业余制作印刷板的几种方法.docx

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业余制作印刷板的几种方法

业余制作印刷板的几种方法

一、刀刻法

这种方法是把已设计好的印刷板图用复写纸复写到敷铜板上面，用锋利的刻刀沿线路刻划，然后把不要的那部分铜箔用刻刀挑起来并撕掉。

这种方法只适用于线路比较简单的电路，刀刻时特别费力，而且印刷板图设计时要求走线尽量是直线，最后做出来的板子也比较粗糙。

不过不用腐蚀，这是一种最经济的方法。

二、透明胶法

这种方法是把印刷板图复写到敷铜板上后，先用透明胶把整个敷铜板粘起来，然后用刀把不要部分的透明胶割开撕掉，再把整个板子放到三氯化铁溶液里面去腐蚀。

这种方法比第一种方法省力，可以把走线做到０．５ｍｍ宽，做出的电路板比较漂亮。

但要注意：

在把印刷板图复写到敷铜板以前一定要把整个板用砂纸砂干净，否则透明胶粘不牢固。

将不要的透明胶撕掉以后也一定要保证电路板的清洁，否则腐蚀的时候弄脏处很难腐蚀。

这种方法的缺点是太费时间，制作中还要特别细心。

三、油漆法

它是把复写好的敷铜板上面的线条用描油漆的方法敷盖好，描油漆的笔可以选用鸭嘴笔或注射针头，描好以后晾干。

为了漂亮，可以用小刀把线条修整齐，然后把它放到三氯化铁溶液里面腐蚀。

这种方法更省力、省事，做的板子也还漂亮，做的线路可以很复杂，但是就是它对线条的宽度要求高，起码要１．５ｍｍ以上，对于做功放一类的粗线条的电路板是非常实用的。

还有一种方法和这种方法类似，就是用油性笔代替油漆，这样更方便。

四、光印板法

所谓光印板就是这种板子的铜膜表面有一层感光膜，可以像胶卷一样感光。

制作方法如下：

首先把设计好的ＰＣＢ（印刷板）打印到透明的胶片上面，然后把光印板感光膜上的保护纸撕掉（在普通光线下放几分钟是没有关系的），接着把胶片盖在光印板上有感光膜的一面并固定好。

注意一定要把胶片压平，否则曝光不均匀。

然后在曝光灯下面曝光８分钟左右。

曝光灯可以自己做，用２～４根紫外线荧光灯平行靠近放置即可，这样做的目的是让它产生很强的平行紫外光。

等曝光时间到了把它取出来放到显影液里面显影。

注意放显影剂时先少放点，可用光印板的一个角先试一下，如果显得太慢了就再加一点，太快了就加些水。

千万不可不经试验就直接放到里面去。

显影完了以后光印板上有了ＰＣＢ的图像，就可直接放到三氯化铁溶液里面腐蚀。

这样做出来的电路板和工厂里做出来的板子一样漂亮，走线也可以做得非常细，细至０．３ｍｍ宽。

但它的制作成本是普通ＰＣＢ的１０倍以上。

光印板在许多电子商店都可以买到。

五、热转印纸法

热转印纸是一种特殊的纸，先用打印机把ＰＣＢ图打印到它上面，然后把普通敷铜板刷干净，把打好了ＰＣＢ图的热转印纸盖到敷铜板上，有油墨的那面对着铜板（记住不可用手或其他东西去触摸打印好的热转印纸，因为那样油墨极容易被摸掉），然后将电熨斗置最热的那一挡，使其均匀地在纸上面熨，熨的时间不需要很长，但要保证每条线都熨到。

熨毕，待板子冷却后，再小心地把纸揭起。

如果发现纸上面还有油墨，再把它盖回去，用熨斗在有油墨的地方再熨，直到最后揭起来纸上干净。

最后就是放入三氯化铁溶液里面腐蚀。

这种方法做出来的板子和工厂做的一样漂亮，线宽可以做到０．３ｍｍ，而且价格便宜。

可以说这种方法的性价比最高，唯一的缺点就是做双面板的时候麻烦一点。

热转印纸目前许多电子商店也有售，也可以邮购。

以上几种方法中，从省事和漂亮方面来考虑，光印板法和热转印纸法均可。

如果要兼顾考虑经济原因可用热转印纸法。

如果电路太复杂而且整体细线特别的多，则宜采用光印板法。

光印电路板的制作技巧

电子爱好者经常自已制作电路板，用传统的敷铜板，很难做出高质量的电路板。

本文介绍一种光印电路板，制版省时省力，工艺简单，可以双面布线，而且制作的电路板质量很高。

其中台资厂生产的“金电子”光印电路板品质就很不错，下面就介绍具体制作步骤：

（1）原稿的制作：

A先用电路设计软件把电路图设计好，然后用激光打印机以透明、半透明或一般白纸打印出底图，喷墨打印机勉强能用，但品质差，针式打印机不能使用。

B可用光绘机，或照相底片输出底图，这种效果最好。

C现在有一种热转印纸出现，可用专用的热转印机把图转印到热转印纸上，从而得到底图。

（2）裁切：

将光印板从包装袋中取出，先用介纸刀切断保护膜，再用锯子或裁刀按所需尺寸裁好线路板，为防止密接不良，需用挫刀将线路板的毛边磨平。

将剩下的光印板放回袋中并于冷暗处保存。

注意裁切时不能将保护纸揭下，以防刮伤或污损感光面。

电木板也可用小刀将上下两面各割深约0.2mm左右刀痕，再予以折断。

（3）曝光：

首先撕掉保护膜，露出草绿色的感光膜，将透明或半透明的原稿的背面放在光印板上，再用透明玻璃紧压原稿及感光板，越紧密解析度越好。

曝光的距离和时间随灯光的不同而改变，具体方法介绍如下。

1）用日光台灯曝光：

玻璃与灯管之间的距离为5CM（±1CM），透明稿的标准时间为8分钟±2分钟，半透明稿标准时间为10分钟。

如果板的宽度超过10CM时，需用2只日光灯平均照射或采用分区曝光，曝光时间增加20%。

2）用金电子专用曝光机曝光：

透明稿的标准时间为60秒，半透明稿为70秒。

3）用太阳光曝光：

在强日光下标准时间为1.5分，在弱光下为3分钟。

制作双面板时，必须在原稿上加2—3个定位孔，依照此位置在光印板上钻孔，使正反面原稿与光印板上孔位对准，并用双面胶贴好固定，曝光即可。

在此过程中必须注意以下几点：

1）曝光过程不需要在暗房操作，只要在不太明亮的房间或日光直射不到的地方即可。

2）注意原稿的正反面，即以原稿背面贴于感光膜面。

3）玻璃必须平整、干净、紧压在感光板上，小心刮伤感光膜面，以免造成断线，保持板面及原稿清洁。

4）不可用白炽灯曝光，特别注意不要曝光过度，否则会显像太快而使线条变细并消失。

（4）显像：

1）调制显像液：

用塑料盆将显像剂按比例（显像剂：

水=1：

2）调配，即1包50g的显像剂加水1000毫升，稀释成显像液。

2）显像：

将已曝光的光印板膜面朝上放入显像液，每隔数秒轻摇容器或感光板，使线条清晰显现，即铜箔清晰且不再有绿色雾状冒起则显像完成。

此时需静待一会儿，确认显像百分百完成后进行水洗。

3）水洗：

标准操作显像时间约1分钟显像过后用清水并用吹风吹干。

，因感光板制造日期、曝光时间、显像液浓度、温度等不同而随着变化。

即感光板自制造之日起每隔半年显像液浓度就增加20%；若显像液浓度过稀或曝光不足，会使显像时间过长并会残留感光膜，则线条无法完全清晰显现；反之，若显像液浓度过浓或曝光过度，会使显像太快而导致线条太细以致完全消失；适宜温度为10—35度，温度高显影速度快。

1包显像剂可显影约20片10×15CM单面感光板，水洗双面板时注意不要让盆底损伤膜面。

显像过程中必须注意：

1）使用过和未经使用的显像液不能混装一起。

2）显像剂不能混有三氧化铁溶液，否则会失效。

3）1包显像剂只可显影约20片10×15CM单面感光板。

4）严防划伤膜面。

5）显像液经显像后可保持一天左右，然后自行分解，不会造成环境污染。

（5）修膜：

为了确保膜面无任何损伤，将干燥的感光板进行全面检查，如有短路处用小刀刮净，断线处用油性笔等修补。

（6）蚀刻：

将三氯化铁配成1：

1的腐蚀液加热至50℃—60℃，将光印板膜面朝上放入其中，轻摇容器，直至非线性部分被完全腐蚀掉，然后用水冲洗干净。

用塑料盆蚀刻（忌用金属盆），三氯化铁蚀刻液的调配比例为：

块状三氯化铁：

水=1：

2，液状三氯化铁：

水=1：

0.5，蚀刻时间约为20—60分钟。

用金电子蚀刻机蚀刻，新药液约需要4—5分钟。

在蚀刻过程中要掌握技巧及注意事项，现介绍几点如下，以供大家参考：

1）光印板放入腐蚀液后约20秒再拿起来检视，非线性部分的铜箔应为粉红色，若为亮绿色即显像不足，用清水将其洗净后再显像一次，但注意不要过度（显影时间适当减少）。

2）蚀刻时注意勿伤膜面，以防蚀断线路。

3）光印板只能使用酸性腐蚀液，不能使用碱性腐蚀液。

4）三氯化铁蚀刻液越浓越慢，越稀也慢。

（7）除膜：

感光膜可直接焊接不必去除，如需去除可用酒精、丙酮等溶剂。

若不去除必须使用高质焊锡；若要去除，则用布蘸较浓的显像液或酒精，抹去余下的膜层，去掉膜层后的线路板宜涂松香水或PCB板保护剂。

用感光板制作电路板全程图解

　　在业余电子制作及电子产品开发中常常需要做电路板，手工制作电路板的方法多种多样，每种制作的方法也是各有优缺点。

我使用的较多的是利用感光板来制作电路板，今天就给大家来个用感光板制作电路板的全程图解。

废话少说，现在就让我们开始动手吧。

所需要材料：

　　感光电路板、两块大小适中的玻璃、透明菲林（或半透明硫酸纸）、显像剂、三氯化铁、钻孔工具．

第一步：

准备PCB原稿图

　　首先要在电脑中设计好电路板图（％￥＃＃◎真是废话），如下：

设计好的PCB图

至于用什么软件去画图，可以根据自己的实际情况去选择，这一步的主要目的是为了能打印出电路板1:

1的菲林，这里用的是ProtelDXP.

第二步：

打印菲林

　　最好是选择透明的菲林用激光打印机来打印，这样打印出来的效果非常好,完全胜任一般的电路板制作要求.如果是喷墨式打印机就要用硫酸纸,但是效果差,具体是什么样的效果,没试过.

　　打印的时候要注意,Top层就要选择镜像打印,Bottom层直接打印就可以了,这样做的目的是为了让菲林的打印面（碳粉面/墨水面）紧贴着感光板的感光膜.

打印好的菲林

下面就要开始整个制作环节中比较重要的工作:

曝光.

　　没使用过的感光板铜皮面会有一层白色不透明的保护膜.用刀子将曝光板裁成所需要的大小,并把毛边刮掉,然后将保护膜撕掉。

铜皮面有层白色保护膜

将保护膜撕掉

去掉保护膜的感光板铜皮面被一层绿色的化学物质所覆盖,这层绿色的东西就是感光膜.先将其中一块玻璃放在较平的台面上,然后把感光板放在玻璃上,绿色曝光面朝上.

将感光板放在玻璃上,曝光面朝上.

将打印好的菲林轻轻铺在感光板上,并对好位置.将另外一块玻璃压上,利用上面那块玻璃本身的自重使曝光板和菲林紧贴在一起.

将菲林铺在板上

用另一块玻璃压上

确定两块玻璃已经准确无误地将电路板和菲林压好后,接下来就要开始曝光了.

　　曝光的方法有几种:

太阳照射曝光、日光灯曝光、专用的曝光机曝光，可以根据情况灵活选择.这里采用的是日光台灯来曝光,台灯和感光板的距离大概是5cm左右.

来张侧面图,两块玻璃将感光板和菲林夹在一起.

开始曝光

曝光的时间要根据曝光光源的照射强度,以及不同厂家生产的感光板可能对曝光时间要求的不同,具体时间请参考厂家的说明.在这里这次曝光用了大约12分钟.曝光时间的要求并不是很严格,但时间不要太短,那样会导致曝光不充分,曝多几分钟无所谓.

第四步:

显像

　　在曝光的的这个空挡时间里还有一件事要做,就是调制显像剂,曝光后的板子要尽快进行显像工作,当然也可以事先调好.用一个塑料盆将显像剂和水按1:

20的比例调好.加入水后轻轻摇晃,使显影剂充分溶解于水中.

注意:

不要用金属材料的盆,不要用纯净水,用一般的自来水即可.

将显像剂倒入盆中

加水摇动使显像剂充分溶解

　　将曝光后的感光板放入调制好显像剂的盆中,绿色感光膜面要向上并且不停的晃动盆子,此时会有绿色雾状冒起,线路也会慢慢显露出来.

显像的时候要晃动盆子

线路渐渐显露

　　直到铜箔清晰且不再有绿色雾状冒起时即显像完成,此时需再静待几秒钟以确认显像百分百完成。

显像完成后用水稍微冲洗,吹风机吹干,检查磨面线路是否有短路或开路的地方,短路的地方用小刀刮掉,断路的地方用油笔修补.

显像时会有绿色雾状冒起

显像完成

第五步:

蚀刻电路板

　　将三氯化铁放入塑料盆中（注:

不能用金属盆）,按250g三氯化铁配1500cc-2000cc的水进行调配,用热水可加快蚀刻速度,节约时间.待三氯化铁充分溶于水中后即可将已显影的电路板放入盆中进行蚀刻,蚀刻的过程当中不停晃动盆子,使蚀刻均匀并可加快蚀刻速度.

调配三氯化铁

蚀刻的过程当中要晃动盆子

　　大约十几分钟即可完成蚀刻过程,蚀刻完成后将电路板取出用水轻轻冲洗即可.

蚀刻好的板子

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最后一步:

钻孔

　　用小手电钻对零件孔或需要钻孔的地方进行钻孔,钻孔后的电路板就可以进行零件装配焊接了.感光板可以直接焊接,绿色的感光膜不必去除,如需去除可用酒精或天那水等进行擦洗。

进行钻孔工作

钻孔后的背面

　　至此全部的工作均已完成,一块漂亮的电路板就呈现在眼前了，还算养眼吧

.

大功告成

　　用感光板制作电路板比较简单实用,而且做出来板比较美观,精度高.不足之处是成本略高,感光板不易买到等等,但这不失为一种手工制作电路板的好方法．