筑岛及围堰工程施工方案.docx
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筑岛及围堰工程施工方案
斜塘老街四、五期堆岛及围堰工程
施工组织设计
常州市武进水利工程有限公司
2013年8月20日
目录
第一章编制说明
第二章主要施工方案和技术保证措施
第三章 质量目标及保证措施
第四章节点进度目标及保证措施
第五章主要材料的供应保障措施
第六章安全文明施工目标及保证措施
第七章投入施工机械设备及劳动力配置及保障措施
第八章与其他承包商的协调配合措施
第九章针对本项目的技术难点和应对措施
第十章项目组织机构
第一章编制说明
1.1工程概况
该河道工程位于苏州工业园区，斜塘河与星塘街交汇处。
斜塘老街四期西南处的人工岛，岛顶高程3.0m，河底标高在－2.3m左右，岛四周采用扶壁式钢筋混凝土驳岸，驳岸总高度6.6m，小岛四周驳岸总长度255m。
工作内容包括场地取土，抽水，堆岛区清淤、堆岛、围堰维护财块内取土期间场地排水，斜塘河清淤，围堰拆除前的维护和抽水，围堰拆除，清理，恢复河道原状。
小岛四周驳岸驳岸施工。
1.2施工工期、质量标准
施工工期：
本工程计划于2013年8月30日开工，2014年5月15日完工。
合同工期259日历天。
质量标准：
合格。
1.3施工总平面布置
根据招标工程量清单说明，建设单位提供场内道路，临时办公、生活等基础设施。
施工单位修筑通往小岛的临时道路及材料、工具仓库等临时设施。
1.3.1施工用电、用水布置
（1）本工程主要施工用电为2台水泵、砼施工机械、钢筋加工机械等用电。
根据招标文件精神，工程施工用电由当地电网接入，与供电部门签订供电协议。
（2）接电通过电线架空敷设，采用三相五线制布置，进入施工现场设置的总配电箱，安装好电度表，施工现场用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88规定执行实施。
沿线用电采用380V低压线，接至施工区域，根据现场开阔空旷条件，需分段接入。
（3）另配30KW柴油发电机组1台，作为备用电源。
（4）生活用水由邻近自来水厂给水管网接口接入，生产用水用河水。
1.3.2通讯系统
项目经理部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。
主要管理人员配备手机，方便联络。
1.3.3临设搭建
（1）工程项目部及生活用房
工程项目部及生活用房由业主提供。
（2）堆场和仓库
在小岛附近，设机械停放场地、钢筋车间、工具仓库等。
（3）场外标牌
标牌按规定尺寸制作，在指定地点树立。
施工铭牌2块，分别位小岛及标段搭临处。
工程文明施工牌1块。
防火须知牌1块。
。
安全无事故累计天数牌1块。
工地主要管理人员名单牌1块。
（4）专用警示牌
施工情况告示牌，沿线布设。
交通标志牌，在交通要道口布设。
安全警示牌，在施工现场及交通要道口布设。
第二章主要施工方案和技术保证措施
2.1围堰施工
本工程围堰施工拟采用双排钢板桩围堰，围堰分两条、长度约150米，设计顶宽3.5米，顶高程高出常水位2米，钢板桩内侧挂竹帘片和防渗土工布，内侧填筑粘土。
两侧进行填土加固，填土顶高程暂定▽3.2m,迎水面坡度1：
2，背水面坡度1：
2.5。
2.1.1插打钢板桩前的准备工作
1、钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在施工前必须进行检查。
2、插打钢板桩的定位
根据设计位置进行定位，双排钢板桩间距3.5米，单排钢板桩桩间距暂定0.8米，钢板桩长度15米，单根钢板桩打入原土深度不少于10米。
2.1.2施工工艺
1、钢板桩的吊运插打
钢板桩由运输船运至水上浮吊作业范围之内，由浮吊吊起插正，然后开启振动锤一边振动，一边插打。
2、钢板桩围堰的整体连接及填土
在钢板桩打桩结束后根据设计要求进行整体连接，并挂竹帘片和土工布，围堰填土前先清理围堰区域内的淤泥，再进行回填粘土，回填粘土尽量现场取土，如现场土质不合格，方可采用外进土。
3、围堰内侧填土结束后，进行两侧填土。
填土符合设计要求。
2.2河道排水
1、施工围堰完成后，架设2台22KW浊流泵将河水排出。
2、河道排水结束后，在河道中间沿河道开挖一条排水沟，在围堰附近各开挖一个集水坑，将排水龙沟内的水汇入集水坑，用潜水泵将集水坑内积水排入外河内。
3、初期排水
（1）抽水平台布置在围堰上，河道排水面积不大，约有30000m2，安排两台泵抽水，布置两个抽水平台。
（2）排水量的计算
排水面积约30000m2，平均水深3m，排水量V=30000×3=90000m3，考虑围堰渗水的影响，取积水系数K=1.1，计划抽水时间5天，按Q=1.1×90000/120=750m3/h配备抽水机。
（3）1台22KW潜水泵抽水量为400m3/h，两台水泵正好满足排水要求。
2、施工期间经常性排水
本工程施工期间，考虑围堰渗水、施工弃水、混凝土养护水及雨水等因素，必须经常性排水。
因此，集水坑处安装两台5kw抽水泵备用。
2.3清淤及土方开挖工程
2.3.1概述
本工程土方施工包括河道清淤，挡土墙基坑开挖，筑岛填心土方施工等。
7.2淤泥、土方开挖施工
1、施工流程
2、定位放样
根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽0.5m～0.8m。
3、施工道路
（1）布置原则:
a.尽量做到一路多用,即土方开挖施工、驳岸施工、填土施工等都可以使用。
b.能够保证两部车同时行驶。
c.能够保证雨天路面仍可行驶。
（2）施工道路布置:
根据以上原则，施工道路布置如下：
沿驳岸外侧布置一条施工道路，宽为6m，长度255；沿河道中心线修筑两条施工道路，长度约500m。
4、淤泥及湿土开挖
淤泥及湿土开挖采用推土机与反铲挖掘机配合施工，装车后运到场外，另行处理。
5、基坑开挖
基坑开挖采用机械和人工开挖相结合。
基坑开挖形式采取斜坡式。
开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。
基坑开挖施工措施：
（1）坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。
（2）根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。
（3）基坑弃土弃于指定用地范围内，并弃于水位线以上，弃土脚按设计进行防护。
用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。
（4）开挖后及时进行基础施工，避免基底长期暴露。
基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。
5、基坑支护和排水
（1）基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。
加强坑壁稳定，确保施工安全。
（2）本工程所在地雨量充沛，地下水丰富，基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。
基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5~2倍，排出的水要防止回流、回渗。
6、地基检验
基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。
对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。
2.4筑岛填土施工
2.4.1准备工作
（1）进行土料取样，做好标准击实试验和土样分析。
（3）清除淤泥、耕植土、积水等并平整。
（4）测出填前标高，在桩上标明填筑高度。
（5）在施工之前，准备好各种施工记录表和检验表，做好填前施工记录和报检资料。
2.4.2填筑施工
（1）填筑土方分层施工，每30cm一层，压实度要求达到90%。
（2）对填料采用机械挖、装，自卸车运输的机械化施工，计算每车土方数量，以确定每车土方能填筑路基面积，并用石灰线在填筑路基面上打出方格网，严格按方格网倒土控制松铺厚度。
（3）摊铺采用机械摊铺，先用推土机粗平，再用平地机进行整平，填土松铺厚度40cm，铺设厚度利用挂线严格控制。
（4）施工时在填筑表层做好2%的双向坡，并采取相应的防水措施，确保路基不受积水浸泡。
做好临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水。
（5）碾压压实
碾压前实测含水量，使其控制在最佳含水量±2%内压实，若含水量大于2%，应摊铺晾晒，若含水量小于2%应加水渗透，碾压时采用静载18T的振动压路机碾压，第一遍先静压，然后由慢至快，由弱振至强振，碾压时压路机的行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不超过4km/h，碾压应由两边向中间，轮迹重叠处不小于1/3轮宽。
2.4.3压实度检测
（1）填土压实度采用灌砂法（或环刀法）检测。
（2）施工过程中，每一压实层均检验压实度，检测频率为每1000m2检验2点，不足1000m2时检验2点。
2.4.4施工过程中严格执行三检制度。
2.4.5施工注意事项
1、含草皮、生活垃圾、树跟、腐植质的土严禁作为筑岛填料。
2、有机质含量大于5%的土，液限大于50%，塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的细粒土，不得直接作为筑岛填料；需要使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验满足设计要求后方可使用。
3、填筑须分层填筑压实，每层表面平整，坡度合适，排水良好。
5.3驳岸施工
5.3.1施工工艺流程
施工放样→基坑开挖→垫层浇筑→二次放线→钢筋加工与安装→模板安装→混凝土浇注→混凝土拆模→混凝土养生→基坑回填及清理场地。
5.3.2基坑开挖
按照施工图设计的尺寸，准确测量放样，并经监理工程师检验合格，随即进行基坑开挖。
开挖基坑采用挖掘机开挖，辅以人工修整的方法。
基坑底边要比设计断面每侧放宽0.5m，人工整平，打夯机夯实，坑底铺设10cmC10素混凝土调平层，作为底模，施工时注意垫层外轮廓应比承台外轮廓大10cm。
当基坑有水时，基坑底边比设计断面每侧多放宽1.0m，加设集水沟和集水井。
将地下水集中在集水井，再用潜水泵抽出坑外。
基坑开挖后，请监理工程师对基槽进行验收。
合格后方可进行下道工序的施工。
5.3.3测量放线
在垫层砼强度达到4MPa以上时，可以进行驳岸定位放线，在放线时，除必须精确将驳岸的外轮廓线放出来外，还应将扶壁中心及扶壁外轮廓线放出。
5.3.4钢筋安装
（1）一般要求
据本工程施工进度计划编制钢筋采购供应计划，所有钢筋品种规格均应依据设计图纸要求执行。
进场钢筋应出具合格的质保书并按要求进行原样试验，同时对进场钢筋还需进行碰焊试验及焊接试验，以确定焊接方式及选用适合的焊条。
所有的进场钢筋均应分类堆放整齐，并挂牌标识，钢筋应保持清洁无锈蚀，锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其他任何污染均要清除干净。
所有钢筋均必须架空150mm以上堆放，场内排水畅通。
应根据设计图及规范要求绘出钢筋放样图，并给现场质检工程师及监理工程师检验批准。
钢筋加工应符合设计尺寸要求及规范的误差标准，所有加工好的钢筋必须挂牌标识，并堆放整齐且不使之变形。
钢筋现场绑扎时应排列均匀，位置正确，支撑牢靠（以钢筋支撑环支撑、平板钢筋网支撑环间距1米、墙体支撑环间距2米）所有绑扎点必须交叉扎牢，端头弯入砼内。
钢筋绑扎时，如底部砼有锚筋的，应将锚筋与面层钢筋焊接。
钢筋保护层应按设计要求执行，保护层垫块用与砼同标号的砂浆块制作。
绑扎好的钢筋须报现场监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。
（2）钢筋制作。
钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径均应符合施工详图规定，并经过材质试验。
施工中如有代换需经监理工程师批准并符合技术规范的有关规定。
钢筋的切割、弯曲除监理另有规定外，应遵照规范执行。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才能使用。
（3）钢筋安装
现浇砼的钢筋采用钢筋场制作，人工现场绑扎。
预制件的钢筋在钢筋场一次制作成型。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的尺寸均应符合施工详图的规定。
其偏差不超过有关规范的规定。
在已架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。
现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定执行。
如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。
为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。
垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。
垫块应互相错开，分散布置。
在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证准确。
钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层厚度除监理另有规定外，应符合施工规范规定的要求。
（4）钢筋的接头
钢筋的接头应按设计要求并符合《砼施工规范》和《砼结构设计规范》中的有关要求。
接头应分散布置。
用于新老砼结合面或砼裂缝补强跨缝的锚筋不允许存在接头。
5.3.5模板安装
（1）模板制作
本工程采用的模板以组合钢模为主，局部异形部位配以木模。
模板配制前应按照施工图纸，画出放样图，异形部位木模应画出大样图，质检工程师审批后方可进行配制。
配制好的模板（木模）应反面编号与写好规格，以防安装时错用。
模板配制应在技术规范允许的偏差之内。
（2）模板安装
所有现场模板安装，均应有模板放样图，并经现场质检工程师批准后，方可进行。
安装偏差应在技术规范允许偏差之内。
模板安装必须按施工详图进行测量放样，应设立模板线及检查控制线。
安装过程中必须有足够的临时支撑固定设施。
模板支撑稳定，模板围令应有足够强度及对销螺栓固定，并能经受砼浇筑和振捣时产生的侧压力和振动力及气候的温差影响，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板安装过程中，必须按施工图纸要求安装好所有的预埋件并固定牢靠，未经同意不得任意在模板上开洞。
对排除冲洗水及浇筑砼所设置的孔洞，在砼浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭。
本工程模板拟采用对销螺栓对拉，钢管脚手架斜面支撑。
对销螺栓横向间距60cm，竖向间距90～100cm，用Φ16圆钢制作。
模板安装完成后应报监理工程师检收合格后方可浇筑。
所有现场模板在使用前后均应清洗干净，表面无污物，凸出的钉子，裂缝或其它损伤，模板内表面应涂一层脱模剂，以防止与砼粘结。
模板表面光洁平整，接缝严密不漏浆。
模板间接缝必须平整，模板间不应有“错台”。
砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形，并有专人值班检查。
以保证永久性结构的正确形状，尺寸及外观质量。
对固定模板用的对拉螺栓，在模板拆除后凿除并割断保护层范围内的对拉杆，及时安排工人以同砼标号的水泥砂浆填补抹光。
模板的拆除。
本工程模板主要是不承重侧面模板，拆除应在混凝土强度达到2.5MPa,其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
2、脚手架搭设
对现场所有搭设的脚手架均应先设计并有相适应的脚手架放样图。
脚手架应有足够的刚度，使其能安全地承受最大静荷载和动载的组合。
脚手架用1.5寸钢管搭设，对操作脚手架，横向钢管间距离为2米左右，竖向间距为1.6米。
对承重脚手架应单独设计，但单根杆件竖向荷载不应大于1000kg，单件扣件荷载不超过500kg，当钢管脚手架不能满足承重要求时应考虑用钢结构组件或木方作竖向支撑，并有足够的整体稳定性。
所有的脚手架搭接均应挂标示牌，脚手架完成后应即时组织检查，施工过程中专人值班并检查。
5.3.6混凝土浇筑
（1）混凝土配合比通过试验确定后，采用外购商品混凝土，其强度、耐久性标准等级必须达到设计要求；混凝土用罐车直接从商混站运送至浇注地点。
混凝土拌制时严格按批准的配合比进行，确保计量准确。
严格控制混凝土坍落度，不宜过大，以免形成泌水；且严格控制粗骨料含泥量及石粉含量。
（2）驳岸混凝土为C30防水混凝土，在浇注混凝土时采用水平分层浇注的方法进行，分层厚度不宜超过30cm。
混凝土采用汽车泵泵入模，导管尽量放低，混凝土尽量摊平，以避免混凝土产生离析现象。
（3）混凝土要求一次浇注完毕，不留有水平接缝。
在浇注过程中保证顶层钢筋的清洁，以免砂浆落在钢筋上超过初凝时间影响钢筋与混凝土的粘结。
混凝土浇筑不间断进行，保证前层混凝土初凝前用新混凝土覆盖。
（4）混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，既要保证振捣的密实度，又不能造成漏振过振。
在每个振捣面以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面泛浆良好为准。
为保证混凝土振捣质量，按如下要求操作：
a.混凝土振捣采用直向与斜向相结合的方法，斜向振捣要求振动棒与混凝土表面成40°～50°夹角。
b.振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，可将振动棒上、下略微抽动，保证振捣密实。
c.振动棒在振捣上一层时应插入下层混凝土中5～10cm。
在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。
d.振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移动，以免漏振，每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，即不大于45cm为宜。
e.振动棒使用时，距离模板不应大于作用半径0.7倍，以20cm为宜，且不宜紧靠模板振动，避免振捣过程中碰撞钢筋。
（5）在砼浇注过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发生模板漏浆、走动、钢筋松动变形、垫块脱落等现象，及时组织纠正。
（6）混凝土浇注完成后及时收浆。
（7）在混凝土初凝后，即用土工布进行覆盖，保湿养护，养护时间不少于14天。
（8）侧模在强度达到2.5MPa时可拆模，且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。
拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。
（9）在浇筑混凝土过程中以及混凝土未达到终凝前，基坑降水要持续进行，保证基础不被水浸泡。
7、回填
回填前，请监理工程师进行验收，合格后透水性好的砂砾材料进行分层回填，采用蛙式打夯机夯实，每层压实度达到93%。
第三章 质量目标及保证措施
3.1质量方针、原则及目标
贯彻“科学管理、精心施工”的方针，坚持“质量第一”的原则，大力弘扬“高标准、严要求、创优质、树形象”的企业精神，确保工程质量合格。
3.2工程质量的控制标准
1、严格执行合同文件规定的有关工程质量控制标准。
2、执行国家和行业有关工程质量控制的规程规范。
3、业主和监理工程师的指令。
4、本公司实施的质量保证体系。
3.3质量管理组织机构
根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，遵循合同文件和施工技术规范，加强施工质量管理。
我公司将聘用施工经验丰富的专家为项目技术顾问。
我公司针对本工程特点建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面、全员、全过程的工程质量控制，以实现工程质量目标。
3.4各岗位主要质量职责
1、项目经理
项目经理为施工质量的第一责任人，实施公司质量体系文件，贯彻落实建管局和公司质量目标。
对项目工程施工质量负全面责任，实施和保持施工项目质量保证体系，明确各类人员的质量责任。
审批并执行本单位施工项目的质量计划，确保质量目标的实现。
2、技术负责人
领导本项目部技术管理工作，审批及负责实施项目施工组织设计。
监督施工过程中各类人员履行质量责任，及时向项目经理报告。
参加图纸会审，负责组织重点工程技术交底。
审核和批准技术文件。
组织制定保证质量和技术措施。
主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。
3、工程科
负责施工技术管理工作，对项目经理部负责；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。
负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。
督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。
4、质检科
认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。
负责工程质量的及时检查定期验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。
对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。
督促测量队对施工项目测量定位，水准点及高程控制及时进行复核。
负责施工质量的评定和验收工作。
3.5质量保证体系
1、建立完善质量体系。
为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和技术负责人为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。
2、制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。
附质量保证体系图：
3.6工程质量保证措施
1、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识。
2、根据本工程的承包范围、工程质量、工期要求，组织公司优秀项目施工管理班子。
3、认真执行、实施本公司制订的质量认证体系。
实行项目经理、项目总工质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
4、按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，再横向展开到各个有关职能部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接、横向协调。
5、开展群众性质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。
6、加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。
7、制订科学严谨、行之有效的施工管理制度和施工组织设计、施工方案。
合理施工，加大机械、设备（包括检测设备）管理人员的投入，确保有效地完成本工程的质量方针。
8、我们一旦中标，在工程进场立即编制详细的施工组织设计和各主要分部工程的施工方案。
每道重要工序施工前必须进行技术交底。
9、投入性能良好的机械设备和先进的检测设备，保证施工技术装备完好、先进与充足。
10、建立质量体制和奖罚制：
制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人。
项目经理是本工程项目的第一责任人，项目技术负责人为执行人、生产、技术、质量（包括管理人员、技术工人、操作工人）从各种不同角度承担质量责任，并与经济挂钩。
11、执行公司制定的自检、专职检查和抽查相结合的三级质量检验制度。
12、质量事故的主要负责人，给予相应处罚，重大质量事故责任人，经公司批准进行行政处分，直至清退，对提出消除质量隐患的人员，进行奖励。
3.7工程质量事故分析与处理
1、施工期间如发现工程质量事故，应对事故现场摄影或录像，对重大事故要保护现场。
项目经理应立即报业主、监理工程师。
随后进行事故原因调查分析，拟定处理方案和预防措施报监理工程师审批。
2、发生工程质量事故后，项目部应遵循“三不放过原则”。
即：
事故原因不查清不放过，主要事故责任者不受到处罚和职工未受到教育不放过，补救和防范措施不具体不放过。
3、发生工程质量事故，调查分析事故原因。
根据事故类型、性质，对事故直接责任者进行经济、行政处罚。
构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
4、对已发生的质量事故处理要做到：
事故原因有结论，处理有结果，纠正和防范有可操作的具体措施。
质量事故处理按下述质量处理程序框图进行。
3.8加强质量档案的管理工作
1、规范施工资料的收集、整理，工程施工期间，所发生的一切与工程有关的事项，相应以书面记载，应认真及时收集、整理、分类存档，确保工程技术资料的完整、正确。
所有质量档案必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。
2、施工测
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