主排水泵房设备安装技术措施.docx
《主排水泵房设备安装技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主排水泵房设备安装技术措施.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
主排水泵房设备安装技术措施
工程技术文件报审表
MJJ102001002
工程名称
主排水泵房设备安装
致：
山西省煤炭建设监理有限公司（■监理部/□项目经理部/□建设单位）：
现上报关于主排水泵房设备安装工程技术管理文件，请予以审定。
序号
类别
编制人
审批人
页数
1
■施工安全技术措施
尹建利
王建兴
2
3
4
承包人（全称及盖章）：
江苏华矿建设集团有限公司
项目经理（签名）：
日期：
年月日
监理部意见：
□同意□修改后再报，理由附后
□重新编制，理由附后
专业监理工程师（签名）：
日期：
年月日
总监理工程师（签名）：
监理部（全称及盖章）：
山西省煤炭建设监理有限公司
日期：
年月日
建设单位/项目经理部意见：
□同意□修改后再报，理由附后
□重新编制，理由附后
项目管理工程师（签名）：
日期：
年月日
建设单位负责人/项目经理（签名）:
建设单位/项目经理部（全称及盖章）：
山西晋煤集团洪洞晋圣荣康煤业有限公司
日期：
年月日
注：
本表由承包人填写，建设单位、项目经理部、监理部、承包人各存一份。
山西晋煤集团洪洞晋圣荣康煤业有限公司
主排水泵房设备安装
安
全
技
术
措
施
江苏华矿建设集团有限公司
二零一八年七月
目录
一、工程概况
二、主要施工内容
三、施工日期
四、施工负责人
五、施工准备
六、施工顺序
七、施工方法
八、技术措施
九、安全措施
主排水泵房设备安装安全技术措施
一、工程概况：
山西晋煤集团洪洞晋圣荣康煤业有限公司位于洪洞县刘家垣镇岭南村至上树垣村一带。
矿井设计生产能力0.9Mt/a。
地理位置为吕梁山南段东侧，汾河西岸。
井田开拓方式为立井开拓，本工程为湖北三峡泵业有限公司生产的矿用耐磨离心式水泵MDS500-57×6型水泵，矿用隔爆电动机YB3-450-4，10KV，电机功率：
800kW。
主要施工内容：
（一）主排水泵房机械设备安装：
1、矿用耐磨离心式水泵MDS500-57×6，5台Q=500m³/h，扬程H=342m；
2、矿用隔爆电动机5台YB3-450-4，10KV，电机功率：
800kW；
3、泵房环形管路与泵房主管路及系统附件安装；
4、射流管路系统5套；
5、吸水管系统安装；
6、管路系统各种阀及水仓配水闸阀安装。
（二）管子道管路安装：
1、Φ325×12mm无缝钢管长度约120m焊接、防腐、安装；
2、弯头、支架制作、防腐、安装；
3、法兰焊接、防腐、安装。
（三）主排水泵房电气设备安装：
1、矿用隔爆兼本质安全型交流高压软起动控制器QJRG-400/10K150A5台；
2、矿用隔爆兼本安型排水监控装置主控箱ZPS127（660）-Z5台；
3、矿用隔爆兼本安型操作台1台；
4、矿用隔爆型阀门电动装置控制箱10台；
5、矿用隔爆型照明信号变压器综合保护装置ZBZ-2.5M2台；
6、矿用隔爆型真空馈电开关KBZ-200/660200A8台；
7、梯级式直通桥架B=800mm，h=150mm50米；
8、矿用隔爆型荧光灯DGS-36/127127V36W60盏；
9、矿用隔爆型照明开关KBH-10/127,127V，10A1个；
10、隔爆型三通接线盒KBJ-45/1Z2个；
11、主排水泵房灯具吊钩60个；
12、煤矿用移动轻型橡套软电缆MYQ-0.3/0.54×2.5250米；
13、主排水泵房接地系统安装；
14、主排水泵房动力电缆敷设。
15、试运转、试验。
三、施工日期：
2018年月日～2018年月日
四、施工负责人：
项目经理
王建兴
生产副经理
张勇
技术负责人
毕振居
安全副经理
祁洪亮
质量负责人
赵开科
安装一班
张顺华
安装二班
周峰
五、施工准备：
1、技术准备
施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术人员向班组做好技术交底工作。
2、现场准备
2.1、设备及材料准备
设备及矿供应材料检验，按设计和技术协议，由甲、乙双方和监理共同检查设备及矿方材料，应符合设计要求，设备完整，配件齐全，作好记录。
2.2、测量大线检验和交接
测量大线主要为泵房中心线及腰线，由矿方提供测量大线的基点，经过复测或复核后，做好书面交接。
2.3、设备及材料进场
在地面工业广场适当位置作为材料场地和加工制作场地，设备及材料按安装和加工的先后进场归类摆放，并做好防护措施。
2.4、施工场所的四通一平
按合同和技术协议的分工和要求，做好场地场所的四通一平，并根据施工需要做好施工场所的照明、通讯、供电及防火设施，为开工做好各项准备。
2.5、施工场所交接
主要施工场为主排水泵房，在开工前由项目部与甲方做好交接，项目部接收后即按文明施工的要求进行管理，保证开工的顺利进行。
六、施工顺序：
放设中心线及泵房标高线→设备基础检查验收→处理基础表面→垫铁布置→设备开箱检查→设备运搬→水泵吊装与安装→电机吊装与安装→二次灌浆及基础抹面→排水管路安装→吸水管路及吸水小井部件安装→喷射泵及给水管路制作安装→配水闸阀及平台制作安装→管路试验→水泵试运转→设备、管路防腐→竣工移交。
七、施工方法:
1、设备开箱检查与运输
1.1设备开箱检查在库内进行，应有甲方和监理参加，按装箱单清点，检查数量和设备的完整性，检查后办理交接，并三方签字。
1.2运输前应将水泵出进水口封好，并盘动水泵，检查是否有异声。
1.3按照施工计划，排好运输顺序，装在平板车上，绑扎牢固，依顺序运输至井下泵房或泵房通道内，其它零部件同时运至泵房内。
2、放设中心线及标高线、设备基础验收
按泵房中心线和腰线，根据设计放设备安装大线，包括十字线和标高，埋设标高点，固定放线架，有影响安装管路的情况，提前与甲方联系解决，根据设备基础图和到货设备的实际安装尺寸，检查验收设备基础，作好记录。
3、处理基础表面，垫铁布置
3.1基础表面应铲平，清除油污，掏净地脚螺孔内的杂物，将设备安装后应二次灌浆的基础表面剁成麻面，布置垫铁的基础麻面研磨，用水平尺找平，使垫铁与基础面能够接触良好。
3.2垫铁布置
（1）垫铁材料：
普通碳素钢斜垫铁和平垫铁。
（2）规格：
符合质量标准垫铁“二类”规定。
即：
斜垫铁：
长140mm，宽65mm,尖端厚4mm，斜度1：
15
平垫铁：
长130mm，宽75mm
粗糙度：
12.5
（3）垫铁组的位置：
设备机座下指定位置，如无指定位置，应放置在轴承下及基础螺栓两侧（如条件限制可在一侧设置），相邻两垫铁组距离500～1000mm，宜靠近基础螺栓。
（4）放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积不少于60%；每组垫铁不超过三层，总高度不少于60mm，在摆放前通过设备中心高与基础高度的实际测量和计算确定垫铁的总厚度，垫铁摆放后用水准仪和水平尺测量，找平找正。
4、水泵吊装与安装
4.1按施工图的设备位置，将水泵（包括水泵、机座）整体吊放到基础垫铁平面上，如果水泵与电机同一个机座，也应一起整体吊装，吊装工具可利用泵房起重梁或其它起吊设备，应予先规划好，吊装工具的起重能力必须满足吊装重量和规定的安全系数要求。
吊装就位前将地脚螺栓放入预留的地脚螺孔中，就位后穿好地脚螺栓，并带好螺母。
4.2水泵安装
（1）挂上纵向、横向十字线，下垂线坠进行找正。
（2）纵向水平度：
用水准仪测量，测视点在泵座的加工平面上或泵轴两端的精加工面上。
（3）横向水平度：
用精密方水平尺测量，测量点在水泵出水口法兰盘的加工平面上。
（4）纵、横向水平度的调平工作同时进行，通过调整斜垫铁达到标准要求。
4.3安装后的水泵应达到如下标准：
泵轴向水平度不超过0.5/1000；
泵体位置≤10mm；
泵体标高±10mm；
多台泵体位置相互差≤15mm；
多台泵体标高相互差≤20mm。
4.4水泵找正找平后机座垫铁安装的偏差应达到如下标准：
垫铁层数允许偏差+1层、-2层；
垫铁总高度不少于50mm；
平垫铁露出设备底座底面边缘10～30mm，允许偏差±5mm；
斜垫铁露出设备底座底面边缘10～50mm，允许偏差±5mm。
4.5地脚螺栓应达到如下要求
（1）基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净；
（2）基础螺栓应垂直，不应碰孔底与孔壁；
（3）拧基础螺栓应在灌螺孔的混凝土达到规定强度的75%以后进行；拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距；
（4）基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
5、电机吊装与安装
5.1如果电机与水泵不在同一个机座上，应在水泵整机吊装和安装后，吊装电机。
吊装方法同本章“5.1”。
如果电机的半联轴器未在厂内装配，在吊装前于地面实测电机轴颈尺寸，按冷装法的轴孔配合要求，加工半联轴器的孔和键槽，冷装后再运输和吊装。
5.2电机安装应在水泵安装完成后进行，通过测量和调整联轴节两轴的同轴度和端面间隙完成电机安装。
同轴度应达到如下标准：
联轴节外形最大直径105～260mm时，两轴同轴度的径向位移不超过0.05mm，倾斜≤0.2/1000；最大直径290～500mm时，径向位移不超过0.1mm，倾斜≤0.2/1000。
联轴节的端面间隙2～15mm，并不应小于实测的轴向窜动量。
轴向窜动量的测量为拨动半联轴器用钢尺测量。
5.3电机同轴度的调整用调整斜垫铁的方法，达到标准要求。
5.4电机基座的垫铁、地脚螺栓、螺栓拧紧等的施工方法和要求与水泵要求相同。
6、二次灌浆及基础抹面
6.1水泵和电机安装完成后，经复查无误，进行二次灌浆。
二次灌浆前按照隐蔽工程的管理要求，详细记录安装位置，每组层数和厚度、平垫铁和斜垫铁露出设备底座的尺寸。
检查二次灌浆处是否剁成麻面。
6.2将各垫铁之间断续焊牢，每段焊接长度不小于20mm，焊接间断距离不大于40mm，并用水将灌浆处的表面冲洗干净。
6.3二次灌浆用混凝土，强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级，现场配制混凝土时作好配合比记录。
6.4二次灌浆时立模板，边灌边捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
6.5隐蔽工程验收记录由监理和甲方签字。
7、管道加工
7.1本工程管道加工包括管子、管件、支、吊架、卡兰、小井盖板、水仑篦子、配水闸门开闭装置、搭茬管子等。
由项目部统筹安排分别在厂内和现场加工。
长效防腐的加工件在地面或厂内加工。
7.2泵房管路的管子应根据现场情况实测实量制作，并编号；管件及其它组件按照设计要求制作。
设计无要求时按照实际需要和参照“国家建筑标准设计图集”的相应标准制作。
7.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定；用管材制作的三通、弯头、异径管等管件焊条型号E4303，牌号J422.
7.4对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物，咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长5%,且不大于50mm。
对接接头的焊缝余高≤3mm，管子外壁错边量≤3mm，接头平直度≤2mm。
角焊缝高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣、表面平缓过渡。
7.5管道支架、吊架焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷，焊接表面光洁，无飞溅物。
7.6设计要求探伤的焊缝，必须进行焊缝无损探伤，符合设计要求并有探伤报告和焊缝位置单线图。
7.7所有的焊接作业均由具有焊接资质的电焊工承担，持证上岗。
7.8井下巷道和泵房硐室内的焊接作业，必须有焊接报告，经矿方审批后，严格按报告的要求执行。
8、管道安装
8.1管道安装包括从水泵出水口至管子道的排水管路及与井筒管路的搭茬安装、吸水管路、泵房、小井和管子道管道支架、托架的安装。
8.2管道安装顺序如下图
管道支架安装→水泵出水口垂直部分管道安装→水平管道安装→吸水管路安装→吸水井附件安装→射流器及射流管安装。
8.3管道支架
按设计标定管道支架位置，按设计要求凿梁窝或安装锚杆和托架，无论梁窝或锚杆均不得低于设计规定的深度，堵梁窝的混凝土强度等级不得低于泵房硐室墙壁混凝土的设计强度等级，对于其它材料砌筑的墙壁严禁低于C25，梁窝表面不应有蜂窝和孔洞。
支架安装位置正确，高度符合设计要求。
8.4管子、管件、阀门、密封垫片、紧固件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定，均应有合格证、材质检验报告或试验报告，管子在安装前应用压风吹洗内壁。
法兰盘的凹、凸、固定式和活动肩圈式的选择应适当，并需保证阀门、接头、三通、弯头的方向符合设计要求。
8.5管子及管件安装前以1.5倍的工作压力进行水压试验，持续5min无渗漏现象，并作好记录。
阀门（不包括底阀）用洁净水作密封性试验，试验结果应符合设计要求，当设计无要求时，按公称压力或1.25倍的工作压力进行试验，保证阀瓣密封面不漏，并作好记录。
8.6阀门的安装应符合下列规定：
（1）安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活；手轮、手柄朝向合理，多台水泵同一位置的手轮、手柄朝向一致，阀门表面洁净；
（2）阀门的传动装置启闭灵活可靠，开度指示器指示正确，用手扳动无卡涩现象。
8.7管道法兰（接头）、焊缝及其它连接件的安装位置应符合设计要求，朝向合理，便于检修，并不得紧贴泵房硐室或管子道墙壁。
8.8管路上架在托架梁安完并灌浆养护后进行，起吊管路的起吊架强度和吊具起吊能力应大于最大起吊重量，吊绳和绳头应有6倍以上的安全系数，无论在起重梁上装起吊架，还是靠墙式的起吊架都必须固定牢固，按最大重量试吊无误方准使用。
8.9泵房内管道安装尺寸允许偏差：
位置偏差≤15mm,标高偏差≤15mm，水平管弯曲度3/1000，最大80mm，立管垂直度5/1000，最大30mm。
管子道内管道安装尺寸允许偏差：
与腰垂距±30mm，与中心线水平间距50mm.
8.10管道法兰连接质量应符合下列标准：
（1）两法兰平等并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
（2）每对法兰使用相同规格型号的螺栓，穿向一致，螺栓露出螺母2－4个螺距，露出长度一致，紧固匀称，松紧适度。
8.11金属垫片的材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面光洁、无锈斑。
8.12吸水管在安装前应清理小井，并安装完小井内和配水道的附件。
8.13管路和管件安装必须采取相应措施，严禁往水泵吸水口和出水口内落物。
9、起动、控制安装
9.1在水泵房内可以进行排水泵、电动阀门及喷射泵的现场控制，减少看护人员的工作量。
9.2安装前应检查设备规格型号是否与设计相符，检查设备的完整性，需做绝缘电阻值测定，并作好记录。
9.3开关放置及配线排列整齐、美观。
10、设备及管路防腐
10.1设备安装完成后，对损坏的防腐表面用同规格同颜色的油漆修补，建设方有其它要求时，按建设方要求施工。
10.2管路、管路附件及其它安装件的防腐根据不同的防腐要求分别在地面或现场完成，其中长效防腐在地面工作棚内完成，普通防腐在现场完成，所有管件制成后先除锈,然后刷富锌底漆两遍,再刷涂环氧沥防腐涂料三遍。
10.3防腐应符合下列要求：
（1）涂料的品种、牌号应符合设计要求，有产品合格证，颜色由甲方确定；
（2）表面除锈应符合设计要求，应无污垢、油迹、锈斑、焊渣、毛刺等，长效防腐的除锈表面等级达到设计规定；
（3）漆膜厚度、涂层遍数符合设计要求，涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱折、气泡、针孔等缺陷，涂层均匀，色泽一致，无流淌。
11、水泵房电气设备安装及调试：
1、电缆沟支架制作安装
1.1电缆沟支架主架采用50*5的镀锌角钢制作，层架采用40*4镀锌角钢制作。
3层支架，层间隔250mm，支架长250mm，高度为800mm。
主架与层架采用焊接连接，焊接完成后，做镀锌防腐。
固定采用16锚杆固定安装。
1.2安装位置正确，固定牢固，按设计要求做好防腐，在拐弯处能托住电缆平滑均匀过渡，明敷成排支架相互间高低差≤10mm，间距应符合设计规定。
2、接地系统安装
2.1电气装置的接地必须符合设计要求，在所有电气装置中，由于绝缘损坏可能带电的电气装置，其金属部分必须有保护接地。
2.2接地装置的接地电阻必须符合设计要求，施工完毕后应进行接地电阻的测量，做好记录。
井下接地电阻应符合如下规定：
①接地网上任一保护地点测得的接地电阻应﹤2Ω；②每一移动电气设备和总接地网或就地接地极之间的接地线电阻﹤1Ω。
2.3接地体（线）的材质和规定应符合设计要求，并应有良好的防腐。
1、在主副水仓各设局部接地极，主接地极采用0.6×1.5m，厚度为8mm镀锌钢板设置于中央水，电阻值不得超过2Ω。
排水系统、喷射泵系统的管路及管件与接地干线可靠连接。
泵房主副水仓内。
泵房内的所有电气设备正常不带电的金属外壳均应按规程可靠接地。
接地干线采用40×4mm镀锌扁钢，并将接地干线与井下总接地网相连，接地网上一任保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。
排水系统、喷射泵系统的管路及管件与接地干线可靠连接。
接地线的敷设应符合下列规定：
（1）接地线遇有可能遭受机械损伤的部位应有保护措施；
（2）接地干线至少应有不同的两点与接地网连接；
（3）明敷接地线支持件间距：
水平直线部分：
0.5-1.5m；垂直部分：
1.5-3m；转弯部分：
0.3-0.5m；
泵房内接地线沿电缆沟敷设；
2.4接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要连接的电气设备串联接地。
2.5接地线接于电机、电气外壳，可移动的金属构架等上面时，应以螺栓可靠连接，在有震动的地方还应加设弹簧垫圈等防震措施。
3、电缆敷设及接线
3.1电缆敷设前应做好如下检查工作：
（1）检查电缆的型号、规格、长度，应与设计相符合；产品合格证、出厂试验报告应齐全，并妥善保管；井下电缆应为取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆；
（2）检查电缆敷设线路的电缆桥架、电缆支架、电缆沟及支架，直埋式电缆沟的挖掘及沟底垫层的敷设、穿墙套管、穿管敷设的钢管铺设等是否完成，应具备施工条件；
（3）高压电缆测量电缆的绝缘电阻、直流耐压试验、泄漏电流，应符合以下标准，做好记录。
泄漏电流试验与直流耐压试验同时进行，泄漏电流只作为判断绝缘情况的参数，不作为决定能否运行的标准，泄漏电流突然变化，随时间增长或随试验电压不成比例急剧上升，应尽可能找出原因，加以清除，必要时可视情况，酌量提高试验电压或延长试验时间。
（4）预埋穿线钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，按设计防腐好，出入建筑地沟、隧道时坡向及坡度正确；明设部分横平、竖直，成排敷设的排列整齐。
（5）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径。
3.2每根电缆的截取应按计算和实际测量设计电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，减少浪费。
3.3电缆敷设时，电缆盘用盘支架架牢，电缆从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧，护层折裂等未清除的机械损伤。
3.4电缆在敷设施工中和固定后的最小弯曲半径应符合下表规定：
电缆最小弯曲半径
电缆类型
弯曲半径
橡胶或聚氯乙烯护套
≥10d
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
≥15d
矿用橡套软电缆
≥6d
注：
d为电缆外径。
3.5电缆在电缆沟内敷设
（1）电缆沟内应平整、清洁、不积水，盖板齐全，标高符合设计要求；
（2）电缆在支、托架上的排列：
对双面支架，应将电力电缆与控制电缆分开敷设；对单侧支架，自下而上依次为控制电缆、1kv以下电力电缆和1kv以上电力电缆；
（3）电缆沟与变电所接口处应有防火、防水和防杂物进入的防护措施。
3.6电缆穿管敷设
（1）每根电力电缆宜单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入管内；
（2）共管敷设时，根数应符合设计，但裸钢带铠装电缆不得与其它外保护层的电缆穿入同一根管内；
3.7电缆的压接连接施工
（1）电缆导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子、铜套管、线夹等连接，铜芯导线也可以采用缠绕后搪锡的方法连接。
（2）导线与设备端子间的连接：
10mm2以上单股铜芯线及4mm2及以下多股铜芯线可直接相接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接或压线卡爪压接。
10mm2以上单股铜芯线及4mm2以上多股铜芯线应压接接线端子再与设备相连。
（3）压线施工应由具有电工资质的人员承担，持证上岗。
3.8电缆终端头和电缆接头的制作
（1）制作前应做好检查工作，并符合下列要求：
①相位正确；
②绝缘纸应未受潮，所有绝缘材料应符合要求；终端头和中间接头的配件应齐全，并符合要求；
（2）终端头和接头应封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑、无砂眼和裂缝。
（3）交联聚氯乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带、包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。
（4）井下低压橡套电缆及“T”形分支，应硫化热处理或用等效其他方法处理，无裂纹、气泡，或采用接线盒。
（5）金属电缆终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，当电缆截面为120mm2时，其截面部小于10mm2；电缆截面为150mm2及井下电缆，其截面不小于25mm2，井下可不焊锡，但连接或绑扎必须牢固。
（6）由具有电工资质和技术熟练的电工施工。
12、试运转
12.1试运转由项目部组织，配合厂家共同进行，并请甲方、监理参加，由专人统一指挥。
12.2试运转的前提条件是安装项目全部完成，经自检全部合格，管路在关闭阀门后作完静压水试验，无漏水，水仑和小井已经蓄水、蓄水量可以满足试运转要求，水中的固态物质颗粒含量和颗粒大小符合水泵性能要求。
电源及供电可满足水泵电机运转要求。
12.3试运转前准备工作
（1）检查电机：
检查电机绕组绝缘电阻，盘车检查电机转子转动是否灵活。
（2）检查水泵两端盘根，盘根压盖受力不可过大，水封环应对准尾盖的来水口。
（3）轴承注油（压油）。
（4）盘动水泵是否运转灵活和有异常响声。
（5）检查闸板阀是否灵活可靠，按试运转的要求关闭不用的管路阀门。
（6）电机空转试验，检查电机旋转方向。
（7）操作人员上岗并熟知操作程序，检查人员就位，检验工具、仪器、仪表、记录表格齐全，传达试运转安全措施。
12.4试运转操作程序
（1）连好联轴器，盘车检查水泵与电机能否自由转动；
（2）送电，检查电压是否正常，按钮指示灯、仪表是否灵活；
（3）关闭总阀门（水泵出水口阀门）；打开射流装置，高压水流经喷射器喷嘴喷出，将泵内空气带出，造成泵内真空，真空表上升到4－5米水柱时，关闭射流装置与泵体连接的阀门；
（4）启动电机，当电机达到额定转数时，再逐渐打开闸阀，直至全部打开，水泵开始正常运转。
停泵时，应先把闸阀慢慢关闭，再停止电机。
（5）绝不允许水泵空转。
12.5试运转时间：
8h。
12.6水泵运转正常的标志如下：
（1）电动机运转平稳、均匀、声音正常；由出水管排出的流量均匀，无间歇现象；泵的压力等性能指标达到设备技术文件的规定。
（2）泵在设计负荷下连续运转2h后应达到下列规定：
①滚动轴承温度不
升级会员 