加油站油气回收系统检测标准Word文件下载.docx
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如果有混合油料产生，请倒入最低标号的地下罐。
⑶在完成测试后，请整理好所有的仪器和设备。
1.2系统密闭性检测
检测目的是检验油气回收系统密闭情况。
1.2.1基本
⑴给整个油气回收系统加压至2.0英寸水柱（498Pa），观察系统压力衰减，并在五分钟之后，对比实际残留压力和附表1许可的残留压力值。
测试须在一次和二次油气回收系统，包括P/V阀被完全安装之后才可进行。
⑵在一次回收油气口或从排气管道上选择合适的充气接口。
1.2.2范围
⑴如果采用机械式压力表，满量程应该涵盖0-2.0英寸水柱（0-498Pa）最小刻度应该达0.05英寸水柱（12.5Pa），最小精度是满量程的3％。
表盘的最小直径应该是4英寸（100mm）。
⑵对于每一个地下罐的最小罐空应为1000加仑（3785L）或者油罐容量的25％容积，两者取较小值。
多罐连通时,最大总罐空不应超过25000加仑（94,625L），此容积不包括管线容量。
⑶输入油罐的氮气流量应该在1-5CFM（28-142L/min）之间。
1.2.3注意事项
⑴氮气的注入流速超过5CFM（142L/min）可能导致测试起始压力稳定时间过长。
测试过程必须采用气态氮气，不可用压缩空气。
⑵如果二次油气回收有后端处理系统（如冷凝等），测试时必须关闭后端处理系统。
⑶在二次油气回收真空泵的出口测的油气回收管线应设球阀，在测试时将加油机内部的油气回收管路与加油机外的油气回收管线之间隔离开来。
1.2.4检测用仪器
⑴氮气
使用普氮，必须装减压阀。
⑵压力测量装置
使用量程为0-2.0英寸水柱（0-498Pa）如OPW提供的Blockage&
Decay残压测量设备，如图2所示。
⑶各种连接部件
用来连接充压部件和测压部件，在充压部件上要装一个1PSIG量程的压力表。
⑷秒表
最小显示精度为0.2秒。
⑸流量计
使用DwyerRMC－104流量计，计量从氮气瓶中出来的氮气流量，此流量通常设置为1-5CFM（28-142L/min）。
⑹碳氢气体探测仪和皂液
用于检测过程中发现泄漏的油气。
1.2.5测试前准备
⑴遵守下列安全措施
（1.1）必须使用氮气做测试用气体。
（1.2）在管线上必须安装一个1PSI量程的压力表，用来监视系统是否过压。
（1.3）当使用氮气加压时，系统须连接地线。
⑵以下操作将导致测试失效
（2.1）在测试前三小时内，曾经有过卸油。
（2.2）在测试前30分钟内，有过加油。
（2.3）在确认测试前30分钟内没有加油之后，测量油罐内的压力，此值不应大于0.5英寸水柱（125Pa）；
在30分钟后，充气之前，量测测量油罐内的压力，此值不应大于0.5英寸水柱（125Pa），如果超过，则要将油罐内的压力减到小于0.5英寸水柱（125Pa）。
（2.4）测试前24小时之内，没有进行过A/L比测试。
（2.5）测试应在正常情况下进行，包括油枪在挂好，加油机处于待机状态。
⑶测量地下罐内的汽油量，计算总的罐空。
每个罐的最小测量罐空应该是1,000加仑（3,785L）或者25％总罐容，多个罐连通时的总罐空不应超过25000加仑（94,625L）。
⑷测试时保持一次油气回收的口密封，P/V阀打开,确认罐内油量高于潜泵抽油口。
⑸如果一次油气回收的防溢流人孔有排液阀，请保持防溢流人孔盖开启。
⑹在一次油气回收的油气回收口进行测试，请先通过如下测试再继续进行。
（6.1）连接氮气瓶，开始充气至2.0英寸水柱（498Pa），使用秒表，记录一分钟之后的压力值。
（6.2）如小于0.25英寸水柱（62Pa），则此时静态压力测试无效。
大于0.25英寸水柱（62Pa），则可以继续进行。
这一步可以保证一次的泄漏率小于0.0004立方英尺/分钟（0.01L/min）。
（6.3）如通过上一步检测，则进行下一步。
如没有通过，则检测明显的泄漏处，并处理。
用碳氢探测仪或者皂水检测泄漏。
1.2.6检测程序：
⑴确定埋地油罐容积和储油容积。
⑵计算出油气容积，并符合大于油罐容积25%的比例。
⑶检查油气管线排放口上的压力真空阀是否正常使用。
⑷加油站停止一切收发油工作。
⑸实施安全措施，工作区周围作出警告标记，消除一切点火源，包括油气回收系统的电源。
⑹符合上述条件后开始检测。
⑺将压力检测设备与油气回收系统检测接头连接。
⑻开启氮气瓶阀，调节压力调节阀（减压阀）,使流量在1-5CFM（28-142L/min）。
⑼待系统压力达到2.0英寸水柱（498Pa）,并维持稳定，关闭氮气同时开始使用秒表计时。
⑽检测5分钟，记录每分钟压力变化数据。
⑾慢慢打开一次油气回收口释放压力。
⑿根据加油枪数量和埋地油罐实际油气空间容积数据，在附表1中查出最小剩余压力限值。
⒀如果实际检测压力小于附表1中最小剩余压力限值，说明该系统密闭性不符合规定。
⒁使用碳氢探测器或皂水检漏方法对系统所有可能泄漏的部位进行检查，找出原因修复后，并再次检测。
⒂填写密闭测试结果表格，附表2。
⒃某油气空间容积数值处于附表1中表列两油气空间容积之间时，用下列内插公式计算其最小残压限值：
式中：
P——某油气空间容积对应的最小残压限值，单位为英寸水柱；
Pn——比某油气空间容积低的表列最小残压限值中的最大值，单位为英寸水柱；
Pn+1——比某油气空间容积高的表列最小残压限值中的最小值，单位为英寸水柱；
V——某油气空间容积数值，单位为升；
Vn——比某油气空间容积低的表列油气空间容积中的最大值，单位为升；
Vn+1——比某油气空间容积高的表列油气空间容积中的最小值，单位为升。
1.2.7检测设备
⑴压力检测仪。
⑵氮气瓶。
⑶减压阀。
⑷接地装置。
⑸油气泄漏探测器或者皂水。
图2密闭性和液阻检测用测试仪
1.3液阻检测
1.3.1检测目的
检验油气回收管线铺设工程质量，使油滴及时回流到埋地油罐，保证油气回收系统畅通。
检测位置包括各个加油机底盆到油罐之间管线的液阻测试，真空压力阀到油罐之间管线的液阻测试。
1.3.2误差产生原因
⑴在加油枪、油管、地下罐油气回气管等地方发生的任何泄漏都有可能影响测量结果。
⑵地下油气管线内积攒的液体会使液阻值大大的增加。
⑶在测量之前的等待时间不少于30秒,使氮气流量稳定。
1.3.3灵敏度和精度分析
⑴测量仪表精度为0.2英寸水柱，如果采用机械式仪表，表盘直径最小应为4英寸（100mm）；
最小精度应该是满量程的3％，分辨率是满量程的5％。
⑵测量范围是0-0.5（0-125Pa）和0-1英寸水柱（0-249Pa）
1.3.4测量设备
（如图3所示）
⑴氮气瓶和减压阀
⑵流量计
⑶压力表
⑷秒表
图3密闭和液阻测试仪结构图
1.3.5测试前准备
⑴各加油机和地下罐之间的测试
（1.1）连接测试设备。
（1.2）保持一次油气回收口开启（如未安装一次油气回收的保持量油孔开启）。
（1.3）在之前应进行密闭测试，所有的泄漏点都应该被修复。
（1.4）从加油机底盆的油气回收管道，加最少2加仑（7.57L）的汽油，等待15分钟以使汽油完全的流入地下罐当中。
⑵真空压力阀到地下油罐之间管线的测试
（1.4）从排气管道上选择合适位置，加入最少5加仑（18.93L）的汽油，等待15分钟以使汽油完全的流入地下罐当中。
1.3.6检测程序
（1.1）连接测试仪器和油气回收管线，保证各连接处密封。
（1.2）开启氮气瓶，设定输出压力为5PSI（35KPa）。
确保不要超过此值。
等待30秒，以使氮气流稳定。
（1.3）开始测试，分别在20、60、100CFH（9.44、28.32、47.2L/min）流量下读取相应的液阻值。
（1.4）记录一下信息：
加油机编号
油品等级
氮气流量
液阻值
（1.5）重复以上步骤测试每一个加油机的测试点。
（1.6）测试完毕，恢复加油机和地下油气回收管线的连接。
（2.1）每个排气管注入最少5加仑（18.93L）的汽油。
（2.2）等待15分钟。
（2.3）保持一次油气回收口开启（如未安装一次油气回收的保持量油孔开启）。
（2.4）连接测试设备
（2.5）开启氮气流量为60CFH（28.32L/min）。
（2.6）30秒后记录液阻值,小于0.5英寸水柱（125Pa）的液阻，则测试合格。
（2.7）重复以上步骤，测试不同的排气管。
（2.8）测试完毕，恢复真空压力阀的安装。
附表1油气回收系统最小残压限值
二次油气回收系统压力衰减标准
最初压力2英寸水柱（498pa）
五分钟后最小剩余压力（英寸水柱/pa）
加油站油气回收枪总数量（支）
罐空容积
01-06
07-12
13-18
19-24
>
24
加仑/升
英寸水柱/Pa
英寸水柱/Pa
500/1892.5
0.73/181.71
0.69/171.75
0.65/161.8
0.61/151.84
0.57/141.88
550/2081.8
0.80/199.14
0.76/189.18
0.72/179.22
0.68/169.27
0.64/159.31
600/2271
0.87/216.56
0.82/204.11
0.78/194.16
0.74/184.2
0.71/176.73
650/2460.3
0.93/231.5
0.88/219.05
0.84/209.09
0.77/191.67
700/2469.5
0.98/243.94
0.94/233.98
0.90/224.03
0.86/214.07
750/2838.8
1.03/256.39
0.91/226.52
800/3028
1.07/266.34
0.99/246.43
0.95/236.47
0.92/229.01
850/3217.3
1.11/276.3
1.00/248.92
0.96/238.96
900/3406.5
1.15/286.26
950/3595.8
1.18/293.73
1.14/283.77
1.04/258.88
1,000/3785
1.21/301.19
1.10/273.81
1,200/4542
1.32/328.57
1.28/318.62
1.25/311.15
1.22/303.68
1.19/296.21
1,400/5299
1.40/348.49
1.37/341.02
1.34/333.55
1.31/326.09
1,600/6056
1.46/363.42
1.43/355.96
1.41/350.98
1.38/343.51
1.35/336.04
1,800/6813
1.51/375.87
1.49/370.89
1.44/358.44
2,000/7570
1.56/388.32
1.53/380.85
2,200/8327
1.59/395.78
1.57/390.8
1.55/385.83
2,400/9084
1.62/402.76
1.60/398.27
1.58/393.29
1.54/383.34
2,600/9841
1.65/410.72
1.63/405.74
1.61/400.76
2,800/10598
1.67/415.7
1.64/408.23
3,000/11355
1.69/420.67
1.68/418.19
1.66/413.21
3,500/13247.5
1.73/430.63
1.72/428.14
1.70/423.16
4,000/15140
1.76/438.1
1.75/435.61
1.74/433.12
1.71/425.65
4,500/17032.5
1.79/445.57
1.78/443.08
1.77/440.59
5,000/18925
1.81/450.55
1.80/448.06
6,000/22710
1.84/458.01
1.83/455.16
1.82/453.03
7,000/26495
1.86/462.99
1.85/460.5
8,000/30280
1.88/467.99
1.87/465.48
9,000/34065
1.89/470.46
10,000/37850
1.90/472.95
15,000/56775
1.93/480.42
1.92/477.93
20,000/75700
1.95/485.39
1.94/482.9
25,000/94625
1.96/487.88
Note:
对于多罐连通的情况，加油站油气回收枪的数量应包括所有的油气回收油枪；
对于不连通的罐，加油站油气回收枪的数量只与该罐相连所有加油枪的数量。
附表2密闭测试结果记录表
加油站信息
VRS设备参数
站名和地址：
站长姓名：
VRS类型
___
测试条件：
VRS制造商
GDF#
A/C#
是否联体罐？
操作参数
油罐#1油枪数量
油罐#2油枪数量
油罐#3油枪数量
油罐#4油枪数量
测试依据法规:
VNRecommended
测试数据
油罐号
1
2
3
4
1.
2.
油罐容积（L）
3.
汽油体积（L）
4.
罐空容积（L）
5.
初始压力（pa）
6.
一分钟后罐内压力（pa）
7.
二分钟后罐内压力（pa）
8.
三分钟后罐内压力（pa）
9.
四分钟后罐内压力（pa）
10.
五分钟后罐内压力（pa）
11.
查表得允许压力（pa）
12
测试结论
检测执行人:
检测公司:
检测日期:
附表3液阻检测记录表
检测目的：
验收抽查年度检查
加油机
编号
油品
等级
加油枪
品牌/型号
通气阀
氮气流量（l/h）
测试
结果
9.44
28.32
47.2
液阻压降（Pa）
标准限值（Pa）
40
87
154
建议和结论：
检测人：
检测日期：
检测报告结论：
检测单位：
电话：
地址：
检测单位负责人：
报告日期：
附表4A/L比结果记录表
加油站名称和地址：
___________________________________
A/L测试记录表
测试公司名称和地址:
电话（）
测试时间:
测试人员:
测试前检测:
初始/结束罐内压力,_____/_____
测试后检测:
初始/结束罐内压力____/_____
Source:
GDFPhaseIIVaporRecovery
GDF#________________Permit#_______________
VNRecommendation:
Y/N______________
ApplicableCARBEO#______________
AllowableA/LRange______________
泵号
#
油枪类型和编号#
开始时加油机读数
停止时加油机读数
加油量
时间
加油速度,
Gpm
初始仪表读数
结束时仪表读数
A/L结果
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