中控岗位操作规程Word文档格式.docx

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出磨物料通过空气斜槽（0924）→斗提（0926）→空气斜槽（0927）→进入（0929）成品由产品收集器（0930）收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽0933返回磨内。

在产品质量调节上主要有：

选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。

通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。

3.5出磨收尘组

该机组设备主要是用来处理出磨含尘气体的，出磨后的含尘气体进入磨尾收尘器（0935），净化气体由（0936）排至大气中，收集的灰尘由斜槽（0938）输入出磨斗提。

3.6水泥磨机组

该水泥磨Φ4.2×

13、中心传动、双仓管磨、筒体转速15.6r/min，研磨体装载量240t，主电机功率3550KW，设备生产能力PC180t/h、PO160t/h。

3.7辊压机组

辊压机稀油站提供辊压机减速机润滑油，稀油站减速器冷却系统有两台油泵组成（其中一台备用），液压系统及干油润滑系统各一台油泵，该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。

为保证辊压机稳定生产，保证一定的仓压，辊压机稳流仓设有负荷传感器，以保持仓位。

从辊压机稳流仓卸出的物料通过棒形阀、气动闸板阀及堵转板调节进入辊压机，物料经两辊挤压形成料饼。

辊压机出料经斗提（0915）至分级机，通过V型选粉机（09.17）分选后粗颗粒回到辊压机稳流仓，而细粉通过旋风分离器（0918）分选后直接入磨。

在中控室可调节辊压机堵转板来改善料饼的挤压效果，同时可以稳定稳流仓料位。

辊压机稳流仓平衡料位也可由中控设制以改变喂料趋势。

3.8配料组

该组主要将熟料、石膏、石灰石、混合材及粉煤灰按化验室给定配比，搭配后入磨。

该组利用喂料皮带（0906）、喂料斗提（0910），将熟料由定量给料机给定后经（0902）输送到（0906）；

石膏、石灰石由定量给料机给定后经（0904、0903）输送到（0906），混合材由定量给料机给定后经（0905）输送到（0906），然后混合输送到辊压机小仓，各卸料点共用收尘器（0908）。

为确保物料供给的稳定性，在各仓下共装有八台自动定量给料机，在中央控制室可以设置各物料的配比及喂料量，以及设置生产喂料总量，如以上各物料有断料现象时，中央控制室显示报警。

3.9粉煤灰组

该组粉煤灰通过叶轮给料机（09b03）→空气斜槽（09b04）→斗提（09b06）→空气斜槽（09b07）→粉煤灰仓（0920）→螺旋喂料机及转子秤（0921、0922）→入磨

为确保粉煤灰下量流畅，粉煤灰库壁上装有八组开式斜槽。

4.水泥粉磨控制流程

本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。

4.1操作员按管理员登陆程序打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。

4.2本系统设备启动和停止有三种方式：

1、组启停；

2、按顺序单机启停；

3、现场按顺序启停。

4.3设备的运转、停止、故障有五种颜色表示：

a.白色表示有备妥，设备启动条件满足；

b.灰色表示无备妥，不具备启动条件

c.绿色表示设备在运转，受中央控制室控制；

d.半绿色表示设备在现场运转，不受中央控制室控制；

e.红色闪烁表示设备有故障，启动条件不满足。

如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。

4.4磨主电机功率，各电机电流，设备温度，系统气体温度，负压及物料喂料量中央控制室均有记录。

5.运转前的准备

操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作。

5.1做好开机前的各项检查工作。

5.2通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。

5.3通知质控处下达质量控制指标和原材料出库、水泥入库的库号。

5.4根据质控处下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、混合材及粉煤灰掺入的混合比例。

5.5根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。

5.6进行连锁检查，确认现行设备均已至“中控”是否已备妥（以各CGO上显示为准）。

5.7通知现场其他无关人员撤离现场，启动磨机慢转（360度）并脱慢转。

5.8检查辊压机（0914）液压油油位是否正常，减速机油位以及稀油站过滤器指示，辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物，冷却水路、循环油路、高压气路、各阀门位置是否正确。

5.9将主风机（09.19、0931、0936）的风门开度调至“0”，选粉机（0929）转子转速调适合位置（100-150转/分）

6.开机要领及运转操作

中控操作所应遵循的总则为：

安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最底水平。

6.1经过上述准备，在确认所有设备、电脑PLC处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。

6.2各机组的启动必须严格按顺序进行。

6.3各机组启动顺序

⑤出磨收尘组

⑨粉煤灰组

⑦辊压机组

⑥水泥磨机组

⑧配料组

②磨机稀油站组

④水泥出磨组

③选粉机稀油站组

①水泥入库组

6.4开启磨稀油站控制组

用鼠标点“水泥粉磨”电脑屏幕显示水泥流程粉磨流程图，点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。

消除对话框，磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动，为滑履提供保证运动的动、静压油膜。

现场检查油压是否正常（0.2—0.4Mpa）压差是否过大（不超过0.15Mpa），油泵油压在6—10Mpa。

6.5开选粉机稀油站组

点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。

启动时巡检工必须到现场观察，供油是否正常，油压是否在正常范围内（0.2~0.4Mpa）

6.6开辊压机机稀油站组

启动时巡检工必须到现场观察，供油是否正常，油压是否在正常范围内（0.2—0.4Mpa）

6.7开水泥库储存控制组

点击“界面切换”弹出对话框，选择化验室通知库号，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”消除对话框（发出设备组启动信号首先启动警铃）。

6.8开启水泥出磨控制组

待选粉机稀油站正常运转供油。

主风机风门开度全部关闭，选粉机转速在启动范围（100-150转）。

点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。

点击产品收集器主风机（0930）风门开度框，给定风门开度根据磨系统入料情况给定开度，再点击选粉机（0929）转速框给定选粉机转速。

6.9开启出磨收尘控制组

点击“界面切换”弹出对话框，发出设备启动信号：

0925、0924、0923依次启动。

6.10开启水泥磨控制组

开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转360度，辅传脱开，点击“磨机启动条件”检查规定启动条件是否满足，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，直到满足条件为止。

点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待启动完毕后，点击“返回”键。

6.11开启辊压机控制组

开辊压机组之前应检查液压油油位是否正常，减速机油位以及稀油站过滤器指示，辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物，冷却水路、循环油路、高压气路、各阀门位置是否正确。

6.12开启原料调配控制组

点击“喂料机组”，电脑屏幕显示喂料机组图，点击“界面切换”弹出对话框，根据生产要求选择熟料仓下的自动给料机，再点击石膏和石灰石，点击“自动”，再点击“启动”键，发出组启动信号，待组启动完毕后，点击“返回”键。

熟料自动给料机有两种操作方式：

一种手动，一种自动。

手动是根据所需的熟料量现场给定；

自动有中控自动监测所需量。

6.13开启粉煤灰控制组

待磨机电流稳定后，打开粉煤灰库下手动螺旋阀，调到适合位置，点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”发出设备组启动信号，待启动完毕后，点击“返回”键。

7.正常运转中操作

7.1正常运转操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定，优质高产的运行。

7.2运转记录必须在正点后10分钟以内填写，严禁几个小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。

7.3水泥磨产品质量指标有：

细度、比表面积、SO3百分含量、烧矢量，操作员在生产运转中，要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数，满足化验室质量指标要求。

7.4熟料的出库要考虑熟料来源地不同，其质量不同等因素，出库前及时与化验室取得联系，是否要调整配比。

7.5严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材实际指标值在要求“浮动”的范围内。

7.6勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳。

7.7勤听磨机的音频变化，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥把水泥生产的吨耗降到最低水平。

7.8根据质控处报出的细度及时调整，细度调节见下表一。

7.9根据出磨水泥温度显示值，要作出相应工艺调整，出磨水泥温度调节见下表二。

表一：

细度调节

现

象

选粉机

转速

冷风板

开度

主排风机风门开度

喂料量

其他

表面积高筛余低

↓

↑

降低装载量提高平均球径加强通风

表面积高

筛余正常

—

表面积正常筛余低

表面积低

筛余高

提高装载量降低平均球径

注：

1“↑”表示提高，“↓”表示降低，“—”表示不变或微调（下同）；

2停机过程中除“其他”外还可以对选粉机内部设置进行调节。

表二：

出磨水泥温度调节

调整调整

趋向措施

现象

主排风机挡板

冷风挡板

0914转速

喂料

量

隔仓

板

球径

装球量

温度过高

清理

温度过低

8.停机操作

8.1停机之前应确保各设备中的水泥尽量走空，以免下次开机时造成堵料。

8.2停机顺序如下：

粉煤灰控制组→原料调配控制组→水泥磨控制组→水泥出磨控制组→出磨收尘控制组→水泥储存机组。

8.3如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停机操作，如长时间停机则可适当延长时间，但不可超过1小时，同时通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。

8.4磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。

8.5选粉机稀油站控制组在停机后接近常温时方可停机。

8.6停止磨机按《磨机操作规程》进行磨机慢转。

8.7主风机风门开度在停机后应全部关闭，选粉机转子转速降到一定范围内（150转/分）

8.8粉煤灰库下的手动阀应全部关闭。

8.9认真写停机时间、停机原因。

9.异常情况的处理

某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：

9.1熟料秤故障，必须立即停配料组；

石膏断料5分钟，立即停配料组；

磨机喂料全部中断，20分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停止或继续运转。

9.2设备故障造成的系统连锁跳停，必须及时现场启动选粉机稀油站磨系统稀油站，并按《磨机操作规程》启动磨辅传动。

9.3主机设备故障跳停，进行紧急处理和调整下游设备继续运转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作，紧急处理和调整步骤如下：

立即检查故障原因，

按《磨机操作规程》启动磨辅传动。

9.4空压机出现故障不能按所要求压力供气时，通知电工启动备用空压机继续供气。

9.5当磨机运转异常，并判断有筒体衬板，端盖衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重，折断等情况时立即停磨处理。

9.6当发现磨机堵塞，且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。

9.7当收尘设备严重堵塞，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，应及时汇报，建议停磨处理。

9.8从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理。

9.9当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物料的粒度、水份、温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料。

9.10当有下列情况之一时，可使用设置在八个磨停组对话框内“紧急停车”键。

主机和在线关键设备发生严重故障；

发生人身事故或有事故苗头时；

其他意外情况必须紧急停机时；

9.11当稀油站的泵油压力和供油压力压差较大，且已发出报警信号，切换备用过滤器，通知巡检工清洗过滤器备用。

9.12操作必须注意的事项：

无论在任何情况下，磨机必须在安全静止状态下方可启动，

紧急停机或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急于马上喂料，要0926斗式提升机功率稍有下降再开始喂料。

严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机必须征得电气技术人员同意方可操作。

10常见故障及处理

10.1磨机二仓饱磨现象及处理见下表

观察点

斗提

功率

磨机

一仓

磨音

二仓

磨头

磨尾

负压

回粉

水泥

温度

下降

发闷

冒灰

上升

减少

故

障

原

因

1、喂料量过高；

2、喂料过快或脉动喂料；

3、钢球级配不合理或装载量少；

4、磨内通风过高或过低；

5、二仓隔仓板堵；

6、回转筛堵；

7一仓和二仓间的隔仓板破。

处

理

办

法

1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料加大循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值；

2、如果磨尾已无物料流出，检查回转筛，如堵，停磨清堵；

3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未堵，断喂料，同时加大抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作；

如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理隔仓板；

4、如属故障原因3，让步操作，到大修时处理。

原因5、6、7则相应处置。

10.2磨机一仓饱磨现象处理办法见下表

不确定

清脆

3、一仓级配不合理或装载量少；

5、隔仓板堵；

1、磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料加大循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值；

2、如果磨尾已无物料流出，断喂料，加大磨尾抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作；

3、如属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修时处理。

如属原因5、相应处置。

4.附则

4.1本规程由生技处起草并归口管理。

4.2本规程自2010年月日发布实施。