火电企业燃料智能化的全闭环管理Word文档下载推荐.docx

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系统内置发电价值分析优化模型、智能掺配计算模型、实时成本计算模型、经济利润分析模型、煤场形状变化模型及现场配备斗轮机定位装置，实现实时系统数字化煤场管理、价值分析寻优管理、发电成本实时监测、发电利润分析追踪等核心功能。

（7）燃料入厂验收监管系统

围绕燃料精细化验收，以燃料数量、质量数据信息作为系统基础核心数据，管理覆盖调运、入厂、计量、采样、制样、化验、合同、结算各个环节，实现燃料验收过程控制，采用了多级审核流程、多种加密技术与接口技术保证数据正确、安全，突出计量、化验数据的闭环与联动，使燃料“量、质、价”管理和成本管理做到可控、在控，实现入厂煤验收的技术能力和管理水平整体提高。

（8）燃料自动识别系统

利用信息技术和物联网技术，把燃料管理中所涉及的煤炭、车辆、设备、人、管理细节等信息孤岛联成一个可靠的系统，实现对燃料调度、入厂、采样、监卸各环节有效管理，避免燃料管理过程中的人为干扰，系统中应用了射频技术、定位技术、图形识别技术、语音提示、红绿灯提示，实现燃料管理标准规范、运作高效可靠、数据自动传输、过程实时监控的工作目标。

（9）燃料网上采购平台

以阳光采购为目标，通过外网和内网系统将火电企业和供应商连接起来，形成一个闭环的数据管理链。

火电企业通过内网将所需要采购的燃料明细发送到燃料网上采购平台，供应商通过外网或移动终端，查询可以参与的报价信息并报价，火电企业根据获得的报价信息，选择供应商。

搭建燃料网上采购平台，提高了采购的透明度，使得采购过程更加经济。

建立"

大燃料"

的管理思想及相关管理制度，实现燃料全过程优化管理。

借鉴SIS设计思想，对于燃料入厂计量、采样、制样、化验、煤场、掺配过程进行集中监控，通过组态控制画面与反馈异常信息进行现场过程监控。

建立从入炉到评价的管理链，实现燃料的闭环管理。

通过加强燃料全程管理，使之网络化、精细化、规范化、科学化、数字化，实现燃料业务管控，降低燃料成本，保证企业效益最大化。

建设目标

1.1管理目标

1.2安全目标

建立煤种变化对锅炉机组运行安全性影响的数学模型，及建立计算机专家化的锅炉安全性分析系统，为发电运行操作提供更加合理、有效、安全的运行操作指导。

1.3经济性目标

建立燃料成本管理模型，量化各个指标与成本的联动关系;

建立燃料经济性分析模型，实现单项、综合经济性分析，比如煤耗、热值差、单价等;

建立具体的燃料指标体系，实现进行在线的经济性分析。

建设方案

基于以上建设目标，我们主要从下面几方面进行燃料智能化管理系统建设:

实现"

管理，燃料过程监控为手段，煤质管理为重点，燃料成本控制为中心;

一个平台，一个中心"

:

燃料管理平台:

实现燃料全面业务管控，信息共享，高效沟通;

燃料数据中心:

为统计、分析、决策提供依据;

实现5项核心功能;

通过闭环管理，实现燃煤采购优化，降低发电成本，提高电厂运行的经济性和安全性。

2.1"

管理

管理覆盖计划、燃料管理、化验、锅炉运行等部门，通过系统设计的"

管理，使得各与燃料管理相关的生产、经营部门共同参与，使燃料管理实现科学计划、优化结构、提高煤质、降低煤价、精细验收、合理存储、精细使用、准确结算、有效监督、公正考核，实现降低发电成本,提高电厂运行的经济性和安全性，提高发电企业市场竞争力。

2.2燃料闭环管理

通过从"

计划"

到"

入炉"

的闭环管理，打通上下游数据，消除燃料信息盲点，实现燃料管控，为领导决策提供准确的数据支持。

燃料闭环管理

2.3硬软结合智能应用

与电厂现有硬件实现数据接口，实现燃料管理深入应用，还可通过射频技术、定位技术、3G应用技术将燃料、运煤车辆、煤场、电厂管理人员、煤场设备通过信息流有机联结起来，实现燃料自助、封闭、可视化、全生命周期、全方位智能高效管理，提升燃料管理效能。

硬软结合智能应用

2.4燃料集控管理

与电厂硬件实现数据接口，实现燃料管理深入应用，通过射频技术、定位技术、数据采集与信号转换技术将燃料管理单元与现场执行单元通过信息流有机联结起来，实现燃料自助、封闭、可视化、全生命周期、全方位智能高效管理，提升燃料管理效能。

集控管理主要思路如下图所示:

燃料集控管理

2.5产品构成

整个燃料系统产品线由9个部分组成:

产品构成

解决方案包括以下七个组成部分:

（1）燃料入厂自动识别管理系统

利用IC/RFID技术，把燃料管理中所涉及的煤炭、车辆、设备、人、管理细节等信息孤岛联成一个可靠的系统，实现对燃料调度、入厂、采样、监卸各环节实时有效管理。

（2）燃料采制化编码管理系统

利用三级编码方式管理采样、制样、化验过程数据，保证化验过程不受外部因素的影响，减少人为的错误。

（3）数字化标准化验室

按照国标规范，针对影响化验结果因素、检定物质、仪器检定、业务流程等进行程序控制，实现化验过程在线监控，化验报告自动生成，实现网上审批。

（4）燃料验收管理系统

围绕燃料精细化验收，管理覆盖调运、入厂、计量、采样、制样、化验、合同、结算各个环节，保证计量、化验数据的闭环与联动，使燃料"

量、质、价"

管理和成本管理做到可控、再控。

（5）数字化煤场管理系统

通过定位技术、无线射频技术、数据叠加等技术从斗轮机、皮带秤、原煤仓等设备直接或间接实时采集数据，以3D数字化煤场方式展示煤场进出煤状态，为配煤掺烧提供准确及时的现场燃煤信息。

（6）智能配煤掺烧管理系统

以锅炉设计参数、来煤信息、发电计划、负荷分布、煤场库存、历史掺配评价、设备运行工况等因素为基础生成最经济、最环保、综合最优的掺配方案，基于电厂负荷自动生成掺配列。

（7）燃料集控管理系统

借鉴SIS设计思想，与电厂硬件实现数据接口，实现燃料管理深入应用，通过射频技术、定位技术、数据采集与信号转换技术将燃料管理单元与现场执行单元通过信息流有机联结起来，对于燃料入厂计量、采样、制样、化验过程进行集中监控，基于燃料入厂过程控制规则，通过数据与视频叠加，管理人员通过组态控制画面与反馈异常信息进行现场过程监控。

（8）燃料统一结算系统

以计量与采制化数据为源头，以合同结算管理过程为核心，管理覆盖燃料计划、调度、入厂、计量、采样、制样、化验、合同、结算、报表环节，实现燃料验收过程控制，合同结算数据自动生成，结算流程闭环。

（9）发电企业燃料过程管理与效能监督系统

围绕"

管理，以降低成本，全面提高燃料管理效能为最终目标，提供燃料计划、合同管理、调运管理、计量管理、耗用管理、质监管理、数字化煤场、掺配管理、燃料统计、核算管理、燃料经济分析、燃料考核等功能，建立燃料全成本管理模型，通过燃料闭环管理，实现科学计划、优化结构、提高煤质、降低煤价、精细验收、合理存储、精细使用、准确结算、有效监督、公正考核，推动企业降本增效的进程

客户案例：

燃料智能化管理系统-湖北华电襄阳发电有限公司

随着国企改革的不断深入，发电成本控制已经成为发电企业增强核心竞争力的关键因素。

燃料成本占了火电企业成本的60%以上，燃料管理水平的高低直接反映了企业管理水平的高低。

在集团公司、湖北公司的正确指导和大力帮助下，襄阳公司以燃料智能化管理为突破口，以科技创新为驱动，大力推动管理创新和升级，构建燃料管理“五化模式”，实现了管理和效益的双提升。

2014年实现利润6.76亿元，自2012年以来连续三年实现大幅盈利。

今年以来，公司安全生产、经营业绩持续向好，1-4月份累计实现利润3.2亿元，各项生产经营指标表现优异。

建立燃料管理“两线”，实现燃料全过程业务全覆盖，同时各环节监督全覆盖。

一是建立以燃料采购、合同、调运、接卸、存储、掺烧、成本分析为主线的生产业务线，二是建立以燃料采购、合同、调运、入厂验收、结算、成本核算为主线的经营成本线，覆盖了公司计划、采购、验收、燃运、发电、生技等部门，将燃料、煤车、采制化设备、煤场、管理人员通过信息流有机联结起来，打通上下游数据，消除燃料信息盲点；

燃料量、质、价管理和成本管理做到可控、在控，实现了燃料全过程自助、可视化、全方位智能高效管理，为公司决策提供准确的数据支持，有效提高管理水平和经营效益。

燃料管理“两线”全过程覆盖

燃料采购管理

按照“发电成本最小化”的理念，公司强化预算管理，每月根据电量计划、开机方式、库存结构，制订最优掺配烧方案，以“组合标单”最低为目标，精心制定每月采购“路线图”。

推行阳光采购，引入竞争机制，实行网上报价、评分，建立供应商评价机制，采购过程全透明管理，有效降低采购成本。

燃料调运管理

强化采购“路线图”的刚性执行，建立燃料综合信息日分析制度，燃料量、质、价、装车、到车及库存结构等信息实时跟踪，结合电量计划、市场变化和掺烧情况，及时修正和纠偏采购“路线图”，达到调运全过程实时、科学管控。

燃料接卸管理

运用信息化技术，实现对来煤信息的准确掌握，翻车系统加装车号识别系统，对在卸车、待卸车、排车及卸车效率实时掌控，实现接卸的高效、有序化管理。

燃料智能验收管理

建立以设备自动化为基础、管理信息化为载体的智能化管理系统，一是实现了入厂煤采制样自动化运行、化验数据网络化管理、煤样气动传输、智能化存储样、管理过程信息化，新投运的全自动制样系统整合了称重、破碎、缩分、烘干、研磨、封装、传输等流程，完全实现了6毫米全水样、3毫米存查样、0.2毫米存查分析样的自动化制取和传输，同时采制化无缝衔接，最大限度剔除了人为因素的干扰，堵塞了管理上的薄弱环节。

二是作业过程信息化管理，各岗位作业过程全部接入智能管理系统，实时、详细记录全过程作业信息。

采样方案自动生成、数据自动记录、自动上传。

样品编码全部实现芯片自动编码和识别，全程无人干预。

化验过程自动采集原始数据，并实现平行样自动判别和数据异常预警功能。

数字化煤场

煤场管理实现了数字化，以三维图形全面、直观、实时、动态展示煤场状态和信息，实时反映煤量、热值、硫分、价格和堆存时间等，实现了煤场管理的精确堆、精确取和精确掺。

燃料监督管理

建立了部门、公司两级燃料监督体系，实现燃料监督信息化管理，燃料智能管理系统自动完成每天、每月“一键监督”，对燃料采购、计量、采制化、接卸、结算等关键环节随机抽查，煤样抽检由系统自动抽取和流转，状态实时监督，自动生成监督报告，由传统的人员现场监督转变为信息系统智能化监督。

燃料管控系统

建立设备控制系统及监控系统，集中燃料管理数据、燃料设备状态、设备远程控制、燃料异常情况的信息，实现了现场管理秩序监控、人员规范操作监控、设备运行状态监控、燃料数据监控。

燃料管理信息系统

通过与集团燃料信息系统对接，覆盖燃料全过程管理，燃料采购、调运、接卸、验收、煤场管理、掺配烧、合同及结算等全过程实现信息系统管理。

各类报表、数据分析系统自动生成和传递。

公司还建立手机APP系统，打通线上线下的信息鸿沟，实现燃料全过程管理的实时、高效、快捷。

燃料管理着力“三个提升”

襄阳公司推行燃料智能化管理，三个方面的能力得到显著提升。

一是提升了风险防控能力，在燃料计量、采制化等关键环节实现机械化、自动化作业，信息系统自动实时监督，杜绝了人为干扰因素，堵塞了漏洞，维护了企业利益，有效防范风险。

二是提升了成本控制能力，通过建立覆盖燃料全流程的智能高效管理系统，采购成本、耗用成本实时测算，数据真实准确、及时全面，为公司生产经营决策提供准确可靠的支撑。

三是提升了过程管控能力，用信息化代替人来管理燃料工作，各项制度和技术准则执行更加严格，做到了工作制度化、流程规范化、管理信息化，提高了管理效率，提升了管理水平。

燃料管理实现“四大转变”

燃料智能化建设有效提升了管理水平，促进燃料管理过程实现“四大转变”。

一是实现管理方式的转变，使燃料管理由手工操作、体力劳动转变为全过程自动化、信息化，节约了人力资源，降低了劳动强度，提高了工作效率。

二是实现管控对象的转变，使燃料管理由管理人员转变为管理流程、管理设备。

从对人的监督管理转变为对设备的维护管理，实现了管理工作程序化、规范化。

三是实现工作质量的转变，使燃料管理由粗放式管理转变为精益化管理，通过系统自动生成和实时采集管理数据，准确核算燃料量质价指标，做到了数据真实、核算准确，为控制燃料成本和设备的安全经济运行提供了可靠的保障。

四是实现工作环境的转变，使燃料工作环境由粉尘、噪声污染转变为干净整洁、环保高效，工作条件和环境得到了本质地改善。

燃料管理构建“五化模式”

燃料智能化建设就是以机械化作业、自动化控制、信息化管理的手段来升级改造传统燃料管理模式，推动管理提升，形成管理智能化、流程主动化、过程数字化、信息全面化、设备自动化的管理模式，即“五化模式”。

（1）管理智能化：

燃料全过程管理按业务规则智能化流转。

（2）流程主动化：

各级燃料管理信息及异常情况主动集中反馈，以事找人。

（3）过程数字化：

燃料管理全过程数据实时采集，以量化、直观、动态方式展现。

（4）信息全面化：

燃料管理全过程各环节数据及信息全面掌握，全程追溯，与生产、经营系统横向贯通。

（5）设备自动化：

现场设备自动运转、数据自动传送，燃料管理报表自动生成、分析自动完成。

日利润管理信息系统-国电安徽电力有限公司

系统简介

面对发电行业效益滑坡，提升经营效益是国电安徽公司突出的工作目标。

国电安徽公司对电厂管理存在过程管理不对接、信息数据不对称、经营局面难掌握的现象；

其所属电厂也普遍存在生产与经营环节衔接不紧密、入炉煤热值与负荷变动趋势不匹配、追求效益与控制成本意识不强等问题。

开展管理提升，建立国电安徽公司对所属电厂科学有效的经营管控体系是当务之急。

在此背景下，进行国电安徽公司及其所属铜陵、宿州、蚌埠电厂两级日利润管理信息系统建设。

该系统紧密围绕国电安徽公司经营管理、电厂燃料、生产管理、物资管理等重点，构建经营管理关键指标数据中心，对所属电厂重要经营业务进行数据分析与挖掘，为公司领导决策提供可信、完整、及时的业务数据与辅助决策工具，合理规避经营风险，提高经营决策水平。

同时，加强了所属电厂生产和经营环节的闭环管理，推进“热值跟着负荷走”的燃料掺配掺烧工作，深化日经营效益最大化的管理理念，实现电厂成本和效益管理关口前移。

系统功能

管控首页

将用户关注的信息在一个界面中进行针对性地集中展现，提供方便快捷的查询及业务办理入口。

展现省公司及所属电厂经营生产关键数据，包括总体情况、量本利、电量、燃料、损耗管理、生产管理、查询等部分，可通过相关界面穿透到具体业务数据。

计划管理

实现省公司对所属电厂年度、月度计划编制及执行情况进行监督，提供调整、分配、下达及管理功能，实时监控电厂各环节计划执行情况。

同时，所属电厂通过综合计划编制、内部审核、上报审批，组织计划实施，检查分析计划完成情况以及拟定改进生产管理和经营管理的措施，帮助组织、协调、监督生产经营活动。

燃料管理

实现省公司对所属电厂燃料重要环节如计划、合同、成本核算的管控，掌握趋势及时发现问题并采取措施。

以燃料管理的经济性为主线，系统贯穿于电厂燃料采购、合同、调运、验收、结算、存储、耗用等全过程，进行指标管理及业务过程监控，提升电厂燃料精细化管理水平。

生产管理

基于与所属电厂第三方系统标准化接口，适时收集分析电厂关键生产数据，对生产实时参数、机组负荷、周期发电量、周期供电煤耗、入炉煤量质价数据、燃煤掺烧等情况进行监督、查询、统计、分析及数据钻取，实现省公司管控电厂生产运行过程，实现电厂实时监测各机组的实际运行状况。

财务管理

基于利润分析模型，高度集成技术经济指标、计划执行状况、经营关键要素，采集电厂固定资产、资金、财务费用、收入、成本数据，对经营成果和财务状况进行分析与追踪，及时掌控发电成本及利润状况。

实现省公司查看各电厂端每天上传的日利润情况，计算累计数量，汇总年度、月度利润统计值。

物资管理

通过对所属电厂的物资出入情况数据的抽取，形成各电厂物资管理报表及分析，包括大宗物资入库统计、大宗物资使用情况统计、单位物资出库统计、单位物资入库统计、单位物资计划统计、单位物资库龄分析、单位物资仓库库存统计等。

损耗管理

采集入厂煤、入炉煤量质价信息，使用趋势分析、比较分析等方法实现统计周期内热值差管理、水分差管理、亏吨管理、亏卡管理、延时管理、场损管理等功能。

同时，基于电厂热值差损耗费用、水分差损耗费用、场损损耗费用数据基础，进行电厂年度厂内费用趋势分析及比较分析。

异常预警

实现发现指标偏差，及时预警调整。

设定省公司及电厂利润、成本、燃料、生产方面的关注指标及值域并设置预警，按时自动统计系统数据，进行数据钻取与追溯，分析指标变化趋势，显示指标异常，以系统信息或短信方式通知相关部门，对异常情况进行反馈并提供查询、统计、分析工具。

移动应用

便于管理者更快速、及时、有效的掌控综合生产和经营管理所有环节信息，以便迅速做出决策，系统支持省公司及电厂日利润信息的移动管理。

在手机端能浏览省公司及电厂关键生产经营指标数据，包括：

负荷曲线、生产日报、燃煤进耗存、经营量本利、数据上报等，默认显示当天数据且数据实时刷新。

实施效果

针对国电安徽公司及所属电厂两级经营管理中面临的突出问题，通过日利润管理信息系统实现安徽公司对所属电厂的高效管控。

（1）构建管理应用两级经营管控模式：

构建安徽公司、电厂两级信息管理构架，为安徽公司加强所属电厂生产经营过程管控提供一个及时、准确的信息化管理平台。

（2）提升电厂经营管理能力和水平：

以规范工作流程、透明工作程序、实现过程控制、共享管理信息、达到有效追溯为目的，以燃料管理为主线，整合和穿透电厂计划、燃料、生产、财务等管理要素，优化再造电厂经营管理流程。

（3）制度有效执行，加强内控管理：

对所有经营环节的人为干预和调节都留有痕迹，做到了凡事要求明确，凡事职责清楚，凡事都可追溯，用技术手段防范了经营风险，将电厂经营的有关制度要求固化在工作流程中。

（4）提高工作效率及业务流程透明度：

改变了过去纸质办公和电话办公状况，电厂从各项经营计划制定到审批、执行工作流程非常清晰，各部门、各岗位管理职责清楚，管理过程明晰，管理结果透明，管理信息通畅。

（5）统一管理标准，提升经营水平：

在经营管理相对薄弱的所属电厂，将确定的经营管理模式“复制”到电厂中，起到事半功倍的效果，在较短的时间内提高电厂管理队伍的能力和素养。

燃煤发电成本管理系统-华能河北邯峰发电有限责任公司

随着电力体制改革的不断深入，信息化与工业化融合的持续推进，华能集团提出“实现燃料管理提升，创世界一流企业”的远大愿景；

要求强化燃料全过程管理，将燃料管理“标杆电厂”创建工作融入日常管理，有效控制成本费用；

实行全面推广“价值工程”技术，促进各环节实现精细化管理，提升企业管理水平，提升可持续盈利能力。

在此集团规划目标下，华能河北邯峰发电有限责任公司（以下简称“华能邯峰电厂”）根据华能集团公司发展战略的需要，结合电厂经营管理及信息化需求，建设燃煤发电成本管理系统，在此平台上形成实时化、可视化、系统化的邯峰电厂成本信息管理体系。

系统实现最佳入炉煤热值理论系统化，将该成果运用于电厂燃煤的整个生命周期；

进行燃料全过程闭环管控，实现煤场3D数字化管理及智能配煤掺烧；

首创性提出燃煤实时成本在线管理，构建燃料成本分析控制体系；

运用利润计算及盈亏平衡分析等方法进行经济评价，对邯峰电厂的经营成果和财务状况进行分析与追踪。

燃煤发电成本管理重点解析

数字煤场

通过应用定位技术、无线射频技术、数据叠加技术等从SIS系统、斗轮机、皮带秤、给煤机、三通、犁