ZY04光纤活动连接器作业指导书.docx
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ZY04光纤活动连接器作业指导书
光纤活动连接器工艺卡
（裁缆工序）
文件编号
版本/版次
受控
状态
ZY-04
A/0
第1页
共14页
一、设备及工具：
手动送线、手动绕线、陶瓷剪刀。
二、主要原材料：
光缆、条形码、捆扎线。
三、适用范围：
该工序适用于跳线的裁缆工序。
四、工艺步骤：
选光缆、裁缆、绑扎带、粘条形码
五、工艺内容：
（一）选光缆
根据派工单要求选择相应的光缆；
（二）下线
1、根据派工单要求剪下光缆；
2、取下光缆有序地放在工作台上；
（三）绑扎带
1、将光缆两边各放下0.6～0.7m；
2、挂在挂线架上。
（四）粘条形码
在一端离光缆头0.5～0.55m处粘条形码；
六、工艺要求：
1、必须对第一条下线长度进行验证，长度误差应在要求长度±50mm之内,或按派工单要求裁缆。
2、光缆的微弯半径不得低于37.5mm，φ2或φ3光缆盘整直径≥130mm,φ0.9光缆盘整直径≥80mm。
3、φ0.9光缆从下线工位开始每个工位都必须用专用卷线筒挂在挂线架上。
4、条形码粘贴要求整齐，不能错位、歪斜。
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日期
批准
光纤活动连接器工艺卡
（穿零件工序）
文件编号
版本/版次
受控
状态
ZY-04
A/0
第2页
共14页
一、设备及工具：
剥线钳、陶瓷剪刀。
二、主要原材料：
散件、光缆。
三、适用范围：
该工序适用于跳线穿零件工序。
四、工艺步骤：
选散件、穿零件、剥光缆。
五、工艺内容：
（一）选散件
根据派工单要求选择相应的连接头散件
（二）穿零件
按正确的方向和顺序将标识环、尾套、压接环Ⅰ、
压接环Ⅱ和主体零件依次套入光缆
（三）剥光缆
按表中长度要求用剥线钳剥除PVC外被，并套上弹簧。
光缆型号
FC
烽火SMφ3
25±1mm
六、工艺要求：
1、φ3跳线用直径为φ3的标识环,φ2跳线用直径为φ2的标识环；
2、穿φ3光纤跳线时，手拿12条光缆，位置大约在150mm处。
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日期
批准
光纤活动连接器工艺卡
（配胶工序）
文件编号
版本/版次
受控
状态
ZY-04
A/0
第3页
共14页
一、设备及工具：
电子天平。
二、主要原材料：
353ND胶、牙签、配胶纸。
三、适用范围：
该工序适用于353ND胶的配胶工序。
四、工艺步骤：
配胶、脱泡。
五、工艺内容：
（一）配胶
1、配胶比例：
A：
B→10：
1
2、最少配胶量：
A≥1g
3、配胶后使用有效期：
4小时
4、搅拌：
AB组份胶混合物搅拌均匀
（二）脱泡
1、将搅拌后的胶装入2只针筒内，盖上专用防尘帽，2只针筒的装入量相差在0.1g内；
2、在配胶纸上标识配胶序号、配胶时间、收回时间，并负责将到期的胶收回。
六、工艺要求：
1、353ND胶室温贮存，有效期为一年，使用过程中注意外包装上的生产日期；
2、配胶所用的纸为旧的抛光纸，需使用其光面，在使用前先将抛光纸清洗干净，
无粉尘；
3、将配胶纸放置在电子天平托盘的中央位置；
4、配胶时先配A胶，再配B胶，B胶需滴在A胶上。
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日期
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光纤活动连接器工艺卡
（烤胶工序）
文件编号
版本/版次
受控
状态
ZY-04
A/0
第4页
共14页
一、设备及工具：
烤胶盘、温控器、镊子、切割刀。
二、主要原材料：
353ND胶、插芯、散件、光缆。
三、适用范围：
该工序适用于跳线型和尾纤型有源配件的烤胶。
四、工艺步骤：
剥纤、注胶、预热、固化、切纤
五、工艺内容：
1、剥纤：
a、跳线型连接头：
用米勒钳剥除φ0.9缆皮和涂覆层，剥离长度：
12～15mm;
b、用擦拭纸蘸无水乙醇将每一根φ0.9缆皮（长度10mm）和裸纤擦拭干净。
2、注胶：
将353胶从插芯尾柄端注入，胶量以从插芯端能观察到胶为合适；
3、预热：
将注了胶的插芯放在烤胶盘上预热。
4、固化：
跳线型连接头插芯固化：
将光纤插入插芯孔内并来回拉动2次，并使φ0.9缆抵紧插芯根部，烤胶温度：
120±5℃烤胶时间：
15～30分钟烤胶颜色：
无色透明变为暗红色
5、切纤：
镊子夹住插芯端，用切割刀垂直于光纤上划过后，再轻敲被切除的光纤部分
六、工艺要求
1、烤插芯时均需烤胶盘温度升到相应温度时，才可将插芯放上烤胶盘，且从最后一只插芯放上烤胶盘开始计时；
2、放置插芯的沟槽不能有残余胶，如有及时用刀片刮干净。
3、跳线类产品每烤6条应补胶一次，有源配件类产品每烤12条应补胶一次
4、在烤胶过程中，所有部件外圆周上不能有胶。
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日期
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光纤活动连接器工艺卡
（去胶工序）
文件编号
版本/版次
受控
状态
ZY-04
A/0
第5页
共14页
一、设备及工具：
PC去胶盘、镊子。
二、主要原材料：
切割插芯、去胶纸、擦拭布、橡胶垫。
三、适用范围：
该工序适用于切割插芯的去胶工序。
四、工艺步骤：
上插芯、去胶、擦拭、取插芯。
五、工艺内容：
（一）上插芯
1、用镊子夹取切割插芯放于去胶盘插芯孔内；
（二）去胶
1、将去胶纸贴在橡胶垫上；
2、用去胶纸压住插芯翻转去胶盘放于工作台上；
3、去胶盘在去胶纸上呈圆圈形反复滑动，不能直线滑动
4、检查插芯端面是否还有胶
（三）擦拭
1、用湿润的擦拭布擦拭插芯端面；
（四）取插芯
1、用镊子夹取切割插芯放入标识好的插芯盒内。
六、工艺要求：
1、FC切割插芯选用去胶盘原则：
长度≥6.5mmPC面PC去胶盘；
2、上插芯时应将相同的端面放在同一盘去胶。
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日期
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光纤活动连接器工艺卡
（研磨工序）
文件编号
版本/版次
受控
状态
ZY-04
A/0
第6页
共14页
一、设备及工具：
研磨机、超声波清洗器、研磨盘、橡胶垫、玻璃盘、金刚砂盘、高压枪、内六角改刀。
二、主要原材料：
插芯、尾纤型插芯、研磨纸、研磨液、纯净水。
三、适用范围：
该工序适用于插芯、尾纤型插芯产品的研磨工序。
四、工艺步骤：
选盘、贴纸、上盘、研磨。
五、工艺内容：
（一）选盘：
根据派工单要求查研磨盘是否合格；
（二）贴纸：
根据插芯端面形式选择合适的研磨纸、橡胶垫和玻璃盘，贴纸应平整不可
有气泡；
a、研磨球形面：
研磨纸＋橡胶垫
b、研磨平面：
研磨纸＋橡胶垫＋玻璃盘
（三）上盘：
把插芯固定在研磨盘孔内,光缆挂在挂线架上，用捆扎线固定在研磨盘手柄上。
六、工艺要求：
1、研磨时应先启动研磨机，再逐渐放下研磨盘；
2、尾纤型产品均采用机器去胶；
3、透明研磨液的配兑体积比例：
研磨液:
水=1:
7，使用时一定要摇均匀。
4、超声波机内纯净水最多超洗5盘更换一次。
5、上盘时插芯尾柄端面需紧贴研磨盘平面。
6、在研磨过程中，a、粗磨或精磨后：
插芯及研磨纸均用擦拭布擦拭后用纯净水冲洗，再用擦拭纸擦干；b、透明研磨液抛光后：
插芯放入超声波机内超洗1分钟以上，研磨纸用纯净水冲洗，再用擦拭纸擦干；c、乳白色研磨液抛光后：
插芯放入超声波机内超洗0.5分钟，再用擦拭纸擦干，研磨纸不清洗。
PC连接头研磨工艺内容
研磨步骤
粗磨
精磨
一次抛光
二次抛光
研磨纸
蓝色（9μ）
粉红色（3μ）
青绿色（0.02μ）
紫色绒面
研磨垫
70#橡胶垫
80#橡胶垫
70#橡胶垫
70#橡胶垫
研磨溶剂
纯净水
纯净水
透明研磨液
乳白色研磨液
研磨时间（分钟）
0.8～1.5
0.8～1.5
1.0～1.5
0.2～0.5
作用
球面成型
去除划痕
提高反射参数
改变凹陷量
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日期
批准
光纤活动连接器工艺卡
（目测工序）
文件编号
版本/版次
受控
状态
ZY-04
A/0
第7页
共14页
一、设备及工具：
端面检测仪、短插芯目测工装、跳线目测工装。
二、主要原材料：
插芯、擦拭纤、酒精。
三、适用范围：
该工序适用于跳线插芯和切割插芯目测工序。
四、工艺步骤：
检PC面平面尺寸、目测插芯端面、测试插芯总长
五、工艺内容：
目测插芯端面
1、根据插芯形式和大小选择目测工装，并安装在端面检测仪上；
2、在擦拭纸上擦拭插芯端面；
3、将插芯放在端面检测仪上根据相应的标准，检查插芯端面是否合格；
六、工艺要求：
将擦拭纸上约沾1/5的酒精，三张以上擦拭纸叠在一起，插芯沿擦拭纸纹路方向斜线
擦拭端面；
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处数
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日期
批准
光纤活动连接器工艺卡
（组装工序）
文件编号
版本/版次
受控
状态
ZY-04
A/0
第8页
共14页
一、设备及工具：
束环铆压机、PC组装工装、陶瓷剪刀、手术刀片。
二、主要原材料：
散件、全透明超能胶、快干胶。
三、适用范围：
该工序适用于FC/PC型尾纤型产品组装工序。
四、工艺步骤：
剪凯弗拉线、压压接环、粘尾套、上前套和外套、粘标识环
五、工艺内容：
（一）剪凯弗拉线，将凯弗拉线从缆皮处留约10mm长，将多余的剪去
（二）压压接环
1、用手术刀片将缆皮对半划开约8mm长；
2、将凯弗拉线用压接环Ⅰ套在主体零件上；
3、用压接环Ⅱ将缆皮套在压接环Ⅰ；
4、将压接环Ⅰ和压接环Ⅱ放于束环铆压机的相应钳口位置铆压，每只至少换方向压两次；
（三）粘尾套
1、配制AB胶，重量比：
A胶：
B胶=1：
1；
2、在压接环Ⅰ和压接环Ⅱ上点AB胶；
3、将尾套推到主体零件的大圆盘位置；
（四）上前套和外套
1、在主体零件的螺纹处点AB胶
2、用前套组装工装将前套与主体零件的螺纹旋紧
3、检查插芯的回弹空间，将插芯端面压在干净的擦拭纸上，应有回弹的感觉。
（五）粘标识环
在尾套根部滴快干胶，将标识环推到尾套根部。
六、工艺要求：
1、各上胶处粘胶应适量，防止多余胶粘结弹簧或残存在尾套外表上；
2、各零部件组装到位，前套应能按轴线方向上下运动
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日期
批准
光纤活动连接器工艺卡
（3D测试工序）
文件编号
版本/版次
受控
状态
ZY-04
A/0
第9页
共14页
一、设备及工具：
端面干涉仪、测试工装。
二、主要原材料：
插芯。
三、适用范围：
该工序适用于插芯的3D测试工序。
四、工艺步骤：
校准、测3D值。
五、工艺内容：
（一）校准：
按照端面干涉仪操作规程校准步骤按PC校准。
（二）测试3D值：
1、将被测产品插芯放入工装孔内，锁紧
2、用鼠标选取“测量”图标；
3、观察3D指标是否合格。
六、工艺要求：
1、产品3D指标标准按下表执行或根据客户要求；
测试项目
测试标准
球面半径R（mm
10～25（φ2.5型）7～25（φ1.25型）
顶点偏心D（um）
≤50
光纤高度H（nm）
-50～50
2、测试切割插芯3D指标时，可选择4个方向，换方向时需取出插芯更换方向，以免损
伤端面。
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日期
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光纤活动连接器工艺卡
（损耗测试工序）
文件编号
版本/版次
受控
状态
ZY-04
A/0
第10页
共14页
一、设备及工具：
插损/回损测试仪、测试适配器、上定位环工装、绕线棒、标准测试线。
二、主要原材料：
定位环、反射油、光纤跳线。
三、适用范围：
该工序适用于尾纤型产品、适配器、衰减器、插芯套组件的损耗测试工序。
四、工艺步骤：
校准、测损耗值。
五、工艺内容：
（一）校准：
按照《回波损耗测试仪操作规程》校准步骤校准系统的插入损耗值和回波损耗值。
（二）测试损耗值：
1、将被测产品接入系统内（下图所示），适配器与连接头拧紧后读数，该数据即为接光源端被测产品的插入损耗值。
2、将系统转换至测试回波损耗值档位，被测产品的非光源端悬空，按如下操作后读取，即为被测产品的回波损耗值，操作如下
a、尾纤型产品用绕线棒缠绕5圈；
b、高回损衰减器在公头端插芯面点匹配油；
c、插芯套组件类产品直接读数。
3、记录测试的插入损耗值和回波损耗值。
六、工艺要求：
FC/PC先测试选出最小插入损耗值方向后，用上定位环工装将定位环上到位。
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日期
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光纤活动连接器工艺卡
（成品检验工序）
文件编号
版本/版次
受控
状态
ZY-04
A/0
第11页
共14页
一、设备及工具：
端面检测仪、合格章。
二、主要原材料：
插芯、擦拭纸、酒精。
三、适用范围：
该工序适用于尾纤型产品的成品检验工序。
四、工艺步骤：
全检外观、抽检回弹力、目测插芯端面、戴防尘帽、检查损耗值、盖合格章
五、工艺内容：
（一）全检外观
1、目视光缆有无油污、折痕，标识环和条形码粘贴是否规范；
2、目视连接器尾套有无破损、外套和前套有无多余胶溢出。
（二）抽检回弹力
按每批5%的比例抽检连接头有无回弹力；
（三）目测插芯端面质量
按照《目测工序》的跳线目测步骤及要求全检插芯端面质量。
（四）戴防尘帽
插芯端面检查合格的产品及时戴上相应的防尘帽。
（五）检查损耗值、盖合格章
检查包装标签的损耗值是否书写规范。
六、工艺要求：
1、将擦拭纸上约沾1/5的酒精，三张以上擦拭纸叠在一起，插芯沿擦拭纸纹路方向斜线擦拭端面；
2、抽检插芯回弹力时应在3张以上的擦拭纸上进行，以免损伤插芯端面质量；
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处数
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日期
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光纤活动连接器工艺卡
（包装工序）
文件编号
版本/版次
受控
状态
ZY-04
A/0
第12页
共14页
一、设备及工具：
塑封机、打孔器。
二、主要原材料：
光纤跳线、包装标签、包装袋。
三、适用范围：
该工序适用于尾纤型产品包装工序。
四、工艺步骤：
整理光缆、填写损耗值、封装、贴标签
五、工艺内容：
（一）整理光缆
将光缆规则盘整，φ2或φ3光缆盘整直径≥13cm，φ0.9光缆盘整直径≥8cm;
（二）填写损耗值
1、按条形码编号根据《测试记录报告表》记录值在包装标签上填写损耗值；
2、将包装标签交成品检验盖合格章；
（三）封装
1、根据派工单要求用相应的包装袋装光纤跳线；
2、用塑封机将包装袋口热封；
（四）贴标签
按照条形码编号在包装袋上贴上相应的包装标签。
六、工艺要求：
1、损耗值须符合标准要求；
2、连接头必须戴上相应的防尘帽；
3、塑封时应封口平整，不能有明显歪斜，包装袋需用打孔器打一孔排气；
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日期
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光纤适配器工艺卡
（组装工序）
文件编号
版本/版次
受控
状态
ZY-04
A/0
第13页
共14页
一、设备及工具：
组装机
二、主要原材料：
散件。
三、适用范围：
该工序适用于适配器穿零件工序。
四、工艺步骤：
选散件、穿零件。
五、工艺内容：
（一）选散件
根据派工单要求选择相应的连接头散件
（二）穿零件
按正确的方向和顺序将压接环，压接环和主体零件依次套入
（三）压装
将适配器底座装入组装机，向下压装适配器
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标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
光纤适配器工艺卡
（成品检验工序）
文件编号
版本/版次
受控
状态
ZY-04
A/0
第14页
共14页
一、设备及工具：
回损测仪、合格章。
二、主要原材料：
擦拭纸、酒精。
三、适用范围：
该工序适用于尾纤型产品的成品检验工序。
四、工艺步骤：
全检外观、戴防尘帽、检查损耗值、盖合格章
五、工艺内容：
（一）全检外观
1、目视光缆有无油污；
2、目视适配器尾套有无破损。
（二）戴防尘帽
检查合格的产品及时戴上相应的防尘帽。
（三）检查损耗值、盖合格章
检查包装标签的损耗值是否书写规范。
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处数
更改文件号
签字
日期
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