，在浇筑楼板砼时，绝对禁止在泵车或者搅拌车上加水。

2.2、砼振捣时间过长。

有时达到了2～3min，导致砼中骨料下沉，浆体上浮，砼失水干燥后，毛细孔收缩及沉缩作用引起砼楼板龟裂。

2.3、用插入式振动棒赶料。

现浇楼板泵送砼施工一般采用接管式，砼浇筑人员为了减少接拆管次数，往往集中在某处泵送相当多数量的砼，同时用插入式振动棒进行砼液化，使之流淌、摊铺，而不是用布料杆布料或用铁耙将砼料摊铺均匀。

因此在砼楼板施工中，常常出现将插入式振动棒直接放在砼管道出料口处，这就造成了该区域石子大量沉积，浆体外流，从而，在楼板上就出现某些区域骨料聚集，在浆体聚集区就会出现大量的砼收缩裂缝。

要特别重视砼的振捣，振动宜短振、快插、慢拔。

在同一振动点连续振动时间应为10s，这与粉煤灰应用技术规程中关于泵送粉煤灰砼的振动时间相吻合。

振捣时要保证楼板钢筋的牢固度，钢筋保护层的准确度。

2.4、砼养护问题。

随着粉煤灰在泵送砼中的广泛应用，养护问题变得越来越重要。

因此，应制定合理的养护制度，注意砼表面的覆盖，以防止水分蒸发过快及太阳的暴晒，养护应以降低砼楼板的温、湿度梯度为目标，保证砼表面湿润，柱子宜采用涂抹养护液养护，粱宜采用草帘覆盖浇水养护，现浇楼板砼表面覆盖养护的最佳时间为砼表面进行二次抹压后立即采用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发。

待砼硬化至可以上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋，保湿养护14d。

当温差超过25℃时，塑料薄膜外浇水，以减小砼表面与外界的温差。

2.5、拆模及加荷时间过早。

泵送砼一般均掺入缓凝剂或缓凝减水剂及粉煤灰，以满足泵送砼的施工要求，因此，砼的初凝时间比以往现场搅拌砼要长得多，早期强度低，为了赶工期和节约模板支撑，往往凭经验拆除柱边或墙边的板底支撑，上人进行施工作业，严重破坏了砼结构并导致粱板裂缝的产生。

2.6、浇筑砼作业时间选择不当。

特别是在炎热的夏季，浇筑砼作业如果从上午开始，已浇筑的砼楼板经过中午炽热太阳的作用，失水过快，砼表面与内部产生较大的温度梯度及湿度梯度，尚未凝结的砼表面就会出现大量的砼裂缝，有的为贯穿裂缝，虽然二次抹压能将表面裂缝闭合，但贯穿裂缝则难以愈合，所以，在上午浇筑成型的楼板裂缝就比下午开始浇筑砼的楼板裂缝要多得多。

2.7、施工缝位置裂缝。

尽量少留施工缝、当必须要留设施工缝时应增设钢筋网片。

八、安全文明施工措施

1、各专业施工人员必须技术交底、培训，并持证上岗。

2、所有进场人员必须正确佩戴安全帽。

3、设备必须有接地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修专业人员维修，不得私自维修。

4、每到工序必须工完场地清。