产品结构件外观质量标准Word格式文档下载.docx
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机箱高度>
2U
20
10
6
其它
5
3
检验距离（mm）
450
600
是否旋转
高度<
3U的产品，设备可以顺时针旋转45度。
高度≥3U的产品，不旋转。
不旋转
图3光源要求示意图
图4检视者的视角示意图
5零件表面质量标准
表面质量标准包括：
材料、电镀、喷涂、塑料、贴膜、标签和丝印等几个方面。
5.1判定总则
1）无论缺陷在A级面、B级面和C级面的任何地方，都不能影响装配和功能，否则，不予接收。
2）缺陷允收表定义了30000～200000平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收量，对于较大的零件表面，可允收的缺陷数量和该表面面积成正比。
3）对缺陷允收表中符号含义的解释：
“〇”表示“接收”；
“△”表示“有条件接收”；
“×
”表示“拒绝接收”；
5.2材料
图4（a）中的缺陷符号定义，对于A、B、C级表面都是实用的，各个符号的意义如下：
N：
表示缺陷数量（如划伤、凹陷）；
L：
表示缺陷长度（如划伤长度），如果划伤多于2处，则L＝L1+L2；
D：
表示缺陷直径，由凹陷和瑕疵决定；
W：
表示缺陷宽度；
本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径等的单位都是mm，面积的单位是mm2。
检验时，只有当N、L、D、W不大于规定的限值时，才符合外观质量要求，例如图4（b）。
（a）缺陷符号定义（b）良品定义举例
图5缺陷定义图示
表1划伤/凹坑/瑕疵判定标准允收表
级别
缺陷
A级
B级
C级
凹坑
×
L=50；
W=2
L=100；
W=4
划伤
深
〇
浅
L£
50；
N£
2
瑕疵
痕迹深度不超过板厚（T）的20%
说明：
1）如果缺陷导致变形，则不予接收。
2）目视检查所有缺陷。
表2金属表面（包括电镀/喷涂表面）锈蚀、污垢、指纹印等缺陷允收表
序号
1
污垢、指纹印
不允许
锈蚀
不允许（除了下面的第3点）
处理钢板断面处边上的红锈
不允许断面边上有红锈（Fe2O3），但红锈去除后可接收。
可见剪切边，如果是用机加工方式实现并锈蚀面积小于整个面积的1/3，则可接收；
如果该边是用激光切割的，则该边必须做防锈处理
4
不锈钢表面点焊/弧焊痕迹
允许
折弯痕迹
V-折弯痕迹
允许痕迹的深度不大于板材厚度的20%
U-折弯，压力加工痕迹
依据表3、4的标准，被判定为不予接收的产品，如果符合表5的补救标准，也视为可接收。
表3补救标准
项目
标准
最后工序
如经最后工序处理表面没有缺陷，则可接收。
表面打磨
将划痕等瑕疵处用400＃的金刚砂纸打磨，表面粗糙度小于1.0（例：
Ra<
1.0）
5.3电镀
表4电镀缺陷允收表
缺陷类型
内容
黑锈
铬铅锈
白锈
锌锈
红锈
铁锈
电镀剥落或漏镀
无电镀层
电镀层起泡（隆起）
鼓起的镀层有剥落
钝化膜剥落
钝化膜剥落，金属材料露出。
△
位置在拐角部且剥落程度轻微，则可允收。
色污（在有光泽的表面）
被清洗液等物污染。
B级：
位置在角部且程度轻微，则可允收。
C级：
污染面积不超过总面积的1/4则可允收。
表面粗糙（包含锈蚀表面）
表面附着异物，手感粗糙。
程度轻微，则可允收。
污渍（包括指纹痕迹）
在电镀之前或过程中留下的污渍
色调
（钝化处理）
色差
钝化处理后表面存在色差
明暗不均
斑纹样的颜色条纹
色偏
镀膜呈灰白色
不超过总面积的1/5,则可允收
变色
电镀后颜色与要求有明显差异。
发暗
电镀后表面发暗
拐角处允许轻微缺陷；
允许D<
2mm
不均匀光泽
光泽不均匀
不超过整体面积的1/10，则可允收。
工序差异
与指定的工序有差异
针孔
镀层表面形成的针孔
程度轻微，则可允收
基材或下层镀层露出
基材露出
焦痕
电流太高导致的烧焦
挂具印
电极接触点等形成的无镀层缺陷
表面不平
镀件表面不平等自身原因造成的镀层不均
允许不大于1/10的面积
凹陷
局部材料压痕
不能伤及材料本体
C级面：
L<
=12
l<
=3，w<
=2，N<
=6
擦
伤
电镀前
电镀前镀件表面有擦伤
电镀后不可见，则接收；
电镀后
电镀后镀件表面有擦伤
B/C级:
允许轻微擦伤，但不能对基材造成损伤
接合部位（这里包括铆钉、压死边之类情况）
流痕
接合区溶液积聚产生的流动痕迹
喷溅
（结合部周围）
接合部位溶液向周围喷溅的痕迹。
若去除喷溅痕并加以修复，则可允收。
1）以上各项如损害到产品的使用功能，则被判定为不合格。
2）焊接接合部的修补方法：
①先去除喷溅痕迹，涂上无色或有色的修复剂。
②先去除喷溅痕迹，涂上银色涂料。
3）不均匀光泽的缺陷允收条件对于彩锌螺钉不执行。
5.4喷涂
表5喷涂缺陷允收表
与样品一致
⊿E<
1.5
光泽
纹理
处理过的钢板剪切面除外
剥落
溶胀
发白
几乎看不到则合格
裂纹
10mm,W<
0.3mm,N<
表面颗粒
几乎看不到，则合格
A级：
D<
0.15
0.5
粗糙
孔洞
涂膜过薄
不小于要求的标准
1,N<
皱褶/桔皮皱
流淌痕
起泡
污渍
凝结
1.5,N<
颜色不纯
色斑
斑点污迹
油漆层粗糙不平
X
C级:
允许局部如顶点、边等处有缺陷
颜色不均
附着异物（污物，涂层颗粒，其他）
不大于6个点
不大于10个点
深划痕/凹陷（手指甲触摸有凸凹感）
如果W0.5；
L7；
N4则可接收
适于高度<
3U的设备
L10；
N4可接收
适于高度≥3U的设备
浅划痕/凹陷（手指甲触摸无凸凹感）
如果W£
0.2，L£
0.5，N£
则可接收
如果W0.2，
L10，N3
如果W0.5，L10，N5则可接收
如果W0.2，L0.5，N2
如果W0.5，
不限制
1）适于高度≥3U的设备
2）设备A级面：
设备前面板上缺陷以几乎看不见为准；
设备上表面以L3允收。
雾状
△，⊿E<
装饰面不许有雾状缺陷
涂料凝集在螺纹面
涂料凝集在开孔处
1）几乎看不到：
用色差计检测，⊿E应1.5；
当被检测件的任一最大平面面积大于3cm*3cm时，⊿E应1.0。
不同的涂附面有不同的要求，例如：
当涉及金属涂覆时，⊿E2.0或3.0。
2）关于补漆的规定：
对有涂层剥落的产品，经修复后符合表7的外观标准要求，则该产品可接收。
对A级，铆钉处可补漆修复，除此以外，A级不允许剥落处补漆修复
对B级，剥落区如果是（L6，W0.5，N2或S3，N2）这样小的范围，则允许修复。
对C级，剥落区允许修复。
5.5塑胶制品
表6塑胶制品缺陷允收表
与样品一样
蚀纹
凸起
2，N2，
凸起高度H<
0.4
走胶不足
允许使用内部胶位，但是不能大于样品
斑点
N2，D<
批锋
目视无批锋，手摸不刮手
手摸不刮手
缩水
N2，深度<
0.2
气纹
夹线/融接痕
W≤0.1,N≤2
表面杂质
S≤0.2，andN≤3
或S≤0.08，andN≤4
S≤0.3，andN≤3
或S≤0.08，andN≤5
混色
如果：
W0.5，L7，N4则允许
W0.5，L1，N2则允许，或×
W0.5，L7
N4，则允许
W0.5，L10，
N6则允许
烧焦
顶白
刮痕
小孔
油渍
毛刺和锋边
5.6贴膜、标签和丝印
5.6.1贴膜、标签
表7贴膜和标签缺陷允收表
位置错误或缺漏
基材裸露
标签破损
不平并影响阅读
起泡，皱纹
△不明显
角部撕开或卷曲
不垂直或与基线不平行
△*注1
△*注2
注1:
<
1度注2:
2度
贴膜透光孔贴偏
≤0.3mm
5.6.2丝印
表8丝印字符缺陷允收表
类型
对象
公差
字体粗A
字符
±
25%A
字符高度B
20%B
字符宽度C
20%C
表9丝印外观缺陷允收表
丝印要求
线断
字体压缩
被线条围绕的文字相互挤压，露出底色的面积应为指定面积的1/2以上（见下图）
字体颜色变淡/浓
相邻文字的颜色均匀，不露出底色
文字偏差
对于两个文字以上的文字组，应仔细检查各相邻文字的上下左右，不能产生偏差
汽泡
不明显
污点
字重影
字阴影
偏差宽度均为字粗A的1/3以下,每个字组中的缺陷数量1
字组中字的偏差
不应超过字粗A的1/3（见右图示例）
6装配整机质量要求
6.1间隙和断差要求
断差
间隙
说明
0.5mm
1）不包括设计间隙和断差
2）高度≥3U的产品，装配段差和间隙以£
1.5mm允收。
如：
S65、S85系列整机和单板。
1.0mm
表10装配间隙和断差缺陷允收表
图6间隙和断差示意图
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