车用尿素生产设备文档格式.docx

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1、离子交换树脂制取去离子水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：

原水T多介质过滤器T活性炭过滤器T精密过滤器T阳床T阴床T混床T后置保安过滤器T用水点。

（特点：

污染比较大，自动化程度低，初期投入低）

2、反渗透-离子交换设备制取去离子水，水质稳左，纯度较高，英基本工艺流程为：

原水T多介质过滤器T活性炭过滤器T精密过滤器T反渗透设备T混床T超纯水箱T超纯水泵T后置保安过滤器T用水点。

污染小，自动化程度髙，初期投入中等，价格适中）

3、反渗透设备与电去离子（EDI）设备进行搭配制取去离子水的的方式，这是一种制取超纯水的最新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，出水质15-18.2MQ/CM,〕〔基本-匸艺流程为：

原水T多介质过滤器T活性炭过滤器T精密过滤器T反渗透设备T电去离子（EDI）T超纯水箱T超纯水泵T后置保安过滤器T用水点。

四、标准国V车用尿素液生产工艺的选择

工艺流程：

去离子水T均质合成T灌装T包装T成品

具体工艺：

原水T原水箱T增压泵T砂过滤器T活性炭过滤器T阻垢剂装置T5|i精密过滤器T一级高压泵T一级膜处理系统刁二级髙压泵T二级膜处理系统T二级R0水箱TEDI送水泵T保安过滤器TEDI系统T超纯水箱T超纯水泵T均质反应釜T灌装机T封口机T贴标机T打码机（喷码机）T包装T成品

五、标准国V车用尿素液生产设备的选择

二级反渗透系统TEDI系统T均质合成系统T包装系统T成品

2.1二级反渗透系统

原水T原水箱T原水泵T砂过滤器T活性炭过滤器T阻垢剂装置T5p精密过滤器■>

一级髙压泵T一级膜处理系统T二级高压泵T二级膜处理系统T二级R0水箱

2.1.1原水箱

防止增压泵直接抽取管网的水因流量不足及压力不稳定而损坏增压泵或影响系统正常运行，原水箱内置进水不锈钢浮球阀及液位传感器。

大型设备须设置进水电动碟阀。

1浮球阀作用是控制原水进水量，在系统运行时能及时补水。

2液位传感器有中水位和低水位，作用是控制增压泵的启动和停止：

当水箱水位处于中水位

以上时，增压泵才能自动启动：

当水箱水位低于低水位时，增压泵自动停1上。

2.1.2原水泵

为了保证系统供水的流量和压力恒左而设程，免维修机械密封泵，效率高，噪音小，性能稳定可靠。

原水泵由原水箱水位控制其自动启、停。

2.1.3砂过滤器

内装精选酸洗石英砂。

当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成小孔眼，受到机械阻留作用被滤料的表而层所截流。

同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好象在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤水中的悬浮物质，这种过滤作用不仅滤层表而有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料中那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会及时间与滤料表而相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表而与凝絮体相互粘附，使水进一步得到净化。

过滤器通过左期反洗可实现再生。

过滤器通过润新自动多路阀进行转换位垃实现运行-反洗•正洗。

2.1.4活性炭过滤器

活性碳过滤器内装粒状净水型活性碳，主要去除水中的大分子有机物、胶体、异味、余氯等杂质，其吸腐力强，平均可去除90%以上。

其中余氯是强氧化剂，对RO膜有氧化作用，必须限制在WO.lmg/L0活性炭有圆条状炭、不左型果壳炭和椰壳炭三种。

2.1.5阻垢剂装置

机理：

1用阴离子型或非离子型的聚合物耙胶体颗粒包用起来，使它们稳左在分散状态，这类药剂称为分散剂。

如：

磷酸盐

2把金属离子变成一种螯合离子或络和离子，这就抑制它们和阴离子结合产生沉淀物，这类药剂称为螯合剂和络合剂。

EDTA

3利用高分子混凝剂的凝聚架桥作用，把胶体颗粒结成矶花，悬浮在水中。

聚丙稀酰胺

本装置主要作用是防I匕反渗透膜结垢，采用美国计量泵进行药剂的投加，投加虽准确且设备的稳左性能好。

常用阻垢剂有：

六偏磷酸钠、有机磷酸盐、多聚丙稀酸盐。

2.1.65#精密过滤器

该装置主要是对反渗透系统进水进行精过滤，目的是减低或消除前处理设备漏出的滤料碎粒起最后保护作用，确保最终进入反渗透系统的水符合要求。

过滤精度：

一般有10um、5um、lum

精过滤器有（蓝色滤器）ABS材质和不锈钢材质两种：

蓝色滤器有10寸和20寸，不锈钢滤器有10寸、20寸、30寸和40寸5芯、7芯、10芯、20芯共16种规格。

2.1.7—、二级高压泵

对反滲透系统加以恒定的滲透压力。

控制：

由原水箱水位、压力开关、再生微动开关、纯水箱水位来控制自动启、停。

2.1.8—、二级膜处理系统

1工作原理：

渗透…-当用半透膜隔开两钟不同浓度的溶液时，稀溶液中的溶剂就会透过半透膜进入浓溶液中。

反渗透---是反英自然渗透过程的科学办法,在浓溶液一侧，施加一外来压力大于渗透压力时，溶剂会反其原来的渗透方向，由浓溶液侧通过半透膜进入稀溶液中。

2进水要求：

浊度W2度水温：

5-35°

CSDlW5FeW0.lmg/L

PH：

4-11余氯WO.lmg/L

3系统可采用世界上最先进的美国陶氏膜元件、美国海徳能膜元件、日本东丽膜元件、世韩膜元件为主要元件，英单根膜的脱盐率299%,系统脱盐率97-99%,并可有效去除水中的悬浮物、有机胶体、有机物、细菌、病毒、致热源等杂质，为保证R0装置的性能稳左和长期运行，设置了肚时自动冲洗装置。

4现我国使用的R0匸作压力有：

超低压膜7-10kg、低圧膜——15kg、高压膜----55kg。

5膜材质：

常用的膜为全芳香髙交联度聚酰胺复合膜（简称：

聚酰胺复合膜）。

2.1.9二级RO水箱

用来储备产品水。

水箱内有高、中、低三个水位；

当水箱水位处于低水位时纯水泵自动停止供水，直至水箱的水达到中水位或髙于中水位才能自动启动，恢复供水：

水箱水位低于中水位时二级髙压泵自动启动制水，直至水箱髙水位时，二级高圧泵自动停止运行。

如有特殊杀菌要求可在水箱内加置浸入式紫外线杀菌装置。

2.1.10管道

系统可采用UPVC管件管道或不锈钢管道连接。

UPVC管件管道以多年的应用都受到客户对英质量的认同：

抗酸碱度强、耐老化的特点。

超过2m?

/h二级以上的设备髙压部分采用不锈钢管件连接。

2.1.11控制。

系统分为手动和全自动两种模式。

自动控制系统采用PLC（可编程控制器）作为中心控制元件，通过多点多路水位传感器、动态压力控制器组合来实现系统的自动运行。

手动操作可用于安装调试、维修或自动系统出现故障时使用

2.2EDI系统

中间水箱T增压泵TEDI

2.2.1中间水箱

中间水箱作用是控制前反渗透系统增压泵、一级高压泵和二级髙压泵运行和停止及保证对反渗透系统二级髙压泵的供水，防止二级髙压泵在缺水情况下运行，导置二级髙压泵的损坏。

中间水箱有高、中、低三个水位。

水箱低水位时二级高压泵自动停止运行，直至水箱的水达到中水位或高于中水位才能自动启动；

水箱水位低于中水位时反渗透系统增压泵、一级高压泵自动启动制水，直至水箱髙水位时，反渗透系统增压泵和一级髙压泵自动停止运行。

2.2.2增压泵

为了保证EDI系统供水的流量和压力恒左而设置，免维修机械密封泵，效率髙，噪音小，性能稳左可靠。

2.2.3EDI

EDI技术是一种新的纯水和超纯水制备技术。

该技术将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，水质可达15MQ.cm

以上。

EDI模块配有专用的控制电源•根据用水需要选择模块岀水量、模块数量。

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2.3均质合成系统

2.3.1增压泵

为了保证均质合成系统供水的流量和压力恒左而设置，免维修机械密封泵，效率髙，噪音小,性能稳左可靠。

2.3.2反应釜

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配豊，实现工艺要求的加热、冷却及低髙速的混配功能。

常压反应釜容器必须遵NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》｝的标准。

反应釜采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。

搅拌器采用摆线针轮减速机式、桨式搅拌，加热方式为电加热、其结构一般由釜体、传动装巻、搅拌装巻、加热装置、冷却装置、密封装宜组成。

车用尿素液的就是用反应釜均质合成。

2.3包装系统

2.3.1灌装机

灌装量小可选择单头、双头半自动灌装机，灌装量大可选择4头或4头以上带有自动旋盖功能的的自动灌装线。

灌装系统必须带有提纯功能，去除尿素溶液中的各种离子、缩二腺、磷酸根等杂质，确保产品符合中国汽车工程学会技术规范SAE-ChinaJ2901-2013《车用尿素溶液技术规范》标准要求。

2・3・2封口、贴标，打码、包装

生产量小可选择手动封口、贴标、手动打码器，生产量大可选择自动封口机、自动单而或双而贴标机、自动喷码机或自动激光打码机。

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