整理独立柱基础施工方案.docx
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整理独立柱基础施工方案
独立柱基础施工方案
一、工艺流程
土方开挖→基础垫层→测量放线→钢筋绑扎→支护模板（基础及地梁）→浇筑混凝土→养护---→基础验收后土方回填
二、工艺特点及主要施工方法
（一）土方工程
1、基础采取机械开挖。
在土方工程开挖前，项目部有关技术人员应同建设单位办好有关交接手续，请建设单位明确是否有旧的地下管线、电缆、通信设施等，以免造成土方工程开挖时不必要的损失。
2、土方开挖前，由测量人员测好自然地面方格网后，交建设单位签字认可，同时由测放人员放出土方开挖的边线，经复验后才能开挖动土。
3、土方开挖前，应在场地四周挖排水沟，防止地面水流向挖方场地，同时作为将基坑中积水抽到地面排水沟。
4、由于土方开挖量大、工期紧，基础土方采用单个基础独立开挖形式进行。
用反铲挖土机配自卸汽车将土方（扣除回填土方后）全部运至甲方指定场所。
5、根据工程厂房内基础基坑土质情况，工程施工时采用自上而下逐层顺序施工，深度较大的基坑采用分多层开挖法，放坡系数考虑1：
0.67。
根据地堪资料情况为防止基坑边坡失稳，采用加大放坡系数的开挖方式。
由于本工程个别基础最深达到7米左右，开挖面积较大，安全及施工考虑将基础周围较近基础一块大开挖。
如遇地下水用潜水泵采用明排水及时封闭垫层。
6、土方开挖过程中应对基坑边坡进行监测，对基坑岩土性状，进行观测。
厂房内的深基础施工开挖过程中发现土壁情况不好时应及时采取支护措施。
7、由于土方采用机械挖土，为不破坏土质的结构，应留200mm高用人工清理，严禁超挖，如遇超挖部位应征得设计和建设单位同意后，用砼进行换填。
8、垫层砼振捣采用平板振动器，每个部位逐一振捣一次。
之后，由人工用平锹及木抹子搓平。
9、垫层找平必须根据抄平点每隔3m打钢筋棍一根做好标高控制点，施工过程中拉线进行找平。
10、垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平、抹平待表面干燥，达到要求的5.0MPa后，进行钢筋绑扎。
（二）垫层施工
1、为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外，现场备足防雨棚布，可以及时进行封盖保护。
垫层砼振捣时每个部位逐一振捣一次。
振动棒移动距离一般为40cm左右，振捣时间一般为15~30s。
混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。
垫层找平必须以钢筋棍上的标高记号为准确检查平整度，高的铲掉，凹的补平。
用水平木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。
2、破桩头（参照设计要求）
桩头部位混凝土浮浆必须清理干净，对于高于设计标高的人工挖孔桩桩头必须进行混凝土破除，如高度不够，必须按照设计规范要求采用高于桩混凝土标号混凝土进行接桩，桩头嵌入桩帽高度必须保证。
（三）测量放线
1、测绘能力
我公司是取得全国测绘甲级资质的冶金工业建筑企业，具有高素质专业工程技术人员和一批经验丰富的测量人员。
在类似工程的施工过程中积累了处理位移和对大型生产装置监测的经验，形成了自己的专有技术。
测量仪器装备精良，有高精度的全站仪、电子经纬仪、电子水准仪和水平位移测微器。
2、基础基准线、高程基准点的控制
（1）在基础垫层施工完后将基础中心线投放在基础垫层上，建立基础控制线。
两端点的投点误差小于±1mm。
（2）采用正倒镜投点取平均值的方法在各基础的中心垫层上投点，距离采用往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配。
3、高程基准点的控制
（1）为保证厂房标高的统一准确，在厂房适当位置基础或其他可固定位置上建立标高基准点作为不变水准点，由于厂房较大应在厂房的两边及中部分别建立。
所有施工都依据不变水准点施工，保证施工标高的准确性。
（2）不变水准点与厂房深桩水准点组成闭合环线，按二等水准测量的精度要求进行观测。
观测成果合格后进行平差。
（3）在各基础上均设一基准点，与不变水准点组成闭合环，按二等水准测量精度要求在同一时间段内进行观测，观测结果合格后进行平差。
（四）钢筋工程
1、施工准备
施工前，应将垫层表面的杂物、浮土、积水清除干净，并复核标高，将基础中心线投放在基础垫层上。
钢筋必须具有出厂合格证并达到设计要求，并按图纸下料制作。
2、钢筋绑扎
先划线确定钢筋的间距，根据所划线，摆好钢筋，钢筋的交叉点应采用铅丝绑扎牢固，受力钢筋的绑扎接头应相互错开，基础底板钢筋弯钩应朝上，绑扎好后应进行检查，并作好记录。
基础的钢筋加工绑扎按常规办法施工。
双层钢筋为保证绑扎钢筋的质量，采用增加铁码支撑。
（五）模板工程
1、安装顺序：
放线─→安底阶模─→安底阶支撑─→安上阶模─→安上阶模围箍及支撑─→搭设模板吊架─→安杯芯模─→检查、校正─→验收
2、模板安装前，应复核基础纵横轴线及水平标高。
3、模板采用组合钢模板，不合模数之处用木模拼装。
故杯芯模板采用装配式杯芯模板，为便于施工采用木板拼钉，拼钉时，用直板拼钉，不宜用横板，以免拔出时困难。
模板支撑要求严密、牢固、不漏浆，具体支模情况见支模示意图。
4、底阶模板用短钢管支撑在土壁上，上阶模板应加围箍，并用斜撑撑牢。
5、模板支好后，应检查、验正，并做好记录。
（六）混凝土工程
本工程单个柱基础混凝土量较大，混凝土深度都2米以上且单个的体积较大，因此应对混凝土进行必要的温度控制及保温措施。
1、施工准备
（1）将拌制所用材料送有资质的试验单位检验，根据现场实际所用材料，委托试验室作砼配合比试验，并出砼配合比试验报告。
（2）浇筑混凝土前，预先向搅拌站下发砼浇筑任务单，任务单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、浇筑时间等。
（3）所有机具:
耙子、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、水泵等均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
（4）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备功率不小于280KVA的柴油发电机组一套，以防出现意外施工缝。
（5）根据施工方案准备必要的麻袋、塑料薄膜等保温材料及测温用具。
（6）施工人员的通道架设、泵管的架子己搭设完毕。
（7）振捣设备调试正常及备有一定数量的备用振捣棒。
（8）放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
2、混凝土施工
（1）选择保温材料并计算厚度
本工程砼厚度达2.00m,强度很高,内部温升很大,保温材料选用草袋,λx取.0.14W/（m·k）。
预计施工期白天最高温度平均40˚C,夜间最低气温平均26˚C
环境温度:
Tq=（40+26）/2=33˚C
取T2－Tq=15˚C,Tmax－Tq=25˚CKb=1.3
则ξ=0.5hλx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－Tq）=0.5×2.0×0.14×15×1.3/2.33×25=0.047m
（2）砼搅拌
①搅拌站的设置
根据现场施工条件，本工程砼搅拌采用现场集中搅拌。
在靠近厂房处设置集中搅拌站，配备两套HZS35型移动式搅拌机组两套，HBT-70型砼输送泵二台，成工30型装载机一台。
②材料的选用
水泥：
综合大体积砼施工和防水砼施工的各种因数，决定采用普通硅酸盐水泥，通过掺加适量的Ⅱ级粉煤灰及外加剂等改善砼的性能。
砂：
采用中砂，平均粒径不大于0.5㎜，含泥量小于3%。
选用平均粒径交大的中、粗砂拌制砼比采用细砂拌制砼可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，减小砼收缩。
卵石：
采用碎卵石，粒径5~40㎜，含泥量小于1%。
选用粒径较大、级配较好的石子拌制砼，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少水和水泥的用量，利于大体积砼的温度控制。
粉煤灰：
粉煤灰质量达到Ⅱ级标准。
外加剂：
泵送剂为CH-C。
外加剂厂家必须是有生产资质，外加剂应有出厂合格证，并送有资质的试验室试验，合格后方可使用。
所有进场材料均应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求抽样送检，检验合格后方可使用。
（3）砼的输送
本工程砼输送采用砼输送泵，输送管管径为100㎜。
（4）砼的浇筑
①浇筑顺序
考虑到基础平面尺寸较大，为便于组织施工，同时利于大体积砼的养护，故砼浇筑从①轴线依次向⑩轴线顺序进行。
②浇筑方式
本工程基础混凝土采用分段分层的浇筑方式进行施工，其分层方法为斜面分层法。
即沿基础长边方向，由一端向另一端作斜坡单向推进，一次到顶，每层浇筑厚度为30~50㎝，坡度为1：
6。
其施工工艺如下图示：
③砼的振捣
砼振捣采用插入式振动器，振捣时振捣器振捣方向须与砼浇筑推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振点的振捣延续时间为15~30s，振动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣上一层砼时，振动器应插入下层砼5㎝，以保证各层之间连接。
振捣时要防止振动棒碰动模板、钢筋、螺栓、预埋件及各预埋管线等，以避免变位和影响与砼的握裹力。
在砼浇筑后初凝前，应进行砼二次振捣，以提高砼与钢筋的握裹力，并消除界面塑性裂缝，可使施工缝有良好的接合。
在砼振捣时，还应注意以下问题：
基础内预埋螺栓、铁板等附近砼的浇筑振捣，应先将砼浇筑至距螺栓、铁板200㎜处，然后两侧对称均以均匀下料，用振捣器逐渐向下送砼，并从两侧斜向插入捣实，防止预埋件偏移；预埋件底部及钢筋交叉密集处，要加强振捣；要设专人加强对钢筋模板、螺栓、预埋件的看管、修复。
（5）砼养护
砼的养护是保证大体积砼施工质量的一道十分重要的工艺过程，本工程接合现场实际情况，决定采用保温保湿的养护方式。
砼浇筑后，在基础四周模板外侧挂麻袋，使其紧密的固定在模板表面；基础砼外露面，用木抹搓平，在砼初凝前覆盖塑料薄膜，以防止砼水分蒸发，在塑料薄膜上覆盖两层干燥的麻袋，以提高砼表面温度，降低砼内外温差，然后再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋而使其失去保温作用。
覆盖的麻袋应上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好保温层。
其养护时间应视测温结果确定，但不得少于14d，同时根据测温结果调整保温层厚度。
（6）砼测温
大体积砼施工的主要技术问题，是必须控制由于水泥水化热所产生并滞留在砼内部的热量，以避免出现温度裂缝，因此，在砼浇筑过程中和浇筑后的一个时期内，特别在开始3~5d内，要加强测温工作，及时掌握砼内水化热温升情况，以便采取有效措施控制裂缝的出现和发展。
（7）应急措施
大体积砼施工时，必须保证砼连续浇筑，砼浇筑前，应做好以下应急准备工作，以防止产生砼浇筑中断而产生了冷缝。
为防停电，现场备一台280KVA的柴油发电机；
2）为防搅拌站出现机械故障，应事先联系好备用搅拌站，以保证砼供应不中断；
3）施工现场应配备一台砼输送泵和不少于4台砼插入式振动器备用。
3、质量保证措施
（1）掺加缓凝型减水剂以降低砼的水灰比，和推迟水化热的高峰期，相对提高砼的抗拉应力强度。
（2）分段薄层浇筑，以增加砼的散热，砼初凝前复振一次。
（3）加强温度监测，根据监测结果随时间调整保温层厚度。
将砼内外温差控制在25。
C以内，同时将温度梯度控制在10。
C以内。
（4）加强管理，砼浇筑前备足所需材料，并经送检合格。
对砼浇筑工做好技术交底，组织好劳动力，实施挂牌作业，做好交接班工作和交接班记录，以便明确责任。
两班交接时应有半小时以上的搭接时间。
（5）加强计量工作管理，严格计量。
（6）砼试块在内浇筑点随机抽取，取样数量按规范要求执行。
（7）注意收听天气预报，避开雨天，不得冒雨施工，施工时应准备防雨布，以防阵雨袭击。
（七）土方回填工程
基础工程验收完毕后，根据情况对现场基础土方进行及时回填。
三、预埋螺栓、铁件的施工施工方法
（一）测量定位
1、测放人员将设备基础的定位轴线控制桩形成，控制桩采用钢筋砼桩，选择不受交通影响的区域形成。
2、复测控制桩。
3、根据控制桩具体施测设备基础各断面标高、轴线及予埋螺栓、铁件的位置。
（二）预埋螺栓、铁件的施工
预埋螺栓用与基础模板固定架不相碰撞的独立固定架和固定盘固定。
焊制螺栓固定架用材料，根据具体情况可采用角钢或工字钢，中标后在专项方案中明确。
（三）螺栓安装固定
1、螺栓安装固定的工艺流程如下：
固定架立杆安装──→测量标高──→绑扎钢筋──→固定架水平杆安装──→纵横向中心线测定──→螺栓安装及校正──→螺栓固定──→螺栓顶部标高和中心复测──→灌注混凝土时监控──→混凝土初凝前螺栓中心、标高复测──→螺栓丝扣保护
2、具体做法
（1）砼垫层浇筑时，在垫层上预埋铁件，用作固定立柱及固定架。
（2）根据测量人员投出的设备基础中心线返出螺栓组纵横中心线。
（3）钢筋绑扎完毕后，在铁件上焊接槽钢立柱。
槽钢立柱为整个固定架的支柱，必须做到焊接牢固无偏移。
（4）在立柱上焊接角钢斜撑使整个固定架稳固不偏移、不变形。
固定架必须稳固，砼浇筑过程中也不得产生偏移及变形。
严禁振动棒接触固定架和螺栓。
（5）在立柱上焊接槽钢横梁，以保证固定角钢的标高及螺栓的顶面标高。
（6）根据螺栓组纵横中心线将固定角钢的位置用粉笔画在槽钢横梁上，然后按此位置焊接固定角钢。
（7）根据螺栓组纵横中心线在固定角钢上画出每个螺栓的位置。
按画出的标记套螺栓，螺栓应冒出固定槽钢60mm，即将地脚螺栓标高按允许误差范围往上提10mm。
螺栓标高、中心距校正无误后，将螺栓点焊固定于固定槽钢上。
两个螺栓间中心线距误差不超过±2mm。
（8）螺栓校正无误后，用钢筋拉结条将螺栓与固定架焊在一起，以使螺栓在砼浇筑过程中不偏移，保证螺栓安装精度。
（三）质量要求及保证措施
1、焊接固定架时应对铺设定位槽钢进行标高控制。
同一组定位槽钢应在同一水平面内。
螺栓标高误差控制在0～+20mm以内。
2、螺栓中心距误差应控制在±2mm以内。
3、固定架必须牢固可靠，应做到在砼冲击下仍不变形、不位移。
4、砼浇筑过程中，不得直接从固定架周围下灰，振动棒不得撞触螺栓及固定架。
5、砼浇筑完毕后，应立即进行对螺栓中心距及标高复查工作。
超过规范允许误差范围，立即进行整改。
6、螺栓固定后，砼浇筑前应对螺栓丝口部分用黄油布进行包裹，避免砼浇筑过程中对丝口造成损伤。
7、螺栓固定架尽量不与模板及支撑接触，固定架下端可用角钢将各个区域的固定架纵横联接，确保固定架牢固、可靠，避免砼施工时位移。
四、施工主要机械使用计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖土机
EX400
台
3
一台备用
2
推土机
120kW
台
2
一台备用
3
轮胎式装载机
ZL50
台
1
4
B.可能造成重大环境影响的建设项目，应当编制环境影响报告书自卸汽车
T815S1
台
（四）建设项目环境影响评价的内容5
4.将环境影响价值纳入项目的经济分析
2.建设项目环境影响评价文件的报批时限5
定量安全评价方法有：
危险度评价法，道化学火灾、爆炸指数评价法，泄漏、火灾、爆炸、中毒评价模型等。
拖车
建设项目环境影响评价技术服务机构（以下简称“环评机构”）应当按照《建设项目环境影响评价资质管理办法》的规定申请建设项目环境影响评价资质（以下简称“环评资质”），经国家环境保护部审查合格，取得《建设项目环境影响评价资质证书》后，方可在环评证书规定的资质等级和评价和范围内从事环境影响评价技术服务。
T815-2
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用台
1
（三）环境标准和环境影响评价技术导则
3.意愿调查评估法6
6.提出安全对策措施建议汽车
5t
台
2
7
压路机
CA25
台
1
8
汽车吊
20t
台
1
9
全站仪
TC1102
台
1
10
水准仪
Na2
台
2
11
经纬仪
J2
台
4
12
水准仪
S3
台
3
13
潜水泵
JQB—2—10
扬程30m
台
3
14
电焊机
BX—300
台
6
15
打夯机
台
4
16
插入式振动器
台
8
17
平板振动器
台
2
19
混凝土搅拌站
50m3/h
座
2
350型
20
钢筋弯钩机
GJ7—40
台
2
21
钢筋切断机
GJ5Y—32
台
2
22
钢筋对焊机
UN2—150
台
2
23
拖式泵
HBT50
台
2
24
砼泵车
辆
1
25
砼搅拌车
辆
6
五、基础施工所需劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
普工
30
2
木工
120
3
钢筋工
60
4
混凝土工
40
5
架工
20
6
放线、测量工
8
7
机运工
6
8
电工
3
六、环境、职业健康及安全保证措施
（一）施工安全措施
①严格遵守建筑安装的安全操作规程及有关规定。
②安装前检查各种机具设备，对起重机械要进行试运转。
施工现场应设可靠的避雷装置。
③加强消防治安工作，现场用火严格执行用火申请制度，设专人防火，长备有必要的消防器材，保证完好。
④施工现场不得允许未成年和与施工现场不相关的人员进入，特别阻止地方小贩卖饮食给现场职工。
⑤现场道路保持畅通，所有机电设备，下班后必须切断电源。
⑥严禁酒后作业，正确佩带安全帽。
⑦跑道搭设要符合有关安全规定。
⑧施工员均要严格执行有关安全操作规程规程，配备专职安全员检查安全。
⑨使用振动器操作人员应穿长筒雨鞋，戴绝缘手套。
⑩夜间作业，应有足够的照明设备。
（二）文明施工措施
1、文明施工的一般规定
施工人员进入施工现场，必须做好标准化作业施工，正确使用安全帽、工作服等劳动防护用品。
现场施工休息室、工具房、材料房，采用集装箱房统一安放，排列整齐。
施工现场文明施工管理，班组成员实行责任分工制，负责施工点的文明施工。
树立相互协作的大生产意识，同兄弟单位保持良好的协作关系，以造成良好的施工环境。
2、文明施工具体措施
加强施工过程的现场管理，严格文明施工管理，定期组织检查严格按施工总平面规划设置各项临时设施。
暂设搭设做到外观整齐，色调统一。
大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要进场，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。
保持道路畅通、无积水,工业垃圾和生活垃圾分别存放,并及时外运处理。
施工废水必须经沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。
施工现场用水、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。
工地办公室、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂要整齐，机具物品的摆放要整齐。
现场工人吃饭一律不用一次性饭盒，吃的剩菜剩饭用桶集中收集由食堂送饭人员收出施工现场。
食堂的泔脚要倾倒到场外建设单位指定地点，并及时清运，保持生活基地内外无生活垃圾。
保持工地的环境卫生，临时粪池的便水要随时联系环卫部门的粪车抽走。
工地上不准随地大小便，必须做到令行禁止，发现随地大小便者处以重罚。
工程项目管理部办公室配员负责治安保卫工作，在建设单位保卫部门的领导下，开展治安保卫工作。
施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。
3、施工环保措施
遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定，防止环境污染。
施工现场设专人及时洒水，减少扬尘。
混凝土搅拌站、砂浆搅拌机作业排除的污水、清洗机械排除的污水必须排入沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。
防止施工噪声污染;施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工现场噪限制值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。
加强对班组施工人员的道德纪律教育，严禁在生产区域内乱窜，乱动机械电气设备、仪表、管道阀门、损坏公用设施（比如：
消火栓、道路路灯、通讯设施等）。
不破坏绿化，施工中要保证交通畅通，特别是设备进场后，在任何操作台处，其吊卸不能损坏周围的建筑物，设备堆放位置不能影响其他专业施工。
管道碰头时，要加强保证在规定时间内施工完毕，并对原有生产区管线设施进行保护及善后处理工作。
七、基础施工网络进度计划图
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