香湖盛景苑南区一期工程技术总结1Word格式文档下载.docx
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无建设单位、监理单位、合作伙伴的有效投诉，无新闻媒体曝光。
5、调差索赔目标：
已上报变更索赔资料，达到预期标准。
6、作业队伍模式采用劳务分包和专业分包两种模式，符合本项目特点。
7、风险规避策划：
对项目可能存在的安全、工期、效益等风险进行了评估，已将将风险降到最低。
四、管理报告和例外管理的执行情况及改良建议
1、已按要求根据项目实施的具体情况，编制《项目月度报告》、《项目季度报告》、《项目年度报告》并按时上报公司，公司工管部门组织有关部门和人员已对项目管理报告进行分析并及时反馈。
此项内容符合实际无改良意见。
2、无例外管理流程。
五、施工组织设计方面全面总结
1、施工准备及部署
1.1施工准备
1.1.1技术准备
科学技术作为第一生产力，以科技带动发展，而工程施工同样离不开技术先行的原则，为此我部做好以下工作。
（1）熟悉和审查施工图纸。
1）施工图纸是否完整齐全
2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。
3）建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
4）熟悉生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系，审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。
5）基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。
6）掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术、新工艺，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求；
对于工程复杂，施工难度大和技术要求高的分部（分项）工程。
要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；
建筑设备及加工定货有何特殊性要求等。
（2）原始资料调查分析
1）自然条件调查分析；
2）配合技术经济条件调查分析；
3）配合施工图预算和施工预算；
4）编制实施阶段施工组织设计及各项施工方案。
本工程共计编制包括施工组织设计、塔吊专项施工方案、临建方案等在内的各项方案20个，其中1份方案报公司审批，20份方案报监理审批，并严格按照施工方案施工；
另外，本工程办理技术交底28份。
1.2、施工现场准备
1.2.1施工现场控制网测量
根据提供的永久性规划红线和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标准，将拟建建筑物进行定位。
1.2.2做好“四通一平”，认真设置消火栓
根据临设方案，确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。
利用业主提供的水源、电源分别进行引设、布置到施工所需部位。
道路根据厂区规划道路进行路基铺设。
本基地场地较为平坦，所以场地平整是不成问题。
根据施工现场防火消防要求，设置足够数量的消火栓。
1.2.3搭建临时施工设施
根据临设方案和施工组织设计平面布置要求，进行生产设施和生活设施的搭设，为正式开工准备好各种用房。
1.2.4组织施工机具进场
根据施工机械需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
1.2.5季节性施工准备
按照施工组织设计及施工现场实际情况要求，我部编写了冬季施工方案、安全应急预案等季节性施工方案。
认真落实冬季、雨季和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。
1.3、物质准备
1.3.1编制各种物资需要量计划；
1.3.2确定物资运输方案和计划；
1.3.3组织物资按计划进场和保管。
2、施工部署
2.1机械使用规划
由于本工程场地大、同步施工、工种多且会存在交叉施工，机械布置除需满足施工方便外，还须考虑施工搭接等因素以及经济效益。
结构施工主要采用8台TC6015-10E塔吊进行钢筋、模板和脚手管的垂直运输；
待主体结构完成施工时拆除塔吊；
采用5台TC6015-10E施工升降机对砌块、门窗、砂浆、管线等材料进行辅助垂直运输。
2.2模板工程
本工程模板支撑体系采用碗扣式脚手架，节约了支架和拆除的时间，缩短了工期，节省了成本。
2.3钢筋工程
工程结构钢筋钢材市场采购，由现场设加工厂加工成型集中堆放，按规定送质监站试
验中心检验合格后才能用于工程施工。
2.4混凝土工程
结构所需混凝土全部采用商品混凝土。
地下结构及地上结构混凝土采用汽车泵与车载泵相结合进行泵送。
2.5脚手工程
本工程采用双排落地式脚手架和双排悬挑式脚手架两种脚手形式。
3、施工总平面布置
3.1由于本工程项目工程专业众多、工程庞大，总平面布置应统筹规划、合理分配和利用
场地资源，减轻相互间的影响和牵制。
具体原则如下：
（1）在不影响施工的前提下，合理划分施工区域和材料堆放场地。
根据各施工阶段合理布置施工道路，保证材料运输道路环通通畅，施工方便；
（2）符合施工流程要求，减少对专业工种施工干扰；
（3）各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全消防，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。
（4）总体施工开始后，对施工区域内影响施工的临设、库棚、堆场等设施进行相应调
整、移位。
（5）根据交叉施工原则的施工流程，按时间段进行分阶段布置。
同时，现场机械将根
据本工程地理、建筑、结构等特点进行布置，以满足整个现场及施工过程的需要。
（6）施工现场的临时设施的搭建不得损坏测量控制网的测量标志，不得影响测量标志
的通视条件。
（7）在施工期间，建立有效的排水系统，并进行日常维修，防止对周边路面造成污染，
做到工地临时排水措施畅通有效，达到“平时无积水，雨后退水快”的效果。
（8）在竣工验收合格后，自行拆除搭设的所有临时设施，且在15天内清运完毕。
（9）为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天搬离施工现场，直至工完料清交付使用。
在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。
（10）成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积
存物，确保排水沟畅通。
逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。
雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充
裕。
（11）夜间施工照明主要利用场内镝灯照明，另配小太阳灯局部辅助照明。
场地四周设置灯架照明。
3.2平面布置
我部根据施工组织设计及临建方案，依据因地制宜、因材制宜、有利生产、方便生活、
易于管理、安全可靠、经济合理的原则的布置各种材料加工区域，严格按照要求将办公区、
生活区和施工区域分开，工平面布置应紧凑合理，节约用地。
4、施工方案的编制
4.1本工程施工方案完全按照工程实际编制，均符合现场实际操作，合理性较强。
4.2本工程施工方案在编制时均经过方案比选，选择了最优的施工方案进行施工。
5、资源配置
根据现场实际需要，分别对人工、材料、机械设备等进行了仔细的分析，按实际工程量进行了配置。
本工程资源配置合理。
6、施工进度组织
本工程按照业主部门要求的工期计划全部完成，每阶段都进行卡控，确保了总工期的顺利完成。
六、安全质量管理方面：
好的做法和存在的不足
1、安全管理方面
（1）安全生产体系
本工程制定了项目经理是安全生产的第一责任人，建立以项目经理为组长的项目安全生产领导小组，并层层签订安全质量责任书。
项目经理、安全总监、安质部长、安全员、质检员、群众安全生产监督员等均持证上岗。
本工程按照公司管理制度，并结合现场情况细化项目安全生产管理制度及办法，并经审批后执行。
（2）安全教育与培训
本工程建立了项目经理和书记为教育培训的第一责任人。
所有进场作业人员必须都按要求接受了安全教育培训，建立了三级安全教育体系，转序、转岗及新工序施工前都已经进行了再教育。
（3）安全防护
本工程在施工时及时购置、发放个人防护用品，并经常指导、检查、监督佩戴情况。
在施工中认真执行“四口、五临边”防护、施工用电安全防护、机械设备安全防护、防火、防台风、防汛、防地质灾害等防护措施，并每个月开展检查工作。
（4）危险源辨识
本工程由项目部组织对工程项目风险源进行了调查，对调查出来的风险源进行了辨识、评价和建立台账，确定项目的重大风险源，并制定出安全保证措施，消除重大风险源。
平常施工中加强日常检查、定期检查、专项检查及重点部位的监控，及时上报了相关信息。
（5）安全检查
在施工中项目经理经常组织月度综合安全大检查、专业安全检查、息工后和复工前安全检查、季节（节假日）安全检查等，对检查中发现的问题按照“五定”（定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改资金、定整改验收人）原则下发检查通报，由责任部门和人员负责落实。
本工程项目部安全总监组织并开展每周例行检查和日常检查，并在交班会上进行通报，对整改不彻底或严重问题按规定进行处罚。
技术员、安全员、质检员，经常对安全方案及安全技术交底执行情况，机械负责人对机械设备运转、操作人员维修保养及交接班情况进行检查，形成记录并督促落实整改。
现场电力工长每天对施工现场临时施工用电线路、配电箱、分配电箱、开关箱进行巡视，发现问题及时整改。
（6）安全事故报告及处理
本工程未出现安全事故。
（7）应急预案
本工程在开工前制定了各项应急预案。
按照审批的应急处置方案配齐配全了设备、器械、人员和物资，确定工作方法及职责，并组织演练，以检验应急救援应变及实施能力，完善应急处置方案。
本工程项目经理组织相关部门对应急处置方案半年进行了评审。
（8）安全标准工地管理
本项目驻地严格按照“安全标准工地建设标准”进行建设，并经过了监理及业主的认可。
2、质量管理方面
（1）创优规划
本工程根据公司质量目标及业主要求，确定了项目质量目标，编制了创优规划等质量管理文件，并遵照其执行。
（2）质量检查评定及首件工程质量认可制
工序施工前，我项目部对作业层人员进行了书面交底和培训，并严格执行施工过程中质量检查“三检制”及验收评定标准，对分项或分部工程执行了“首件工程质量认可制”。
（3）工程旁站
项目施工前，我项目部对关键工序、特殊工序进行了界定，并编制了作业指导书及旁站计划。
（4）质量控制
项目部制定了质量保证措施及质量通病防治措施，建立健全了质量管理责任制，对作业层人员进行了质量交底和全员质量教育培训，加强了日常检查、定期检查及重点部位的监控，及时按检验批次进行了质量评定，并及时整理和上报相关信息。
（5）成品保护
本工程在施工中加强了半成品和成品保护管理，做好标识及防护措施；
对已完工程及时进行了申请验收交接，并收集、整理了相关资料。
（6）质量事故报告及处置
本工程无质量事故。
七、主要施工方法
开工后项目全体技术人员、专职质检人员、专职试验员、各班组长，熟悉图纸、编制施工组织设计和施工总进度计划并进行技术交底。
根据图纸和发包人或监理工程师提供的设计基本资料和测量标志，进行现场引测高程，建立施工控制网，对临时工程布置范围样线实行同精度控制，确保临时工程布置方便施工，不影响主体工程施工，确保主体工程的测量、放线精度。
1、基坑支护及土方开挖
1.1、基坑支护
本工程高层地下车库基坑深度约为5.18m—8.35m，因地下车库四周紧邻同时施工的建筑基坑或原有建筑，无法满足放坡的安全距离要求，根据地质情况，本工程地下车库的土方开挖预采取坡面混凝土喷锚施工的支护方案。
其它工程的基坑开挖采用自然放坡或“两步缓台”方案进行施工。
：
地下车库区域：
土方开挖遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
土方开挖放坡处坡面采用混凝土喷锚施工，放坡段最小按1﹕0.3放坡，坡面采用直径φ20插筋，间距1500×
1500mm、L=3000mm；
挂网采用φ8mm@150×
150mm钢筋网，与水平面夹角为15度；
水平方向和竖直方向采用φ16加强压筋，间距同定位土钉钢筋，并与定位钢筋焊接。
在放坡面对土体表面喷射100mm厚c20细石混凝土。
布置Φ150排水孔，按照梅花形2.5m×
2.5m布置。
别墅及商业区域四周土方开挖按1﹕0.75放坡。
超过5m深度采用“两步缓台”的方式减小基坑深度，放坡段按1﹕0.75放坡
1.2土方边坡开挖
（1）基坑开挖应按照分段分层进行，每层挖至土钉标高下500mm，及时喷护，严禁超挖；
（2）挖土派专人指挥，上层喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方；
（3）坡面机械开挖时，应预留一定厚度的保护层，用人工修整坡面，为确保喷射混凝土面层的平整坡面平整必须挂线定位，平整度误差为±
20mm，喷射前清除虚土。
1.3挖土方式
（1）土方开挖施工方法及顺序
1）按照工程节点要求合理编排挖土方案，确保一期工程挖土顺利完成。
前期施工别墅样板间及商业示范区，后期正式道路形成后，充分利用现场环形道路，并根据实际排土方量的多少配备不同数量的土方施工机械，并设置临时排土车道，临时车道铺设200mm厚混凝土道路，车道4米宽。
出土大门主要使用北侧大门，其余大门主要供空车进入。
其中30#、31#楼土质较差，在基础垫层下采取换填的方式进行处理。
2）挖土流程
①前期对别墅样板间区和商业示范区分别设置1个取土点，从西侧向东侧开挖。
排土车充分利用现场环形道路进出场。
南侧大门主要供空车进场，北侧大门主要供排土车出场。
②别墅样板间区和商业示范区土方开挖完毕后，4月份工程全面进行分区域土方开挖。
商业区从55#楼至53#楼北向南进行挖土；
高层区分别从10#楼西北角、11#楼东北角2个取土点由北至南进行挖土；
别墅区按25#、32a#、26#、31#、27#、30#、28#、29#楼的顺序由西向东挖土。
③别墅区及商业区基础结构为独立基础，因此土方开挖采取一次性挖至坑底的直接开挖方式进行开挖。
④高层区为地下车库区域，分层开挖。
其中部分区域开挖深度超过5米。
开挖过程中如遇到地下障碍物时先用油锺破碎，再用挖掘机开挖。
根据图纸设计情况，地下室区域基坑边坡采用喷锚支护的方式，喷锚段采用喷射100mm厚强度C20细石混凝土，内Ø
6@150×
150mm钢丝网片。
2、模板的选型及施工
2.1模板选型
根据我部编制的主体结构模板排架方案，对模板进行计算、设计，确保模板具有足够
的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的
荷载。
最终选用12mm厚覆膜木质胶合板。
2.2施工方法及措施
（1）剪力墙模板
模板竖向背楞采用40×
70木方或40×
40方钢管作为模板体系的次龙骨，间距150mm布置；
横挡采用40×
70木方作为模板体系的主龙骨，间距550mm布置，首层距地面不大于200mm，顶层距顶面不大于300mm，共计5道；
在主次龙骨交接点设置Ф14mm的对拉螺杆，水平向间距450mm，竖直向间距550mm（对于地下室外剪力墙使用的对拉螺杆，中间要焊30*30止水片）。
墙模定位线放出后，垂直钉钢筋短棍，并于短棍上焊接定位筋保证剪力墙位置及尺寸。
采用成品砂浆垫块，卡在墙纵筋上，间距400mm至500mm呈梅花型布置。
以保证砼墙的保护层厚度。
墙、柱高度超过3m时，应采用窜筒或溜槽方式分层浇筑，分层振捣，下层振捣密实后，方可浇筑上层混凝土。
为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300mm，并于模板根部需满布海绵条防止漏浆流泪。
（2）梁模板
①在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
②梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。
③梁侧模板；
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
④梁高大于400mm的梁侧模板要加穿Ф14mm的对拉螺杆加固，梁居中加设3道间距500mm，如遇超高梁，竖向对拉螺杆间距取550mm。
⑤内部放置混凝土垫块，间距800mm梅花形布置，以控制截面尺寸。
⑥梁下部支撑体系为：
步距1.5m，立杆间距0.9m，板底承重立杆横向间距或排距:
0.9m；
梁底设单独支撑，间距0.9m；
横向木方或钢管直接支撑梁底，间距同立杆排拒。
（3）板模：
①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱间距为900mm，主龙骨（40mm×
70mm木方），U托顶部立放两根木方，严禁只放置一根，U托顶部螺栓长度不得超过200mm，主龙骨距墙的距离≤450mm，次龙骨（40mm×
70mm木方）间距为150mm,次龙骨端头距墙或梁≤120mm。
次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。
承插式脚手架高层横杆步距为1200mm，横杆包含扫地杆为2道，扫地杆距地面350mm；
商业网点53#-55#采用承插式脚手架，横杆步距1.2m，排拒0.9m，扫地杆距地面350mm，支柱排列要考虑设置施工通道，且垂直度要求偏差不得超过2cm。
②通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设小龙骨。
③铺模板时从四周铺起，在中间收口。
④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
胶合板缝钉铁皮盖缝（或用宽条胶布贴补）。
⑤在模板施工过程中采用水准仪或胶皮软管保证模板高差平整，几何尺寸准确。
（4）模板体系的支撑
53#-55#楼、7#-11#楼采用承插式钢管脚手架满堂架支撑。
3、钢筋工程
3.1钢筋的进场与验收
（1）所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。
（2）钢筋出厂时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横助的最大高度。
（3）钢筋进场或分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t一组计算，公积容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。
在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。
如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
取样部位为：
从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。
（4）钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力争性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
3.2钢筋的加工和堆放
（1）本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用10*10木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。
（2）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。
（3）钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工。
（4）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，减低材料消耗。
（5）钢筋的加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直Φ6－Φ12的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和板直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，
带颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。
（6）钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程
中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及
高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系．防止下料中出现偏差。
3.3钢筋的连接与锚固
（1）本工程柱钢筋采用电渣压力焊，顶板钢筋均采用绑扎搭接接头，梁大于等于Φ14的钢筋采用双面搭接焊或绑扎搭接。
（2）电渣压力焊连接工艺流程
切割机下料一钳口夹紧上下钢筋→直接引弧→电弧过程→电渣过程→断电→下压上钢
筋（挤出熔化金属和熔渣）→停歇过程→回收焊剂和卸下焊接夹具→敲击渣壳→检查验收。
（3）电渣压力焊应注意的问题
施焊的焊工必须经过培训、考核，取得焊接合格证，且持证上岗。
钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。
接头外观焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或者等于4mm。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏
移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；
接头处弯折不处大于40，对外观
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