60万吨酸洗技术.docx

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60万吨酸洗技术

XXXXX钢铁开发有限公司

60万吨/年推拉式酸洗生产线

技术附件

2006年5月

目录

附件一概述、产品大纲及机组主要技术参数1

附件二机组主要设备性能描述、设备表12

附件三甲乙双方的设计及供货范围101

附件四甲方提供技术资料的范围及进度108

附件五乙方提供技术资料的范围及进度110

附件六乙方保证值、考核指标及考核办法112

附件七设备交货进度及施工建设进度116

附件八设备制造标准及出厂检验标准118

附件九双方人员派遣120

附件十人员培训123

附件十一乙方提供的技术秘密、技术专利及生产技术和软件126

附件十二设备安装128

附件十三机组总布置图、设备参考图131

附件一

概述、产品大纲及机组主要技术参数

1.概述

1.1机组总体描述

本项目是建设一条年产量为60万吨的酸洗机组，采用推拉式盐酸酸洗机组，对热轧板卷进行酸洗，去除热轧带钢表面的氧化铁皮和污垢，并切边，检查、涂油和卷取，为下工序准备符合要求的钢卷。

目前，我公司承包的推拉式酸洗机组交钥匙工程已得到广泛推广和应用。

我们在推拉式酸洗机组的设计及工程总承包方面（包括设计、制造、供货、安装、调试和服务等方面）都积累了很多经验。

因此，整个工程周期短，投资回收见效快。

1.2酸洗机组具有以下特点

（1）采用先进的浅槽紊流式酸洗工艺，酸洗时间短，酸洗效率高。

（2）在机组入口设置钢卷准备站，在线外进行直头、切头、切角，提高生产作业率。

（3）每个酸洗槽入口为溢流口，槽底中间设有排酸口，酸洗槽两侧设有注酸口，酸液流动方向与带钢运动方向相反，使酸液充分与带钢表面接触，保证酸洗质量。

（4）在1＃酸槽入口设有倒带水冲洗装置；在1＃酸槽内设有小循环系统，对带钢进行强制加热，以提高酸洗效率。

（5）采用9辊矫直机，对带钢全长进行矫直，能够显著提高对不同规格带钢的矫直效果，保证带钢的平直度，确保穿带顺利进行。

并通过带钢的反复弯折，使氧化铁皮疏松，以加快化学除鳞的速度。

（6）根据酸洗板化学成分及氧化铁皮厚度，通过调整机组速度和酸液温度，以及通过添加抑制剂来防止钢板的欠酸洗和过酸洗。

（7）为确保带钢在进入切边圆盘剪时对中切边，出口活套对中装置对带钢进行粗纠偏，切边圆盘剪前带有CPC的两辊纠偏装置对带钢进行精纠偏，保证了带钢的切边精度。

（8）机组出口设有静电涂油机，有效地控制了带钢表面油膜的厚度及均匀性，且节省油耗，保证外卖热轧酸洗板的涂油质量。

（9）卷取机上设置EPC边部对中装置，可根据带钢边部检测情况自动浮动对中，以达到高质量的卷取效果。

（10）开卷机、卷取机、切边圆盘剪均吸收国外先进技术，设备先进，使用稳定、可靠。

（11）酸槽采用钢衬胶，砌筑花岗岩形式，槽盖采用PPH。

（12）挤干辊直径大，易于穿带咬入，提高穿带速度，延长挤干辊的寿命。

（13）采用四级串级逆流漂洗工艺，水耗低，清洗效果好。

（14）槽盖与酸洗槽、漂洗槽间有水密封，以保证槽内能形成负压，槽内的酸雾经酸雾净化系统净化后排放，使废气排放达到国家环保标准。

（15）事故停机时，酸槽中的酸液快速排空并循环加热保持酸温。

2.机组主要技术参数

2.1原料

2.1.1原料钢种及基本参数

原料为普通碳素钢、优质碳素钢。

代表钢种：

08Al、Q195、Q215、Q235。

屈服强度：

max255N/mm2

拉伸强度：

max550N/mm2

酸洗原料量：

max62万t/a

原料规格：

带钢厚度：

1.6~4.0mm

带钢宽度：

800~1300mm

钢卷内径：

610mm，762mm

钢卷外径：

Max.2050mm,Min.1400mm

钢卷重量：

Max.28t

最大单重：

21.5kg/mm

平均单重：

18kg/mm

2.1.2带钢原料要求

热轧卷取温度：

Max.670C

塔形：

宽度≤1000mm为15mm，宽度＞1000mm为20mm。

原料卷尺寸、外形及允许偏差

（1）整卷的厚度偏差：

在公称厚度的±5%以内

（2）整卷宽度公差0/＋10mm

（3）凸度：

最大50μm

（4）镰刀弯：

在长度上的每任意2000mm不大于4mm

平直度：

不超过220I-units

2.2产品

2.2.1年产量：

60万吨热轧酸洗卷

2.2.2产品规格：

带钢厚度：

1.6~4.0mm

带钢宽度：

800~1300mm

钢卷内径：

610mm

钢卷外径：

Max.2000mm

钢卷重量：

Max.28t

2.3机组速度

酸洗速度：

max180m/min

穿带速度：

max120m/min

2.4机组参数

开卷张力：

max2.5t

卷取张力：

max6.0t

酸洗槽总长：

11.75m×8段=94m

漂洗槽总长：

~9m，4段串级逆流漂洗

机组总长：

~160m

传动方向：

从入口侧看，传动在左侧。

2.5酸洗数据

酸洗介质盐酸

酸液浓度200gHCl/l

酸洗温度80-85℃

废酸中铁离子浓度110~120g/l，平均115g/l

酸洗铁损0.4~0.5%，平均0.45%

需要处理的废酸量最大~4400L/h；平均~3400L/h

漂洗水排放量最大~5600L/h；平均~4600L/h

酸洗时间27～41秒

酸洗时间取决于酸的浓度，酸洗温度，酸液紊流程度，氧化铁皮的厚度，钢的化学成分，热轧带钢的卷取温度以及带钢的尺寸等因素。

酸洗槽中酸浓度分配参见下表：

酸循环罐

酸洗槽

游离酸Cl-1浓度

FeCl2浓度

总酸度

1＃

1、2＃

45g/L

120g/L

200g/L

2＃

3、4＃

70g/L

100g/L

200g/L

3＃

5、6＃

105g/L

75g/L

200g/L

4＃

7、8＃

140g/L

45g/L

200g/L

2.6产量计算

每年工作小时数：

日历时间：

36524=8760小时

年维修时间：

1524=360小时

周维修时间：

508=400小时

其他非操作时间：

800小时

可利用时间：

7200小时

机组作业率：

85%

产品大纲和产量计算见附表。

附表1.产品大纲：

产品大纲（机组出口）

厚度（mm）

宽度（mm）

合计

800-1000

>1000-1100

>1100-1300

万t

%

万t

%

万t

%

万t

%

1.6-2.0

1.8

3

1.2

2

0

0

3

5

>2.0-2.5

1.8

3

9

15

9

15

19.8

33

>2.5-3.0

1.2

2

9

15

12

20

22.2

37

>3.0-3.5

1.2

2

3

5

6

10

10.2

17

>3.5-4.0

0

0

1.8

3

3

5

4.8

8

合计

6

10

24

40

30

50

60

100

附表2.产量计算表：

序

号

钢卷规格

钢卷

重量

t

带钢

长度

m

机组速度

酸洗时间

酸洗

周期

min

理论产量

机组作业率

实际

小时

产量

t/h

机组

处理

量

t

年需

工作

时间

h

厚度

mm

宽度

mm

运行

mpm

穿带及辅助时间min

运行

时间

min

卷/时

吨/时

1

1.8

900

16.2

1273.9

180

7.5

6.272

13.77

4.36

70.58

0.9

63.522

18600

292.81

1.8

1050

18.9

1273.9

180

7.5

6.272

13.77

4.36

82.34

0.9

74.109

12400

167.32

1.8

1200

21.6

1273.9

180

7.5

6.272

13.77

4.36

94.11

0.9

84.696

0

0.00

2

2.25

900

16.2

1019.1

180

7.5

4.856

12.36

4.86

78.67

0.9

70.799

18600

262.72

2.25

1050

18.9

1019.1

180

7.5

4.856

12.36

4.86

91.78

0.9

82.598

93000

1125.93

2.25

1200

21.6

1019.1

180

7.5

4.856

12.36

4.86

104.89

0.9

94.398

93000

985.19

3

2.75

900

16.2

833.8

160

7

4.305

11.31

5.31

85.98

0.9

77.381

12400

160.25

2.75

1050

18.9

833.8

160

7

4.305

11.31

5.31

100.31

0.9

90.278

93000

1030.15

2.75

1200

21.6

833.8

160

7

4.305

11.31

5.31

114.64

0.9

103.17

124000

1201.85

4

3.25

900

16.2

705.5

140

7

4.004

11.00

5.45

88.33

0.9

79.5

12400

155.98

3.25

1050

18.9

705.5

140

7

4.004

11.00

5.45

103.06

0.9

92.75

31000

334.23

3.25

1200

21.6

705.5

140

7

4.004

11.00

5.45

117.78

0.9

106

62000

584.91

5

3.75

900

16.2

611.5

120

7

3.887

10.89

5.51

89.28

0.9

80.351

0

0.00

3.75

1050

18.9

611.5

120

7

3.887

10.89

5.51

104.16

0.9

93.743

18600

198.41

3.75

1200

21.6

611.5

120

7

3.887

10.89

5.51

119.04

0.9

107.13

31000

289.35

合计

620000

6789.10

3.工艺流程

3.1工艺流程：

原料---鞍座---称重---去捆带---上卷小车---钢卷准备站（地辊---五辊直头机---切头，切角）---开卷机---引料导板---压辊---转向辊---对中侧导辊---九辊矫直机---平台---退带水清洗---酸洗槽---漂洗槽---烘干---送料辊---活套---送料辊---横剪---对中---圆盘剪（含卷边卷取机）---去毛刺机---三辊张力装置---静电涂油机---引料导板---压辊---卷取机---卸卷小车---纵向捆扎---称重---存放。

3.2工艺概述:

天车将热轧来料钢卷吊放在入口存放台上（注意上卷方向），操作工要认真核对钢卷的钢种，板宽、板厚和卷号。

核对无误后，在入口鞍座上称重后，剪断横向捆带，人工控制上料小车从存放台上取走钢卷，将钢卷送到准备站地辊的中央，人工控制地辊的液压马达转动，并铲除纵向捆带，开头导板抬起并伸出，带头沿开头导板进入五辊直头矫直机，带头经五辊矫直机后按要求长度切头，然后切角，并将带头退回到靠近矫直机侧地辊下方。

人工操作上卷小车将钢卷送往开卷机，当上卷小车停住后，人工操纵卷筒胀开，压辊压下，小车退出。

反转开卷机，使带头压在压辊下停住，铲头导板抬起并伸出，启动开卷机和压辊的液压马达，使带头沿铲头导板伸出，经转向辊而进入九辊矫直机的夹送辊时停住，启动侧导对中装置对中带钢，然后启动九辊矫直机开始穿带，送料压辊、铲头导板回位，侧导对中装置气动打开。

矫直机后设有光电管，当带头到达此处时，九辊矫直机夹送辊上的编码器清零，开始跟踪带头。

在入口操作台上，设定开卷张力，设定穿带速度，操纵工要密切注视矫直机出口和酸槽入口间带钢的运行情况以及挤干辊的电流变化，当发现带钢在酸洗槽入口导板台上拱起时，要立即停车，并退带3－5m后，再次穿带。

倒带时酸洗槽入口1＃和2＃挤干辊间的倒带冲洗喷射梁自动打开，向带钢表面喷水，冲洗掉倒带时带钢表面带出的酸液，防止酸液腐蚀入口段设备。

正向穿带时喷射梁自动中止喷水。

正常工作时，带钢以酸洗速度通过酸洗槽，每一酸槽的出口设有一对挤干辊，入口为酸液溢流口，酸洗槽底部设有排酸口，两侧设有进酸口，以逆酸洗方向进酸，槽盖上设有排酸雾口，最后一个酸洗槽出口设两对挤干辊。

酸洗后的带钢通过两对挤干辊组后离开酸洗槽，然后进入漂洗段。

漂洗段为四级串级逆流喷淋漂洗。

前三级为循环喷淋，最后一级为非循环热水喷淋，热水喷淋采用的是冷凝水或脱盐水，漂洗水溢流并顺序进入三级循环漂洗槽中，最终由第一级循环槽溢流至漂洗水收集罐（或酸雾洗涤塔），漂洗槽间设挤干辊，漂洗段出口设双挤干辊，整个酸槽段和漂洗段共有16对挤干辊。

带钢出漂洗段后，进入热风烘干机进行干燥，带头过烘干机后，整个机组由出口操作室控制，带头经1＃夹送辊而进入出口坑式活套，出口坑式活套可以在出口段出现停车时储存一定的带钢，以维持机组的连续运行，避免带钢表面出现停车斑。

在活套坑上方设有激光测距仪以检测并控制活套量。

带钢自出口坑式活套出来后，经活套对中装置进行粗对中，然后经2＃夹送辊将带钢送入二辊纠偏装置进行精纠偏后，进入切边圆盘剪进行切边。

切掉的废边经废边卷取机卷取，然后送入废料小车。

甩尾时开卷机上的压辊压下，铲头导板抬起。

同时使卷取速度稍大于尾部速度，以使活套收起，抬起活套上方前后导板，带尾依次通过活套前后夹送辊。

（如果需要切尾或取样，带尾应在出口剪前停止，将带钢的尾部切掉。

）此时，三辊张力辊的辅助压辊压下，卷取机的压辊压下，在卷取机下方的卸卷小车根据本卷钢的卷径上升到“轻触”带钢的位置，此时卷筒收缩，卷取机压辊抬起，卸卷小车托住钢卷脱离卷取机卷筒，并运行到打捆位置停住，称重并纵向打捆一道，最后由天车吊走存放。

3.3酸槽及循环系统的特点

酸洗槽每个长11.75m，共8个，槽内宽最大为1750mm。

每个酸槽入口为溢流口，槽底中间设有排酸口，酸槽两侧设有进酸口，酸流动方向与带钢运动方向相反。

每个酸槽出口有挤干送料辊，最后一个酸槽出口设有双挤干辊，挤干辊直径360mm，下辊驱动。

酸洗中带钢在酸液中的沉浸深度在120mm左右，以保证酸液在带钢上、下表面形成紊流状态；酸液深度～250mm。

槽盖与酸槽间有水密封，以保证酸槽内能形成负压，酸槽内的酸雾设有酸雾排出系统和净化系统，使酸雾排放达环保标准。

四级串级逆流酸洗，每级设有酸液的加热、过滤和循环系统。

废酸的排出和酸罐间的倒酸可连续或间断进行，不影响酸洗带钢的工艺速度。

事故停机时，酸槽中的酸液要在5分钟之内排空并加热循环保持酸温。

四级串级逆流漂洗；1＃、2＃和3＃漂洗槽为循环喷淋，4＃漂洗槽为非循环喷淋。

4＃漂洗槽为新的脱盐水或冷凝水。

1＃槽漂洗水排向酸雾净化塔或漂洗水储罐。

4.动力能源介质参数与消耗指标

4.1机组动力能源介质参数要求

电力：

电压：

3×380伏10%

频率：

50Hz2%

蒸汽：

饱和蒸汽

压力：

min.0.5Mpa

温度：

min.150℃

脱盐水：

压力：

min.0.2Mpa

温度：

max.25℃

PH值：

6.5-9.0

悬浮固体颗粒：

max.1ppm

总硬度：

max.5ppm（CaCO3）

20℃电导率：

max.10μs/cm

生活水：

压力：

min.0.2Mpa

温度：

max.25℃

PH值：

6.5-8.5

氯化物：

max.20mg/L

T.D.S:

max.300mg/L

硬度：

max.100ppm（CaCO3）

浑浊度：

平均1NTU，max.3.5NTU

循环冷却水：

压力：

max.0.5Mpa

入口温度：

25-35℃

冷却水温升：

20℃

PH值：

6.5-9.0

氯化物：

max.150mg/L

T.D.S:

max.800mg/L

硬度：

max.160ppm（CaCO3）

浑浊度：

max.50NTU

压缩空气：

无油、无水

压力：

0.4-0.6Mpa

露点：

－20℃

补充新酸：

HCL（32%）（重量百分比）

4.2机组的消耗指标

电力：

在线设备装机容量～1,600kW

饱和蒸汽：

平均～4,000kg/h，最大～8,000kg/h

脱盐水：

平均～2000L/h，最大～6,000L/h

冷却水：

平均～32m3/h

生活水：

～1,000L/h（用于安全冲洗及倒带冲洗）

盐酸：

约22kg/t（32%重量百分比，没有酸再生设备的情况下）

1～3kg/t（32%重量百分比，有酸再生设备的情况下）

压缩空气：

用于设备平均～400Nm3/h

用于仪表平均～12Nm3/h

需要处理的废酸量最大~4400L/h；平均~3400L/h

漂洗水排放量最大~5600L/h；平均~4600L/h

注：

上述参数为初步资料，准确的介质耗量以合同生效后资料交付参数为准。

附件二

机组主要设备性能描述、设备表

1、设备表

推拉式酸洗机组设备组成

序号

名称

单位

设备数量

备注

1

钢卷准备站

1.1

上卷小车及钢卷鞍座

台

1

包括称重

1.2

地辊及开头导板

台

1

1.3

五辊矫直机

台

1

1.4

切角剪

台

1

1.5

切头剪

台

1

1.6

废料筐

个

2

2

入口段设备

2.1

开卷机及外支承

台

1

2.2

压辊装置及铲头导板

台

1

2.3

侧导对中装置

台

1

2.4

九辊矫直机

台

1

2.5

入口导板台

台

1

3

工艺段设备

3.1

酸洗槽

段

8

3.2

喷淋槽

段

4

3.3

挤干辊

台

16

3.4

烘干机及边部吹扫装置

台

1

4

出口段设备

4.1

1#夹送辊

台

1

4.2

活套摆动台及对中装置

台

1

4.3

2#夹送辊

台

1

4.4

切尾分断剪

台

1

4.5

废料收集小车

套

1

4.6

纠偏夹送辊

套

1

带CPC装置

4.7

圆盘剪

台

1

4.8

废边卷取机

台

1

4.9

废边小车

台

1

4.10

出口段台架

套

1

4.11

去毛刺机

台

1

4.12

三辊张紧装置

台

1

4.13

静电涂油机

台

1

4.14

转向夹送辊及穿带导板

套

1

4.15

卷取机及外支承

台

1

带EPC装置

4.16

卸卷小车及钢卷鞍座

台

1

包括称重

5

辅助设备

5.1

液压系统

套

2

5.2

润滑系统

套

1

5.3

气动系统

套

1

5.4

酸洗、漂洗及酸雾洗涤系统

套

1

5.5

钢结构平台

套

1

2．机械设备的功能说明及描述

2.1钢卷准备站

2.1.1上卷小车及钢卷鞍座

●功能：

用于将鞍座上的钢卷运送到地辊上，待带头在钢卷准备站处理完后再将钢卷送至开卷机卷筒上。

上卷小车是通过液压缸实现升降，通过交流变频电机驱动小车行走。

设置3个钢卷鞍座，3＃钢卷鞍座设有钢卷称重装置，1＃、2＃鞍座位于热轧原料跨。

●主要技术参数：

上卷小车最大承载能力：

Max.28000kg

上卷小车升降行程：

940mm

上卷小车运行速度：

9m/min

上卷小车提升速度：

2m/min

液压缸缸径x行程：

Φ200x940mm（1个）

小车行走驱动型式：

交流变频齿轮电机（1台）

称重精度：

1/2000（常州托利多公司产品）

●设备组成：

上卷小车及存放台主要由运卷小车本体、鞍座存放台、拖链和轨道等部分组成。

运卷小车本体由行走机构和升降机构组成，车体采用焊接结构。

升降机构内设升降滑套，支撑钢卷的托架固定在滑动架上，用升降缸带动滑架实现升降。

车体上装有车轮，由交流变频齿轮电机驱动车轮在导轨上行走，完成运送钢卷的任务。

所有通向车体的液压管线及电缆均由软管托链支撑以防损伤。

小车采用人工干油润滑。

称重传感器信号可进入PLC系统。

2.1.2地辊及开头导板

●功能：

在钢卷准备站用于接受钢卷，通过地辊转动及开头导板工作将带头启出送往五辊矫直机以便矫直、切头和切角。

●主要技术参数：

地辊数量：

2根

地辊直径：

Φ360mm

地辊辊身长度：

1470mm

开头导板液压缸缸径x行程：

Φ50x350mm

开头导板液压缸数量：

2个

地辊传动型式：

液压马达

液压马达数量：

2个

●设备组成：

本设备由两个地辊及开头导板组成。

地辊由两个300mm的实心辊组成，通过液压马达的旋转带动支撑于地辊上面的钢卷转动，以便拆头。

开头导板则由下导板、压板、液压缸尖板等组成，下导板斜放在五辊矫直机与地辊之上，在其上面的压板则由液压缸带着摆动，以将带钢头启出，随着地辊转动以达开头的目地。

并将带头送入五辊矫直机。

采用人工干油润滑。

2.1.3五辊矫直机

●功能：

设在钢卷准备站内，用于将钢卷的带头矫直。

待矫头、切头、切角完成后，五辊矫直机和地辊一起反转将带卷重新卷起来，由运卷小车将钢卷送到开卷机上。

●主要技术参数：

夹送辊直径：

300mm

夹送辊辊身长度：

1500mm

夹送辊开口度：

80mm

矫直辊数量：

5个

矫直辊直径：

150mm

矫直辊辊身长度：

1500mm

矫直辊节距：

160mm

矫直辊长度：

1500mm

矫直辊材质：

GCr15

矫直辊最大开口度：

130mm

夹送辊压下液压缸缸径x行程：

Φ80x350mm

夹送辊压下液压缸数量：

2个

矫直辊压下液压缸缸径x行程：

Φ125x125mm

矫直辊压下液压缸数量：

2个

传动形式：

交流变频电机传动

电机：

N=30kW

●设备组成：

五辊矫直机由夹送辊、矫直辊、机架、辊缝调整机构、传动装置、自带稀油强制循环系统、手动干油站等部件组成。

由一台交流电机通过减速机、分配齿轮箱、万向接轴传动夹送辊和矫直辊。

内设夹送辊一