脱硝技改监检记录Word文档格式.docx
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未编制报审专业施工组织设计,未编制氨区设备施工技术方案、钢结构安装和反应器安装作业指导书已经审批并在贯彻执行；
技术交底已实施，双方签字齐全。
1.4
质量验收项目划分
质量验收项目划分表已编制并报批，划分范围依据DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组中表4.2.1-1
质量验收项目划分表已按照DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组中表4.2.1-1编制并报批，但有不符合项应尽快修改升版并报审后执行。
监理未设置旁站点.
1.5
图纸会审、设计变更、签证齐全、管理闭环
图纸会审纪要及设计变更应完善、签证齐全、处理闭环
至目前有1份设计单位主持的图纸会审纪要、签字齐全，无设计变更单。
1.6
机械设备合格证、质量证明书、试验报告
到场的机械、设备质保书、高强度螺栓质保书、合格证应齐全，各类试验报告完善
到场的部分机械、设备合格证及相关技术资料已移交建设单位、如高强度螺栓质保书，氨区部分设备出厂质量证明书等。
1.7
合金部件、保温材料、油漆等材质证明、试验报告
合金钢管、材料、保温材料、防腐油漆等材料的质保书合格证应齐全有效
有部分钢材、焊材、合金部件质保书及合格证。
保温材料、防腐油漆等材料尚未到场。
1.8
预监检及整改情况
已进行了预监检、提出的问题整改结束、签证闭环
进行了预监检、提出的整改问题正在处理闭环、尚未办理签证。
1.9
原锅炉钢结构加固补强
原钢结构拆除或加固需经设计计算校核、设计单位应现场
勘测并核查，如钢结构焊缝有无裂纹等缺陷。
原锅炉钢结构加固补强主钢柱基本焊接完成，新增加的钢结构
连梁及水平支撑正在安装。
未见到设计校核计算资料。
2、钢结构安装检查
2.1
钢结构柱底板或地脚螺栓安装
表面平整、整洁、无损伤，各尺寸符合图纸要求，地脚螺栓位置准确，丝扣无损伤
新增钢结构共计设计三层、设计新增加13个立柱柱底板与原烟道支架立柱焊接已完成,验收签证尚未办理。
2.2
钢结构安装
第一层钢结构安装结束、验收合格，安装记录、验收签证齐全
脱硝装置第一、二层钢结构已安装结束、并已验收合格，第三层钢结构正在安装，已验收项目的安装验收资料缺少各层立柱标高记录、验收签证尚未办理。
2.3
高强度螺栓安装
高强度螺栓安装记录及抽检记录和签证齐全。
并应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求
高强度螺栓安装记录和抽检记录已整理但不完善，补充安装记录表中螺栓数量和抽检节点及抽检螺栓位置图（或照片）。
2.4
高强度螺栓复检
高强度螺栓到货统计清单及螺栓复验、抗滑移试验应依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中附录B要求进行，试验报告齐全
高强度螺栓到货批次统计清单未整理，现场根据螺栓质保书统计有11个制造批，只有1份复检合格报告（报告内无批号,分别检测了三种规格M16、M22、M24螺栓），检测了紧固轴力、螺栓楔荷载、螺母、垫圈硬度及螺母保证荷载四项指标，仅能代表3个批号，其余8个批号未复检，螺栓复检不符合GB50205-2001规范要求。
有1份抗滑移系数试验报告但检测结果均值为0.455，图纸要求大于0.5，与图纸设计不符。
2.5
钢结构连接板安装
平整、位置正确、与构件紧贴
钢结构连接板基本平整、与构件紧贴，已终紧完螺栓的接头板已涂刷防腐油漆。
2.6
螺栓节点摩擦结合面
表面处理达到设备技术文件要求；
表面干燥、整洁，锈蚀、油垢、灰尘清理干净；
无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷
螺栓节点表面处理基本达到设备技术文件要求；
未发现变形、翘边等缺陷。
2.7
钢结构柱脚二次灌浆
二次灌浆表面光洁、无麻面，外形尺寸符合设计，灌浆混凝土强度符合设计，灌浆签证齐全
设计新增钢结构13个立柱柱底板与与原烟道支架立柱焊接连接。
3、钢结构安装现场抽查
3.1
钢结构立柱间距、对角线
抽查立柱相互间距、对角线尺寸误差应符合规程要求（抽测量不小于立柱间距的30%）（共13个立柱）
现场抽查各立柱相互间距共7处、最大误差-3毫米，误差符合规范要求。
3.2
钢结构立柱垂直度
抽查立柱垂直度偏移误差应符合规程要求（抽测量不小于立柱数量的20%）（共13个立柱）
抽查了3个钢结构立柱垂直度，其中G9-J4柱上端往炉右偏斜6毫米、G9-J11柱往炉后偏斜6毫米，G9-J4柱下端往炉右偏斜4毫米、误差在允许范围之内。
其他柱子条件限制未能测量。
3.3
钢结构立柱相互标高
抽查立柱标高、尺寸误差应符合规程要求（抽测量不小于立柱数量的50%）（共13个立柱）
原除尘器烟道支架顶部（标高16.53米）安装前未测量实际标高，新增加第一层钢结构立柱未划一米标高线，现场不能测量立柱标高。
在16.5米分别测量了2组立柱相邻间标高、一组（3个立柱）相互误差2毫米、另一组（2个立柱）相互误差1毫米，符合规范要求。
3.4
钢结构高强度螺栓紧固扭矩
抽查部分节点（10个节点）高强度螺栓终紧力矩应符合设计值
对钢结构第一、二层部分柱子、斜撑、连梁共计36个接头上的二种规格高强度螺栓进行检查发现119套螺栓梅花头被切割，另外用力矩扳手抽检56套（M22螺栓、检测力矩600Nm、M24螺栓、检测力矩760Nm、）、发现4套螺栓漏紧固、1套螺栓终紧力矩不符合设计值，其余螺栓终紧力矩合格。
4反应器及烟道组合、氨区箱罐安装检查
4.1
反应器及烟道组合
反应器、进出口烟道、及灰斗组合记录齐全、验收合格
反应器底部共计8个灰斗已组合完，部分烟道正在组合，A侧反应器壳体已安装就位正在焊接，B侧反应器壳体正在钢结构上进行组合安装。
4.2
氨区脱硝系统箱罐安装
脱硝系统氨气吸收罐、缓冲罐、还原剂贮存罐等安装质量符合DL/T5210.2-2009规程要求，安装记录齐全
氨区5台液氨储罐、2台缓冲罐、3台液氨气化器、1台压缩空气罐、2台输水泵、2台液氨输送泵、2台卸氨压缩机、1个水箱。
1个混合箱已安装就位，相关管道及支架尚未安装。
氨区液氨储罐防雨棚正在安装。
以上设备均已验收合格、验收资料正在整理，已进行了二次灌浆。
5、检查情况及评价
通过现场检查及资料核查情况，滇东电厂3号机组锅炉SCR烟气脱硝改造工程钢结构第一、二层已安装完并验收合格；
第三层正在安装调整、部分螺栓尚未终紧；
反应器、进出口烟道正在配制安装；
原锅炉加固补强立柱已焊接完，新增连梁及水平撑正在安装；
氨区大部分箱罐已安装完、连接管道尚未安装。
高强度螺栓到货批次统计清单未整理，现场根据螺栓质保书统计有11个制造批，只有1份复检合格报告仅能代表3个批号，其余8个批号螺栓未复检，螺栓复检不符合GB50205-2001规范要求。
抽查了3个钢结构立柱垂直度，最大误差6毫米、误差在允许范围之内。
只能在16.5米分别测量了2组立柱相邻间标高、一组（3个立柱）相互误差2毫米、另一组（2个立柱）相互误差1毫米，符合规范要求。
对钢结构第一、二层部分柱子、斜撑、连梁共计36个接头上的二种规格高强度螺栓进行检查发现119套螺栓梅花头被切割，另外用力矩扳手抽检56套、发现4套螺栓漏紧固、1套螺栓终紧力矩不符合设计值，其余螺栓终紧力矩合格。
6、存在的问题
未完项目：
1.脱硝钢结构立柱未设计、安装沉降观测点。
2.高强度螺栓到货批次统计清单未整理，现场根据螺栓质保书统计有11个制造批，只有1份复检合格报告仅能代表3个批号，其余8个批号螺栓未复检，螺栓复检不符合GB50205-2001规范要求。
3.未编制报审专业施工组织设计,未编制氨区设备施工技术方案、
4.未见到总监的总监理工程师资格证件、其余4名监理人员无监理工程师证，监理未设置旁站点。
问题及缺陷：
1.检查发现左侧反应器壳体后侧壁板对接焊口折口、造成焊接变形使壳体向内侧倾斜。
2.标高16.53米原烟道支架立柱G9-J2、G9-J4、G9-J6三个立柱与第一层钢结构立柱对口焊接存在不同程度错位，应编制方案采取加固补强措施。
3.组合场已组合的反应器盖板框架连接板（20毫米厚）对接未开坡口或坡口角度小不能保证焊接质量。
4.检查发现组合场有部分钢结构支撑件螺栓孔用火焰扩孔后打磨氧化铁、碰坏了摩擦面。
5.检查发现119套螺栓梅花头被切割，应全部更换同批次同规格螺栓并紧固合格，第二、三层钢结构已吊装就位的立柱，连梁、斜撑接头板上安装的高强度螺栓少量未进行初紧、终紧，部分螺栓已受剪切力，不符合规范要求。
6.抽查机务专业监理工作日志，从2012年12月1日志2013年3月27日都有记录，但未提出一项现场检查发现的施工质量问题，工作日志中无总监审查签署意见及签名。
7.安装质量验收项目划分表已报审但有不符合项应修改升版；
第一、二层钢结构高强度螺栓安装记录及抽检记录未整理完善，补充齐全安装螺栓数量及抽检螺栓节点位置示意图。
8.预监检提出的整改问题尚未处理闭环、尚未办理签证。
9.计量器具管理台帐未建立，未见到检测用的水准仪检测报告。
未见到机务专业专职质检人员的资格证件。
10.钢结构安装已验收项目的安装验收资料缺少各层立柱标高记录、验收签证尚未办理。
7、限期整改项目
1.脱硝钢结构立柱应设计、安装沉降观测点，并定期观测、做好记录及沉降曲线图。
2.高强度螺栓到货批次统计清单应编制，现场根据螺栓质保书统计有11个制造批，只有1份复检合格报告仅能代表3个批号，其余8个批号螺栓应复检，使螺栓复检符合GB50205-2001规范要求。
有1份抗滑移系数试验报告但检测结果均值为0.455，图纸要求大于0.5，与图纸设计不符应重新复验。
3.应补充编制报审专业施工组织设计,编制氨区设备施工技术方案、报批后执行。
5.检查发现左侧反应器壳体后侧壁板对接焊口折口、造成焊接变形使壳体向内侧倾斜，应校正。
6.标高16.53米原烟道支架立柱G9-J2、G9-J4、G9-J6三个立柱与第一层钢结构立柱对口焊接存在不同程度错位，应编制方案采取加固补强措施。
7.组合场已组合的反应器盖板框架连接板（20毫米厚）对接未开坡口或坡口角度小不能保证焊接质量应处理。
8.检查发现组合场有部分钢结构支撑件螺栓孔用火焰扩孔后打磨氧化铁、碰坏了摩擦面，不能使用应重新配置。
9.检查发现119套螺栓梅花头被切割，应全部更换同批次同规格螺栓并紧固合格，第二、三层钢结构已吊装就位的立柱，连梁、斜撑接头板上安装的高强度螺栓少量未进行初紧、终紧，部分螺栓已受剪切力，不符合规范要求应处理。
10.抽查机务专业监理工作日志，从2012年12月1日志2013年3月27日都有记录，但未提出一项现场检查发现的施工质量问题，工作日志中无总监审查签署意见及签名，应整改。
11.安装质量验收项目划分表已报审但有不符合项应修改升版后报审；
12.预监检提出的整改问题应处理闭环、并办理签证。
13.计量器具管理台帐应建立，检测用的水准仪应出具检测合格报告。
未见到机务专业、焊接专业专职质检人员的资格证件。
14.钢结构安装已验收项目的安装验收资料缺少各层立柱标高记录、验收签证尚未办理，应补充齐全。
8、建议
无
监检责任人（姓名、签名）：
乔伟2013年03月29日
二、焊接专业组
1焊接质量现场检查
脱硝工程焊接工作量，焊接工作进度
脱硝工程焊接工作量及分布统计，截止监检时焊接工作量的完成情况
本工程钢结构全部为螺栓连接，焊接工作量分布在钢结构底座与原风机钢构的顶部连接；
原钢结构补强；
烟道、SCR反应器组合；
氨区管道安装。
截至监检日（2013-3-28）,钢结构底座已经焊接完，原锅炉钢结构补强正在进行，烟道和SCR反应区已完成部分组合焊接，氨区管道安装尚未开始。
原锅炉钢结构补强焊接质量
依据图纸要求，检查焊缝几何尺寸、外观质量，应符合设计要求（检查100%已完成焊缝）
原锅炉钢结构补强焊接正在进行，已经完成的焊缝符合设计要求。
脱硝钢结构焊接质量
依据图纸要求，检查焊缝几何尺寸、外观质量，应符合设计要求（检查全部已完成的主结构焊缝）
脱硝钢结构本身设计没有焊接工作量，结构柱脚与原风机钢构顶部焊接已经完成,焊缝外观质量符合设计要求。
烟风道组合、安装焊接质量
依据图纸要求，检查焊缝几何尺寸、外观质量；
已完成焊缝的渗油试验结果。
应符合设计要求（检查100%已完成焊缝）
检查已经组合的烟道及SCR反应区组件的焊接外观质量，存在的问题是：
烟道的有些加强结构漏焊、部分间断焊接焊缝未按设计要求的间隔焊接（K=6mm、100（100）），承重结构因组合尺寸偏差造成很多大间隙加垫钢筋或铁块然后焊接,不符合设计要求。
氨区及其它管道焊接
依据图纸检查管道焊接工艺的符合性及焊缝外观质量，应符合设计及规范要求
氨区管道尚未开始。
焊后热处理及无损检验
热处理的加热方式、加热宽度等，应符合规范要求
无损检验依据规范、使用方法、检验比例及实际检测结果应符合设计及规范要求
本工程不涉及热处理问题。
焊接工机具准备
为焊接工艺准备的焊机以及支持焊接工艺的相关焊接工机具等应能够满足焊接工程需要
检查施工现场配备的焊接机具，焊接机具配置基本符合规范要求，并能够满足本工程焊接工作需求。
焊接技能操作（手工、半自动）
现场焊工实际技能操作，焊工不得超越证件考核项目限定的作业范畴，使用的焊接材料应符合设计或工艺评定要求。
抽查操作人员资格证书
检查现场焊工实际技能操作，手工电弧焊焊工操作基本符合规范要求，气保焊工有立向下操作焊接现象，不符合规范要求。
2焊接材料管理
焊接材料入场验收
焊接材料入场复检，焊材质量证明书、复检记录应齐全
有焊接材料入场检验记录，有焊材材质单，有合格证。
因氨区管道未开始焊接,暂时没有合金焊接材料复检记录。
焊材存放条件
焊材存放温度、湿度、存放空间等，应符合相关规程要求
焊材库内温度、湿度不能有效控制,存放空间不规范。
焊材入库、烘干、发放
焊材入库、烘干、发放，应符合规程要求
检查焊材入库台账、烘干、发放记录虽然基本符合规范要求，但现场检查发现焊工焊接Q345材质结构使用未经烘烤的J507焊条，与记录不符。
3焊接人员资格检查
3.1
焊接技术员
焊接专业技术人员配置及资格，应具备相应的资质
安装单位有专职焊接技术人员。
焊接质检员
焊接质量检验人员配备及资格，应具备相应的资质
安装单位有配备专职焊接质检员。
焊接操作人员
检查全部报审焊接操作人员证件，焊接技能证件应适应本工程需要，并在有效期内
检查全部报审焊工证件（10人），证件在有效期内，证件考试合格项目未见气体保护焊接项目，现场气体保护焊接属于无证施焊。
4焊接技术文件检查
4.1
施工组织设计编制及的技术标准清单
脱硝工程焊接专业施工组织设计编制与报审情况，应建立本项目技术标准清单
未编制并报审脱硝工程焊接专业施工组织设计，未建立本项目技术标准清单。
4.2
焊接工艺评定
针对本工程的焊接工艺评定文件的编制、报审情况，焊接工艺评定应能够覆盖本工程全部焊接工作
现场未见任何焊接工艺评定，安装单位证实未做焊接工艺评定。
4.3
焊接工艺指导书
检查依据焊接工艺评定编制的焊接工艺指导书，焊接工艺指导书应正确指导本工程的焊接工作
编制、报审了焊接工艺指导书5份，存在一些关键问题错误（如焊材选用与材质矛盾），不能有效指导焊接工作。
4.4
焊接工艺卡
焊接工艺卡编制及持卡情况，焊接工艺卡应符合焊接工艺评定及焊接作业指导书，应做到焊工持卡作业
没有编制了焊接工艺卡。
4.5
焊接工作技术交底
检查焊接技术交底，焊接操作人员应在交底记录上签字
有焊接技术交底记录，在交底记录上有焊接操作人员签字。
4.6
焊接自检记录
检查焊接操作人员在焊接工作完成后的自检，应有完整的自检记录并由焊工本人签字
安装单位未进行焊工自检。
4.7
焊接专检记录
检查焊接专检记录，应在操作人员自检基础上，质检员进行专检并有检验记录。
应符合电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接
DL/T5210.7-2010的规定
没有焊接专项监检记录。
4.8
热处理工艺卡
检查本工程需要热处理的焊接工作量，应编制相关的作业文件并形成热处理工艺卡
——
4.9
热处理记录
检查热处理操作记录，应符合焊接工艺评定要求
4.10
热处理操作工机具及测温设备
检查热处理操作工机具，应能保证现场工作需要，并具备可靠地测温能力
4.11
监理整改通知单
检查工程监理针对焊接工作的整改通知单、工作联系单，所有问题应在处理完成后闭环
无
5检查情况及评价
检查了本脱硝工程钢结构柱脚焊缝；
正在进行的原锅炉补强结构焊缝；
已组合的烟道、SCR反应器组件，焊缝存在较多焊接缺陷，包括烟道结构焊缝漏焊、断续焊的焊缝不符合设计要求等；
氨区管道焊接尚未开始。
检查了焊接工艺准备情况，施工单位没有编制焊接专业施工组织设计、焊接工艺评定、焊接工艺卡、编制和报审的焊接工艺指导书有明显错误，焊接工艺文件不能有效指导本工程焊接工作；
安装单位检查
了焊接工艺准备情况，施工单位没有编制焊接专业施工组织设计、焊接工艺评定、焊接工艺卡。
编制和报审的焊接工艺指导书有明显错误，焊接工艺文件不能有效指导本工程焊接工作；
安装单位配备了专职焊接技术、质量管理人员；
检查了报审的全部在册焊接操作人员资质10份，证件在有效期内，没有气体保护焊接操作证件；
焊接材料管理偏离规范要求。
截止监检日（2013-3-28），本工程钢结构柱脚焊缝还没有焊接完，原钢结构立柱补强焊缝基本符合设计要求；
烟道及SCR反应器焊缝存在较多焊接缺陷（存在的问题已与安装单位协商）；
焊接工艺文件不能有效指导本工程焊接工作；
手工焊焊工资格适合本工程需求，未见气保焊焊工证件；
焊接机具选择和配置基本合理，鉴于目前焊接工艺条件及施工状况，只有经过全方位的工艺文件修订后，才能使焊接工作恢复正常运作。
6存在问题
1、原锅炉补强斜撑结构端部连接未按图纸设计（栓接加焊接）进行，使接头形式极不规范，不符合设计要求。
2、烟道组合件有多处间断焊接不符合规范要求（设计K=6mm,100（100）、50（200））、整段焊缝漏焊、灰斗组合焊缝采用气保焊立向下焊接等，不符合设计和规范要求。
3、反应器结构对口间隙大的焊缝，加钢筋或铁板填充，不符合规范要求。
4、SCR反应器结构焊接，多名焊工使用未烘烤的碱性焊条（J507）,不符合规范要求。
5、采用气体保护方法焊接的灰斗，没有气体保护焊接证件，属于无证操作，严重违规。
6、工程至今，未编制焊接工艺评定、焊接工艺卡，焊接工程无技术依据，不符合规范要求。
7、编制的焊接作业指导书有明显焊材选择错误，极易造成错用焊材问题，不符合规范要求。
8、焊工没有做自检记录，没有分项工程验收记录，不符合规范要求。
9、已经组合及安装的烟道焊缝未见渗油试验及渗油试验记录。
7限期整改项目
1、按图纸设计要求核实原锅炉补强斜撑结构端部连接方式，按设计要求施工，或按正规程序实施设计变更。
2、检查全部烟道组合件，纠正不符合设计要求的焊缝和不规范的焊接操作，使其符合设计要求。
3、对反应器结构间隙大的对口焊缝，采取正确补救措施，使结构强度符合设计要求。
4、按焊接材料规范要求，正确实施碱性焊条（J507）烘烤措施，以保证设备的焊接质量。
5、加强焊接工艺控制，杜绝无证施焊现象再次发生，认真评估已经施焊的焊缝质量，进行相应的补救。
6、尽快编制完善焊接工艺评定、焊接工艺卡，使焊接技术管理工作符合规范要求。
7、重新校订焊接作业指导书，使之能够符正确指导焊接工作。
8、尽快建立完整的焊接施工管理环节，做好自检记录、分项工程验收记录。
9、及时组织对已完成焊缝的渗油试验，并做好记录，保证烟道的密封性。
8建议
1、复核一下查SCR反应器的四角支持柱之间的焊接方式，确保复核设计要求。
2、钢结构立柱下脚很多焊缝没有焊接，应当尽快采取措施，以维护整体结构的稳固。
张健2013年03月29日
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