真空深井降水施工方案Word格式.docx

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4.4水文地质条件

(1)地表水

拟建场地分布有相门塘河,在东方之门施工区范围将相门塘河填平,隔断,东侧相门塘河穿过星港街与金鸡湖连通,勘察期间测得相门塘河水位标高为1.02~1.13m。

场区周围地表水水位主要受大气降水和相门塘水位、金鸡湖水位的影响。

(2)潜水

孔隙潜水主要赋存于浅部土层中,富水性差,透水性不均,勘察期间,测得其初见水位标高1.01-1.25m,稳定水位标高1.21~1.55m。

其补给来源为大气降水及地表水入渗补给,以大气蒸发为主要排泄方式。

当基坑工程降水时,巨大的水头差会加速地表水对潜水的补给。

(3)微承压水

微承压水主要赋存于⑤层粉土夹粉砂,富水性中等,透水性较好。

主要补给来源为浅部地下水的垂直入渗及地下水的侧向迳流,以民井抽取及地下水侧向迳流为主要排泄方式。

(4)第Ⅰ承压水上段

根据钻探结果,本场地对基坑开挖有影响的承压含水层主要为第Ⅰ承压水上段,主要分布于第⑨2层土中,该含水层的补给来源主要为下部承压水的越流补给及地下迳流补给,以地下迳流及人工抽吸为主要排泄方式。

本场地⑨2层第Ⅰ承压水上段实测水位标高在-9.88~-9.80m。

由于场地周边对地下水进行了降水,该层水水位偏低。

拟建工程基坑开挖深度内对工程建设有影响的地下水由潜水、微承压水、第Ⅰ承压水上段组成。

本工程基坑开挖深度约18~19m,已挖穿潜水、微承压水含水层,坑底位于相对隔水的⑥1和⑥2层中,距离第Ⅰ承压水上段含水层仍有10~17m左右。

通过对坑底土的稳定、抗倾覆、抗管涌等验算项目,本工程地下连续墙的插入深度基本在地面下50m左右,将完全隔断潜水、微承压水及第Ⅰ承压水上段含水层,降水方案为基坑内疏干降水。

本工程基坑开挖深度为14~25m,另外,考虑基坑底部的集水井和电梯井等局部落深区域,基坑开挖深度将更大。

根据一般的设计要求,地下水位需降到基坑开挖面以下0.5~1.0m,故疏干井长度应适当,并宜采用真空降水管井降水。

为避免基坑回弹,设置部分疏干井至第Ⅰ承压水上段含水层,通过对第Ⅰ承压水上段减压来减少基底回弹量。

为了减小降水对周围环境的影响范围和程度,制定专项的地下水回灌预案,确保降水安全。

D、基坑范围涌水量计算:

基坑降水面积:

F=37918m2

降水平均深度-15.55m降水土方体积=15.55m×

37918㎡=589624m3

饱和土含水率平均值取40%

静水蓄量=589624m3×

40%=235849m3

降水量=235849m3×

75%=176886m3

施工用水渗水量+意外渗水量取1000m³

+2000m³

=3000m³

降水漏斗半径R

基坑面积为37918m2,要求水位降至基底下1米,要求降低水位深为.-16.55m,按照降水初始条件进行计算。

R=2SW√KH

(1)

其中SW——水位下降值(m)

K——土的渗透系数(m/d)

H——含水层厚度(m)

据地质勘察报告中提供现场测试数据进行计算。

即K=2.08×

10-3SW=16.55mH=17.0m

代入

(1)式计算得R=6.222m。

E、降水对环境影响的分析和控制

基坑开挖至底部时,挖走的土约为58.96万m3,重约1.8吨/m3×

58.96万m3=106.128万吨。

基底在106.128万吨荷载卸载后,处于应力释放状态,有向上隆起的态势。

再加上基坑内外水差的作用下,土体极易产生隆起、管涌、流砂及橡皮土等现象,为改良基坑内的力学物理性质,对土体进行加固,便于基坑开挖和减少维护结构在基坑开挖中的变形采用真空深井降水加高真空强排水井点降水相结合的方式降低地下水位。

近二十年来降水实践经验证明,深基坑降水采取合理的防护方案,措施到位就可以把对基坑外地面沉降的影响减到最小。

即便发生沉降。

成井和降水运行管理控制得好,抽水结束后大部分可以回弹,但还应在重要的建构筑物上布置监测点,随时注意这些重要建筑物的地基变形情况。

沉降控制措施:

1、在降水运行过程中随开挖深度逐步降低承压水头,根据抽水试验得到的参数,计算不同井群组合下坑内地下水的深度,随基坑开挖深度确定井群的运行。

没有抽水的井可作为观测井,控制承压水头与上覆土压力足以满足开挖基坑稳定性要求,这将使降水对环境的影响进一步降低。

2、采用信息化施工,对周围环境进行监测,发现问题及时处理调整抽水井及抽水流量。

3、结合本工程的实际情况,一旦发生周边沉降量超过报警值,可设置回灌井,在抽水井开始抽水时回灌井应同时工作。

以保证基坑外自然水位稳定。

深基坑根据设计要求进行井点降水,为了能有效合理地降低地下水位,确保挖土施工的顺利进行,保证围护及基坑施工安全,特制定如下真空深井井点与高真空强排水井点降水相结合的降水施工方案。

4、基坑回弹

第④、⑤1-1、⑤1-2层软粘性土在卸载作用下会发生回弹,当基坑开挖深度越大、卸载越多,回弹量越大。

当坑底下设有桩或坑底土受加固后,有利于减少回弹量。

故应注意应上述土体回弹会对基坑支护结构、周围邻近已有建筑物、地下管线等产生不利影响。

5、流砂、管涌现象

第③层土局部夹多量粉性土,该层土在水头差的作用下,易产生流砂或管涌现象,故在基坑开挖前应采取相应措施,应将地下水降至坑底下一定深度。

6、软土流变问题

由于基坑周边以第③、第④、第⑤1层软弱粘性土为主,上述土层具有较明显的触变及流变特性,在动力作用下土体强度极易降低,因此在开挖过程中应尽量减少土体扰动。

开挖中应充分利用土体时空效应规律,严格掌握施工工艺要点:

沿纵向按限定长度逐段开挖,在每个开挖段分层、分小段开挖,随挖随撑,按规定时限开挖及安装支撑并施加预应力,按规定时间施工底板钢筋混凝土,减少暴露时间。

二、降水目的

根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求,本次降水目的:

1、把基坑内的水位降下去便于土建施工。

2、把土层的含水率降下去便于土方开挖运输。

3、加固基坑内和坑底下的土体,提高坑内土体抗力,把基底下的土层固结形成一个保护层,防止基底隆起,基坑四周坍塌对周边环境造成破坏。

4、控制水位回升,避免回水形成巨大浮力对己建工程造成破坏。

三、降水深井布置工程量

⑴、方案设计与施工参照的规范和标准

①XX中心广场岩土工程勘察报告及基坑支护工程设计图纸

②DGJ08-37-2002规范《岩土工程勘察规范》

③GB50027-2001《供水水文地质勘察规范》

④JGJ/T111-98《建筑与市政降水工程技术规范》

⑤GB50296-99《供水管井技术规范》

⑥JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》

JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

深井管井工作量:

区域

井数量

孔径

管径

井深

滤管

实管

运行时间

备注

(mm)

(m)

 

B-1区

减压井

16

650

273

47

7

40

按照300天运行时间考虑

疏干井

68

600

20

12

8

塔楼区域疏干井

31

25

14

11

B-2区

29

基坑地铁侧

观测井兼应急回灌井

6

35

注:

上述井的井位布置在具体施工时应避开支撑、内隔墙、柱和坑底的加固区,同时尽量靠近支撑以便井口固定。

四、深井构造与设计要求

1、井口:

井口应高于地面以上0.50m,以防止地表污水渗入井内,一般采用粘土封闭,其深度不小于0.50m。

2、井壁管:

井壁管直径φ273mm(内径)。

3、过滤器(滤水管):

均采用桥式滤水管,滤水管外均包二层50目~60目的尼龙网,滤水管的直径与井壁管的直径相同。

4、沉淀管:

沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用,沉淀管接在滤水管底部,直径与滤水管相同,长度为0.50m,沉淀管底口要封闭。

5、填砾料:

各井管四周从井底向上至地面以下1.00m均围填中粗砂。

6、填粘性土隔水封孔:

在中粗砂的围填面以上采用粘土围填至井口并夯实,高度约为1M,并做好井口管外的封闭工作。

7、根据设计要求及分层挖土的情况本次降水采用一道滤管降水,各井的结构及过滤器的安装部位见“深井井点降水剖面图”,土方开挖露出井管立即安排专人,及时随挖随斩断,并及时安装好抽水泵保证降水效果。

五、成孔成井施工工艺与技术要求

成孔施工机械设备选用8QZJ-100型工程钻机及其配套设备。

采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管,围填填砾、粘性土等成井工艺。

成井工艺流程如下:

1、测放井位:

根据深井井点平面布置图测放井位,当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时,现场可作适当调整。

2、埋设护口管:

护口管底口应插入原状土层中,管外应用粘性土或草辫子封严,防止施工时管外返浆,护口管上部应高出地面0.10m~0.30m。

3、安装钻机:

机台应安装稳固水平,大钩对准孔中心,大钩、转盘与孔的中心三点成一线。

4、钻进成孔:

深井管井开孔孔径为φ600mm,一径到底。

钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳,轻压慢转,以保证开孔钻进的垂直度,成孔施工采用孔内自然造浆,钻进过程中泥浆密度控制在1.10~1.15,当提升钻具或停工时,孔内必须压满泥浆,以防止孔壁坍塌。

5、清孔换浆:

钻孔钻进至设计标高后,在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m,进行冲孔清除孔内杂物,同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。

6、下井管:

管子进场后,应作滤孔符合性检查。

下管前必须测量孔深,孔深符合设计要求后,开始下井管,下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器(找正器),以保证滤水管能居中,井连接要牢固,垂直,下到设计深度后,井口固定居中。

7、填砾料(中粗砂):

填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m~0.50m,井管上口应加闷头密封后,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料,并随填随测填砾料的高度。

直至砾料下入预定位置为止,砾料的用量不少于计算用量的95%。

8、井口封闭:

为防止泥浆及地表污水从管外流入井内,在地表以下1.0m回填粘性土封孔止水。

9、洗井:

在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上清水洗井,清出管底沉淤,直到水清不含砂为止。

10、安泵试抽:

成井施工结束后,每四口深井安装一台真空泵。

在深井内及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、电缆等,电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏,因此,现场要在这些设备上进行标识。

抽水与排水系统安装完毕,即可开始试抽水。

先采用真空泵与深井泵交替抽水,以确保真空抽水的效果。

11、排水:

洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内,通过排水渠将水排入场内三级沉淀池内,然后再排入场外市政管道中。

六、降水运行

⑴、试运行

①试运行之前,准确测定各井口和地面标高、静止水位,然后开始试运行,以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。

②在深井的成井施工阶段应边施工边抽水,即完成一口投入降水运行一口,力争在基坑开挖前,将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下设计深度,并及时观测井内的水位。

⑵、降水运行

①降水运行应与基坑开挖施工互相配合,深井管井的施工应提前基坑开挖80天左右,在降水井施工阶段结束后抓紧投入降水运行,应保证基坑开挖时有六十天左右加真空的预抽水时间,使基坑疏干达到较好的效果。

②水位降到井底后,可以关泵,然后加上真空,待井内水位上升后就应开泵抽水。

③抽水间隙由短至长,每只井抽干后即应停泵,以免电机烧坏。

水位上升后应立即开泵,对于出水量较大的井每天开泵抽水次数也应增多。

降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整。

④开挖阶段基坑内的降雨积水挖土单位应及时抽干。

⑤降水工作应与开挖施工密切配合,根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。

⑥井管口设置醒目标志,做好标识工作,协同总包单位与挖机施工人员做好井管保护工作。

⑦井管暴露部分随开挖分层分割并回收,顶部四周及时用粘土封填。

⑧降水运行过程中对降水运行的记录,应及时分析整理,并根据总包的要求提交降水运行记录。

⑨降水运行阶段应保证电源供给,如遇电网停电,有关单位须提前两个小时通知降水施工人员,以便及时采取措施,保证降水效果。

⑶基坑开挖前六十应采用深井点对坑底进行预降水、疏干、以加固坑内土体,坑内降水使水位位于坑底以下设计深度,井点设施构造和布置间距等必须严格保证降水效果,降水后坑外观测水位比原地下水位下降值不宜大于0.5m。

在围护桩外侧设置适量的水位监测孔,以监测围护内降水对围护外水位的影响,防止因围护内降水导致围护外地基土的沉降。

⑷、深井管井封井方案

封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法,基本操作顺序及有关技术要求如下:

①降水运行结束封井前,先预搅拌若干方的水泥浆,水灰比0.4~0.5。

②井管内填入瓜子片,瓜子片的回填高度在板底面以下3.00m左右。

③井管内下入1寸注浆管,注浆管的底端下入深度离井底板面以上1.00m左右。

④正式注浆前井管口用钢筋作支撑,将注浆管固定,然后开始注浆,注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死,一般要将预拌的水泥浆注完。

⑤注浆完毕,水泥浆达到初凝的时间后,抽出井管内压板以上的残留水,并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。

一般观测2~4小时后,井管内的水位无明显的升高,说明注浆的效果较好。

⑥当判定已达到注浆的效果后,即向井管内灌入混凝土,混凝土的灌入高度略低于地下室底板约10cm。

混凝土灌注结束,及时观测井管内水位的变化情况,以判断封堵的实际效果。

⑦待井管内混凝土的初凝能符合要求,并能确定封堵的实际效果满足要求后,即可割去所有外露的井管。

⑧井管割去后,管口低于地面以下10cm左右。

⑨管口封闭后,用C25细石混凝土抹平,封井工作完毕。

七、施工技术措施

(一)、施工前期准备

1、针对本工程的特点,选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备(具体设备见“机械设备选用表”)。

2、排设排水管道与集水坑。

3、电缆线、配电箱排设与安装,布置要合理,不影响挖土施工作业。

4、施工前,对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作,施工的关键节点作详细交底,使全体施工人员明了本工程的技术要点,有的放矢的做好本工程各项工作。

(二)、降水运行技术措施

1、降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段,为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下,因此在洗井过程中,洗井完一口井即投入一口,尽可能提前抽水。

2、降水的设备(主要是潜水泵与真空泵)在施工前及时做好调试工作,确保降水设备在降水运行阶段运转正常。

3、工地现场要备足潜水泵,数量多于井数的3~5台。

使用的潜水泵要做好日常保养工作,发现坏泵应立即修复,无法修复的应及时更换。

4、降水工作应与开挖施工密切配合,根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井点的运行数量。

5、降水运行阶段,电源必须保证,如遇电网停电,甲方须提前二个小时通知施工单位,以便及时采取措施,确保降水的效果。

八、工期保证措施

1、为配合甲方的施工进度,我方确保成井施工、抽水试验和一切安装试抽水工作按甲方要求的进度进行。

2、我方确保在基坑开前完成成井和深井管井井点安装工作,开始抽水,确保甲方工程进度。

甲方应尽量提前安排我方进场时间。

3、施工进度计划

1)、根据钻井施工工艺的特点,单井施工要求连续施工,即从开孔到洗井不间断的作业,为加快施工进度,提高施工工效,本工程拟采用12小时连续施工。

依据本工程的勘察资料的分层情况及设计图纸的要求以及施工分阶段等特点,结合本公司以往的施工经验,同时参考各种不可预见的地下障碍物及恶劣的气候因素等情况,本工程单机作业平均每日成深井管井3口。

2)、施工计划进度

根据我公司多年来钻井的施工经验,结合本工程的实际情况,在每个施工阶段降水井的施工计划工期如下:

①设备安装及调试:

3天;

②成井施工:

26天(B-1区20天,B-2区6天);

③抽水设备安装:

同成井时间;

④降水:

砼垫层施工前拆除井管。

根据以上施工工期的测算,工程成井施工工期约为29天。

降水工程总工期按建设及施工进度对工程的需要。

3)、进度保证措施

①、加强生产计划与调度措施

负责生产的现场负责在开工前编出详细的月、周施工作业计划,额定出月、周应完成的实物工作量指标,并分解落实到钻机与班组。

作业计划应明晰、准确、符合工程实际情况。

每日、周及时检查计划执行情况,如计划执行不佳,及时分析原因提出切实可行的补救措施,逐日补回。

生产进度要抓住关键,全面统筹,协调各工种相互配合,对可能影响施工进度的不利因素(如临时停电、机械故障等),要有事前对策准备,保证生产连续性,确保特殊工序的连续性。

②、保证物资供应措施

后勤部门及时组织进料,保证施工顺利进行。

根据日完成工作量编制井管、滤料的需用量。

现场有专人负责与材料供应部门联系,保证材料及时供应。

动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态进行监护管理,使机械设备的施工过程中自始至终处于良好运转状态。

③、加强员工管理,调动施工人员积极性措施

按作业班组的生产计划与质量标准与文明安全生产等主要指标,拟定按日、周、月进行考核的制度,严格执行奖罚条例,使生产、质量、安全与工资所得挂钩,以更好的加强生产第一线人员的责任性和积极性,确保工程按合同工期及时或提前完成。

九、主要施工机械

根据本公司多年来的施工经验,本工程成孔采用正循环自然泥浆造浆,泥浆护壁回转钻进成孔,钻头选用带保径圈的三翼合金钢钻头。

根据施工经验,使用此钻头施工稳定性好,能确保成孔质量,能有效控制成孔中的缩径现象,为确保工程质量奠定基础。

根据施工顺序、设计工程量及现场用水、用电量等因素综合考虑本工程计划进2套钻机,本工程的主要机械设备配备见下表:

序号

设备名称

规格型号

数量

电功(KW)

1

工程钻机

8QZJ-100型

2台套

15

2

泥浆泵

3PNL

2台

22

3

85型

5台

7.5

4

抽水程序器

DH48S-S

按需

5

潜水泵

QDX3-25-0.75

0.75/台

真空泵

jSj-S60

7.5/台

水准仪

DS-24

1台

测绳

100m

1根

9

自制水位计

50m

1个

十、施工组织管理

1、按项目法施工管理原则,并结合本工程的特点,为实现优质、高效、安全、低耗地完成本工程施工任务,建立强有力的现场施工管理项目部,项目经理作为管理核心,全权负责工程质量、进度、安全文明施工,成本控制及外部环境的协调等工作。

组成人员职责分明,相互协作。

2、项目部施工组织管理网络图

3、主要岗位人员职责及劳动组织计划表表2.10-1

岗位

定员

主要职责范围

机修班

焊工

1人

负责维修、保养和修理各种机具,协助设备安装,并对现场的井管拼接负责。

电工

负责维护、保养和修理各种电器设备,负责各种电器线路。

钻井队

机长

服从项目统一安排,认真组织本机施工,对本机的安全、质量和效率负责。

班长

2人

及时完成机长安排的工作,对本班的安全、质量和效率负责。

钻工

10人

服从班长的安排,负责钻机移位、成孔、下井管、填滤和洗井工作。

降水班

全面负责降水运行的现场工作。

普工

6人

服从班长的安排,降水。

合计

23人

4、主要岗位人员的职责表2.10-2

岗位

定员

主要职责

项目经理

本工程施工的组织者,是工程质量直接负责人,对履行合同负全责,杜绝质量安全事故,本工程一次交验合格,人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好,确保生产工序质量的稳定。

对工程的质量、安全、工期、文明生产领导责任,严格按质量计划作业指导书组织施工。

组织工程竣工验收等工作。

施工负责

本工程施工的组织者和管理者,是工程质量主要负责人,对履行合同负主要责任,杜绝质量安全事故,本工程一次交验合格。

对人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好,确保生产工序质量的稳定。

对工程质量、安全、工期、文明生产负领导责任,严格按质量计划及作业指导书组织施工,项目经理不在时行使项目经理职责,配合工程竣工验收等工作,对项目经理负责。

技术负责

对本项目技术质量工作负直接责任,核对业主提供的技术资料图纸,施工组织设计与成井报告的编写与送审,施工工序质量控制、签证、质量记录控制(原始资料收集整理、保存等),统计技术应用,负责现场检验、测量、试验设备的控制以及纠正和预防措施制定,审查采购物资的技术要求,竣工报告编写送审和工程质量验收、资料提交。

质量员

工序质量监督检查与验收,填写开孔令,对降水井成孔成井验收,施工中一般合格项目评审与处置,材料检验、半成品状态标识及质量记录资料。

施工员

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