临时用电施工方案.docx

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临时用电施工方案

第一章临时用电施工方案

电气配电工程按先室内，后室外；先地下，后地上；先动力，后照明；先安装，后调试；先单校，后传动试验；先试运，后带负荷的原则施工。

施工中需与土建、工艺等专业工程施工密切协调配合。

一、施工准备

施工前认真熟悉环境、图纸，做好图纸会审工作，结合现场的实际情况，发现潜在的问题，并及时与设计、监理、业主联系。

把问题解决施工前期，并制定切实可行的施工方案。

根据工程进度的安排，拟定施工人员进点计划，对工人进行素质教育、技术培训、安全教育、文明施工等系列教育，择优上岗。

工程所需设备、机具做到准时进场，并进行维修、维护，所有设备必须安全可靠，性能良好，配件齐全，测量试验设备要具有计量部门的检定证书，其检验状态要处于检定期内。

施工前，根据施工现场的实际情况，按平面布置合理设置预制平台、材料库房、办公点。

并备齐备足手段用料。

在前期施工阶段积极配合土建做好预埋安装工作，根据有关图纸资料，及时预留所需孔洞，预埋好照明和其它保护管、壁上箱、柜以及其它所需的钢板、支架，重点是做好高低压盘柜、变压器基础等的预埋。

工程前期做好接地工作，做好到货设备的验收、存放，做好保护管预制、煨弯、套丝、预埋，最大化做好施工准备和预制工作，为施工高峰期创造有利的施工条件。

二、接地系统施工

（1）接地系统的安装将严格依照施工图的规定。

接地沟开挖时，尽量按设计图成直线开挖，接地沟地挖制深度不小于0.8米，宽度宜为0.5米。

接地沟挖制时，注意与土建专业的密切配合，注意不得损坏地下已施工完毕的设施，注意与地下管网的交叉施工。

（2）接地极的敷设要垂直敷设，在接地极敷设后顶端距地面为0.8米，便于对接地装置进行测试操作。

接地母线的敷设，应水平沿接地沟敷设，埋设深度不小于0.8米；接地干线采用-40×4的镀锌扁钢，分支采用-25×4的镀锌扁钢。

接地母线之间的连接采用搭接焊接，搭接长度大于扁钢宽度的2倍，且至少三面焊接，焊接要均匀、饱满无虚焊；所有焊道处必须进行防腐处理。

（3）不允许在接地电缆上进行接线。

施工应采用指定的连接器仔细地完成所有接地系统的连接。

除了与设备的连接，所有接地系统将采用焊接连接。

在进行连接前，要将电缆、连接器、接线片和设备固定点进行清洁并与设备牢固连接以确保良好的电接触。

（4）在安装所有地下接地电缆和接线时要特别小心，以确保不损坏它们的外界绝缘。

如有损坏应及时对损坏的绝缘进行修复。

接地电缆与接地极连接时，应保留一定长度的余量，便于接地系统的拆卸和测试。

每条接地干线确保在不同的两点以上与接地网相连，每个电气装置和工艺设备要以单独的接地线与接地干线相连，不允许在一个接地线中串接多个需要接地的设备；

（5）接地系统施工连接完毕，回填前由业主、监理现场检查合格签字认可，并做好隐蔽工程记录；接地回填时，回填土要分层夯实；

（6）引出地面的接地线要穿PVC管保护，PVC保护套管通常采用DN25规格，出地面部分宜15Omm,对设计图纸有特出规定的部分，应依据图纸要求施工。

保护管应先找正，并确定接地线出线位置是否正确。

（7）设备及建筑物接地

①低压柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与接地网相连。

②整个装置区内工艺、电气、仪表的工作、保护接地、防雷、防静电接地均应可靠连接在一起，组成公共接地网，；金属管线的始末端、分支处及直线段每隔100米应作一组重复接地。

③接地电缆线与电动机等可移动式设备及临时电力设备的连接，电缆要做终端头，宜采用螺栓连接，便于设备的检修和更换。

④铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接；

⑤电缆保护管、电线管应当可靠接地，设备接地工程完毕后，实测接地电阻值，其电阻值不大于10Ω。

⑥所有金属槽架都应通过25mm2的接地导体连接到主接地网上，每个辅助的电缆托架部分应连接到钢支撑桩上。

⑦所有的设备撬以及大于35KW的电机应使用25mm2铜电缆连接到主接地网。

接地系统上小于35KW的电机由于内部有连接用的电机铠装馈线，可以认为是接地良好的。

三、低压盘柜及控制盘柜安装

（1）盘柜安装前室内楼板施工完毕，无渗漏，室内地面工作结束。

无积水、杂物；预埋件齐全并符合要求，门窗施工基本完毕。

（2）对基础型钢验收，要求基础槽钢平直无变形，槽钢与预埋件焊接牢固，防腐完好，表面平整并用水准仪检查。

（3）基础型钢安装后，其顶部标高应符合设计施工图纸规定，满足电气盘柜的安装要求。

（4）每列盘柜基础槽钢要有明显的两处可靠接地点与原配电室接地干线连接。

（5）盘柜安装时，按设计图纸中的位置编号，盘柜编号，系统图中的编号与盘柜内元器件对照，与实际到货核对无误方可进行。

（6）在配电室门口搭好平台，并备足撬杠、滚杠，将室外通道及室内地面收拾干净。

（7）用汽车和25t吊车把盘柜送至变电所门口，用自制小车运至指定位置，按设计图纸中的位置和盘柜编号，依次对盘柜进行安装。

（8）首先精确测量出每列盘柜中的第一块配电柜的位置，精确地校正好该柜的垂直度和水平度，并以这块柜为标准，依次向两边或一边调整其他各柜，柜间用配套螺栓固定好，无明显缝。

（9）配电柜、端子柜底座在基础型钢上固定，严格按照施工图纸要求进行，点焊固定在基础槽钢上，每个柜至少焊接四处，每处焊缝长约100mm左右，焊缝在柜体内侧，校正用垫铁也焊在基础型钢上。

（10）在安装移动过程中，要用力均匀，避免单侧用力过大，而使其摔倒，在震动场所，要采取防震措施。

（11）配电柜安装完后对所有的开关操作机构进行检查调整，检查时着重检查操作机构的灵活性，机械与电气联锁装置的可靠性，盘柜内不要留有杂物。

（12）盘柜安装总体要求：

①高压成套配电盘柜安装、交接试验符合GB50150-2006要求。

微机综保元器件、机械闭锁、电气闭锁整组试验动作准确、可靠。

②动触头与静触头的中心线要一致，触头接触紧密，动触头插入深度适中，不小于10mm。

③盘内母线插接点或连接点的导电接触面要紧密接触，母线裸露部分的相间及相地间距离，即电气距离和爬电距离符合规范要求；

④二次回路辅助开关的切换点动作准确，接触可靠；

⑤盘柜的漆层完好无损；

⑥盘柜内PE线与接地线联接可靠紧密；

⑦盘柜内的电器元件型号、规格符合设计要求，外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；

⑧盘柜内的熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；

⑨盘柜安装完毕，要注意对盘柜的保护。

投电前，应把干燥剂放于盘柜内关键部位，避免受潮；盘面要整体进行防尘保护，避免盘面损伤。

四、母线及母线桥安装

（1）母线安装前，先检查其出厂合格证及材质证明等是否符合设计要求。

要求母线表面光洁平整、无裂纹、无皱折，扭曲和夹杂物等现象。

（2）硬母线加工前先进行母线矫直、平整，再下料。

如需要弯制，则用母线煨弯机进行冷煨，其平弯、立弯、扭弯半径符合规范标准。

（3）母线弯曲处距支持夹板及母线连接处大于50mm，母线弯曲处应无裂纹和折皱。

（4）母线搭接接触面加工平整（麻点面除外），并保持清洁，上覆电力复合脂，母线连接用镀锌螺栓，搭接面若是水平面，贯穿螺栓应由下向上连接，其余情况下，螺母应置于维护侧，便于维护检修检查。

螺栓长度露出螺母2～3扣。

螺栓两侧加平垫，螺帽侧加平垫或用锁紧螺母锁紧。

（5）螺栓紧固采用力矩扳手紧固，且受力均匀。

（6）支撑母线的绝缘子型号、规格须符合设计和规范要求，且要表面清洁、完整，无裂纹，螺栓不松动，在进行安装前先进行耐压和绝缘检查测量。

（7）交流母线的固定金具和支持金具不允许构成闭合磁路，固定装置不允许有棱角和毛刺。

固定母线的器具不允许让母线受额外的应力，母线在支柱绝缘子上的固定无松动，每段要设置一个。

（8）母线相色按国标要求进行，做到相色准确，涂刷均匀。

（9）成套供应的封闭母线桥，要求附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，支吊架安装牢固可靠，不能有松动。

五、电力及控制电缆敷设

（一）电缆保护管预制安装

①电缆保护镀锌钢管的预制采用电动液压煨弯机冷煨，采用电动无齿切割机切割；切割后的管口要进行打磨毛刺处理，切削去成直角的部分，管内要进行彻底清洁去除管内所有的杂物。

②保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求，严禁弯曲保护管出现褶皱、扁平现象；通常3″以下导管最小曲率半径应当为12倍的公称直径，大于3″导管的最小曲率半径应当为10倍的公称直径。

切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。

镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。

③明敷电缆保护管应横平、竖直，并做适当的支持固定。

与各种管道距离符合规范要求，并列安装排列一致，管口平齐。

④保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上采用螺纹管接头；每根电缆管弯头超过3个或电缆管太长时需用防爆电缆穿线盒；地下敷设安装的保护管公称直径不得小于1″；地上安装的保护管公称直径一般不小于3/4″。

⑤保护管用螺纹连接时涂抹电力复合脂，有效啮合扣数不少于6扣。

⑥电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处设置厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，用水泥砂浆充填堵严。

⑦所有电缆保护管均要可靠接地。

⑧如果使用地下PVC保护管时，连接处需要做保护涂层，且涂层应当将PVC保护管内衬里延伸连接为一体。

电缆自变电所至各用电设备沿电缆沟敷设，出电缆沟后穿钢管明敷或埋地敷设，埋地时埋深不小于0.3m，电缆敷设应符合国标94D101-5的有关要求。

（二）电缆桥架施工

①电缆桥架施工严格依照电缆桥架安装与组装要求进行施工，敷设安装高度与位置依照施工图纸位置施工。

②桥架安装前要仔细检查材质厚度是否符合设计要求，外观有无扭曲变形。

③电缆桥架组装连接时，根据现场情况尽量使连接处位于桥架支撑处，并在水平弯通、垂直弯通、三通、四通等处装设支撑支架，支撑支架固定要牢固可靠。

④桥架组装连接时，连接板的紧固螺母置于桥架的外侧，桥架内敷设40×4镀锌扁钢作接地干线，电缆桥架每隔30m并与室外的接地网连接。

当直线段电缆桥架超过30m时要预留30mm的伸缩缝。

⑤桥架的局部切割加工时采用便携式电动切割器或锯弓，严禁使用电火焊，切割毛刺打磨光滑。

桥架的侧板开孔采用电钻或液压开孔器。

⑥在桥架的整个组装、加工的过程中都要轻拿轻放，避免桥架受力不均而扭曲变形或被划破防腐层。

⑦桥架安装就位后，桥架在每隔30m采用40×4镀锌扁钢沿立柱引下与接地干线相连接，做重复接地，接地要良好。

⑧电缆桥架内设有动力电缆与控制电缆隔板，有效的将动力电缆与控制电缆隔离。

避免电力信号的相互干扰。

（三）直埋电缆沟的开挖

本装置直埋电缆采用充砂电缆沟敷设，充砂电缆沟由土建专业开设，电工应密切配合，做好埋管工作。

充砂电缆沟的规格：

1200mm宽沟除去盖板厚度外净深800mm，500mm宽沟除去盖板厚度外净深400mm。

（四）电缆敷设

1、电缆检查验收

a电缆运抵现场放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。

b根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件。

c检查电缆外观质量，电缆外层绝缘保护层应无损坏、破损。

2、敷设准备

a认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性。

b依据现场盘柜、设备位置、直埋电缆沟走向及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的正确性。

c将有关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设的进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。

d安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查。

根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。

并对有关人员进行技术交底。

e电缆敷设还要有防护措施，防止高空落物和相关专业施工时对电缆的破坏，更要防止地面可燃物对电缆的烧损。

3、电缆敷设

a电缆敷设前，将桥架、电缆沟、电缆保护管等清理干净；。

b敷设时用吊车将电缆吊至托架上，用人力或机械按电缆排序表依次敷设。

c敷设时派专人负责电缆的走向，不能把电缆穿错桥架、电缆沟或按错误走向敷设。

d敷设时电缆两端贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度。

e电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。

每根电缆敷设完要整齐排放，并要将动力与控制电缆分开敷设，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌。

f电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要用防爆密封胶泥密封严密。

g电缆在电缆桥架内敷设时，动力电缆与控制电缆应采用隔板分开隔离；电缆在电缆桥架内垂直敷设时，每隔1.5m固定一次；水平敷设时，首尾、转弯处及直线段每隔5m要固定一次。

h电缆进出建筑物时做隔离密封，桥架内设阻火包，做法见国标94D401-3有关规定。

4、电缆头制做及接线

a电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。

然后用摇表进行电缆的绝缘和相位检查，有问题及时查明处理。

b低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。

统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。

c电缆的接线，盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。

接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于ＰＥ母线上。

接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。

d现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求。

电缆进入设备接线盒要加装软导管。

对于动设备接线时加弹簧垫圈或锁紧螺母；未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并将压紧螺母拧紧使入口密封。

在电缆保护管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不小于管子内径的1.5倍，且不小于50毫米。

e二次回路接线要求按图施工，接线正确，电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）牢固可靠;电缆线芯和所配导线的端部标明回路编号，字迹清晰不褪色;配线整齐、清晰，没有损伤。

f每个端子每侧接线不超过2根，螺栓连接端子，中间加平垫片，插接式导线，不同截面不能接在同一个端子上;多股软线端部要加端子，并且搪锡，在移动部位的布线，要留有足够的余量，且尽量用软线。

g铠装电缆进入盘后，将钢带切断并接地，且将电缆端部扎紧，电线在柜内布置按横平竖直地排列。

强弱临时性回路不使用同一根电缆，并分开排列。

六、配电部分电气检查试验

（1）电气检查试验应贯穿整个施工过程，而对配电部分的检查试验则更为重要，更为复杂，为确保配电部分一次投电成功，我们要进行周密的试验，使试验工作达到施工的每一个角落，从而达到优良工程的目标。

（2）对照制造厂家安装图和设计图，依照国家标准逐个检查所装电气设备、附件、配件的规格、型号是否符合要求，是否完好无损，电气性能是否符合要求，特别要注意额定电压、额定电流等是否符合要求。

（3）对照电气控制原理、接线图检查所有接线是否正确，接线绝缘是否良好。

（4）逐个、逐项检查电气设备的每项性能，做到100%合格，100%放心，不给工程留下任何隐患。

（5）电气试验是一个技术含量高，关系重大的工序，它是对整个工程质量（尤其是电气设备）的有效监控。

这项工作有极大的危险性，试验本身又具有破坏性和瞬时性，为确保人员安全，设备安全，并达到质量的高效，可靠性。

必须做到：

①试验前应熟悉图纸、规范、现场施工情况，试验设备应完好，可靠，操作人员对设备操作熟练。

②试验人员两人或两人以上，其中有一名主要负责人，试验人员分工明确，监督、操作、看守各负其责。

③试验前试验人员仔细勘察现场，保证试验内容不会对设备或其它人员造成伤害，现场的施工状况不会影响试验结果的准确性，方可进行试验。

④试验进行前，把被试设备作好标志，并经业主协调，避免其它专业施工交叉作业。

在距被试设备五米外（具体距离视试验性质定），设置红色警戒线，悬挂危险标志，布置固定哨与巡视员。

固定哨、巡视员与操作现场用防爆对讲机及时联络。

⑤试验时主操作员接线，负责人应仔细验线，确定无误后，方可进行试验，试验过程遵照规范要求。

⑥试验中巡视人员要仔细检查，做到声音、颜色、气味多方位观察，如有任何异常反应，则立即报告主操员，视具体情况停止试验检查原因，处理结束后，重新进行。

⑦记录员要把试验原理、试验过程、试验结果及其它情况一一记录在案；试验后，技术人员对试验记录进行汇总，根据设计原理参数和国标规范，进行严密的计算，并得出结论。

⑧技术人员，试验人员，安装人员对结果进行综合评定，试验结果合格者，可以进行下一道工序的施工，若有不足之处，联合查明原因，立即进行整改后再进行检查试验，确保工程优良率100%。

⑨根据规范的要求，以及相关的协议，如需业主、监理现场监督试验过程的，务必事先报告与业主、监理一同进行试验。

任何试验的结果须由质检人员认可。

⑩同类设备的试验尽可能同时或同期进行，以提高劳动率，增加可比性；试验时相关设备要作好可靠接地，试验前后对设备进行充分的放电,确保试验时及试验后工作人员的安全。

（一）配电电气设备试验项目

1、电力电缆

①由于电缆长度较大，因此施工工序多，对其绝缘要求比较高，所以对电缆的试验要多次进行。

②到货后要测试其绝缘电阻，以检测电缆在制造运输过程中的缺陷。

③每次敷设前，要进行绝阻测试，测试保存中是否存在损伤。

④电缆敷设后，要进行绝缘电阻测试，测量线间，线对钢铠或屏蔽，屏蔽对地等的绝缘电阻，验证电缆的位置号与型号无误，对每根导线作导通试验，当这些都符合要求后，进行电缆头制作。

2、直流小母线和1KV以下配电装置回路

①测量绝缘电阻值；阻值要≥0.5MΩ。

②进行交流耐压试验：

试验电压1000V，时间1min，当绝阻在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替。

③无论是绝阻测试还是耐压试验，要把断路器内电子设备、电器、仪表、电子元件等断开。

④多电源装置母联两侧馈线的相位要一致，相序相同。

3、接地装置电阻测试

①每一个区域或一条接地主线完工后，要选三到五个点，测其接地电阻值，使其阻值低于1欧姆，测试时把接地卡与相关联的设备断开。

②接地测试前三天不能够出现阴雨天气。

4、电压表、电流表等盘装仪表校验

①用继电保护校验仪按规范要求进行校验，在20%、40%、60%、80%、100%五点上升和下降进行记录，其引用误差与表计铭牌精度进行比较，超差者挑出来检查，维修后再试。

仍不符合要求者返修。

②测试时，表计要与自身接线断开，将表计后面稍稍垫起，让其保持竖直，机械式表计不能放在强磁场周围测试。

（二）配电系统受电

1、配电系统受电条件

①土建完工，房顶、墙壁、门窗基本施工完，粉刷装饰完毕，照明安装完毕，且验收合格。

②通信装置安装完验收完毕，高低压设备如变压器、高压柜及各种盘柜安装、调试完毕。

③电缆敷设接线完毕。

④各种保护联锁控制调试完毕，现场接线完毕，与控制室联接完毕。

⑤灭火设备配备齐全，各种出入口防火措施施工完毕。

⑥各种投电所需器具备齐、备足，摆放整齐。

⑦所有资料齐全，具备受电条件；受电方案报请审批。

2、配电系统受电

本装置由6KV开闭所和4台低压变压器供电。

①受电顺序：

A配电系统受电按照从上级电源侧到负荷侧逐台设备进行受电，电源侧高压电缆—6KV开关柜台——变压器——低压配电柜——动力配电箱、照明配电箱。

②在受电方案报审后，根据专家组对方案审查和对现场检查后的意见，做出积极的反应，立即整改，并进一步完善后报审甲方及监理，电业主管部门进行投电。

③根据现场协定，需要的人员如甲方、监理、电管人员到齐后进行。

④投电时一人主操，一人主监，并派一人记录，其余人员一律在警戒线外，在确认所有开关均处于分断位置，互感器及进线正常后报请电管人员向开闭所、变压器送电。

⑤受电采用分段受电方式。

⑥分段合闸完毕，报请现场代表批准，合变电所各配电箱电源，至此变电所受电完毕。

七、低压电器设备安装

（一）动力配电箱、照明配电箱

配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、好用，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤芯线。

接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。

箱体接地符合要求。

箱体密封良好。

检修箱、照明配电箱PE线做接地。

（二）自动开关

自动开关垂直安装，操作手柄与传动杠杆的开、合位置应正确，操作轻便、触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件无卡阻现象。

触头接触面平整，合闸后接触紧密。

脱扣装置按设计整定值校验，动作准确可靠。

箱体接地、密封符合要求。

（三）照明安装工程

（1）照明回路保护钢管兼作接地线，所有钢管、灯具、接线盒均需可靠连接，钢管的连接应采用螺纹连接。

螺纹的有效啮合扣数：

管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。

钢管连接的外露丝扣不应过长，且不得采用倒扣连接。

（2）导线连接，应采用有防松动措施的螺栓固定，或压接、钎焊、溶焊，但不得绕接。

（3）钢管连接处应涂抹导电膏，确保良好的电导性。

（4）照明回路配线采用电线穿钢管埋地敷设或沿墙明敷，电线穿钢管埋地时，埋深不小于0.3m。

保护管水平敷设时每隔1.5m固定一次。

八、电机试车

（一）电机试验及检查

①在电机接线之前，应对电机定子绕组进行绝缘电阻测量，采用1000V的摇表进行测量，常温下其绝缘电阻不应低于0.5MΩ。

②检查电机定子绕组极性，判定其连接方式是否正确。

（二）电机试车

①试车前应对电机外部接线进行检查，确保电机接线正确。

②电机通电前，对电机供电线路及电机本体进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不应低于0.5MΩ。

③电机通电前，对电机进行手动盘车，电机转子转动应灵活、无卡滞等异常现象，并检查电机轴承应润滑良好。

④点起动电机，并迅速停止，判定电机转向是否正确，转向应满足工艺流程要求。

⑤再次起动电机运行，测量瞬时起动电流，应满足技术规范要求。

⑥电机运行中，测量运行电压、检测运行电流是否平衡，并测量电机轴承温度，不应超过电机允许温升。

⑦电机应空载运行2小时合格后，在进行带负荷运行4小时，运行过程中应做好电流、电压、电机温度的测量，并做好电机试运转记录；对测量结果进行分析，分析判定电机性能，并将技术资料整理归档。