节能现场拉拔类作业指导书文档格式.docx

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1.3检验批

1.3.1预置墙板

复验应以每1000m2同类带饰面砖的预置墙板为一个检验批，不足1000m2应按1000m2计，每批应取一组，每组应为三块，每块板应制取1个试样对饰面砖粘结强度进行检验。

1.2.3现场检验

现场粘贴饰面砖粘结强度检验应以1000m2同类墙体饰面砖为一个

检验批，不足1000m2应按1000m2计，每批应取一组三个试样，每相邻的三个楼层应至少取一组试样，试样应随机抽取，取样间距不得小于500mm。

1.4检验时间

采用水泥基胶粘剂粘贴外墙饰面砖时，可按胶黏剂使用说明书的规定时间或在粘贴外墙饰面砖14d及以后进行饰面砖粘结强度检验。

粘贴后28d以内达不到标准或有争议时，应以28～60d内约定时间检验的粘结强度为准。

1.5检验仪器

1.5.1多功能拉拔仪

1.5.2钢直尺

1.5.3标准块（95*45适用于除陶瓷锦砖以外的饰面砖试样40*40适用于陶瓷锦砖试样）

1.5.4手持切割锯；

1.5.5胶黏剂，粘结强度宜大于3.0Mpa；

1.5.6胶带。

1.6检验方法

1.6.1断缝应符合下列要求：

1.6.1.1断缝应以饰面砖表面切割至混凝土墙体或砌体表面，深度应一致。

对有加强处理措施的加气混凝土、轻质砌块、轻质墙板和外墙外保温系统上粘贴的外墙饰面砖，在加强处理措施或保温系统符合国家

有关标准的要求，并有隐蔽工程验收验收合格证明的前提下，可切割至加强抹面层表面。

1.6.1.2试样切割长度和宽度宜与标准块相同，其中有两道相邻切割线应沿饰面砖边缝切割。

1.6.2标准块粘结应符合下列要求：

1.6.2.1在粘结标准块前，应清除饰面砖表面污渍并保持干燥。

当现场温度低于5℃时，标准块宜预热后再进行粘贴。

1.6.2.2胶黏剂应按使用说明书规定的配比使用，应搅拌均匀、随用随配、涂布均匀，胶黏剂硬化前不得受水浸。

1.6.2.3在饰面砖上粘结标准块可按图4.0.3-1和图4.0.3-2进行，胶黏剂不应粘连相邻饰面砖。

1.6.2.4标准块粘贴后应及时用胶带固定。

1.6.3.粘结强度检测仪的安装和测试程序应符合下列要求：

1.6.3.1检测前在标准块上应安装拉力杆。

1.6.3.2安装千斤顶，使拉力杆通过穿心千斤顶中心并与标准块垂直。

1.6.3.3调整千斤顶活塞时，应使活塞升出2mm左右，并将数字显示器调零，再拧紧拉力杆螺母。

1.6.3.4检测饰面砖粘结力时，匀速摇转手柄升压，直至饰面砖试样断

开，并记录数字显示器峰值，该值即是粘结力值。

1.6.3.5检测后降压直千斤顶复位，取下拉力杆螺母及拉杆。

1.6.3.6试样断面面积取断缝所包围的区域承受法向拉力实际断开面面积，试样断面边长取试样断开面每对切割边的中部长度，测量精确到1mm，切割边的中部长度值一般接近两端和中部三个测量值的平均值。

1.6.3.7按受力断开的性质确定断开状态，当检测结果为胶黏剂与饰面砖的界面断开或饰面砖为主断开时且粘结强度不小于标准平均值且断裂符合要求时，检测结果取断开时的检测值，能表明该试样粘结强度符合标准要求，如果粘结强度小于标准平均值要求时，才应分析原因，采取对光滑饰面砖试样试样表面切浅道增强胶黏剂粘结措施，并重新选点检测当基体以外的各层粘结强度很高时出现基体断开是正常断开是正常现象，除非断缝时切坏了基体表层且粘结强度小于标准平均值要求时需要重新选点检测外基体断开时的检测值也作为粘结强度时否合格的结果。

1.7粘结强度的计算与评定

=第i个试样粘结强度（Mpa）,精确到0.1Mpa；

=第i个试样粘结力（KN）,精确到0.01kN；

=第i个试样断面面积（mm2）,精确到1mm。

每组试样平均粘结强度应按下式计算：

——每组试样平均粘结强度（Mpa）精确到0.1Mpa。

现场粘贴的同类饰面砖，当一组试样均符合下列两项指标要求时，其粘结强度应定为合格；

当一组试样均不符合下列两项指标要求时，其粘结强度应定为不合格。

当一组试样只符合下列两项指标要求时，应在该组试样原取样区域内重新抽取两组试样检验，若检验结果仍有一项不符合下列指标要求时，则该组饰面砖粘结强度应定为不合格：

A每组试样平均粘结强度不应小于0.4Mpa；

B每组可有一个试样的粘结强度小于0.4Mpa,但不应小于0.3Mpa。

带饰面砖的预置墙板，当一组试样均符合下列两项指标要求时，其粘结强度应定为合格；

当一组试样均不符合下列两项指标要求时，

其粘结强度应定为不合格。

A每组试样平均粘结强度不应小于0.6Mpa；

B每组可有一个试样的粘结强度小于0.6Mpa,但不应小于0.4Mpa。

1.8注意事项

1检测时应正确佩戴安全帽，需高空作业时应系好安全带注意安全。

2数字压力表属碱度仪器，使用中应注意防震防湿，连接电缆与插头间不要用力拉动。

3当数值压力表显示不全\不清湿应及时充电。

第二章保温层粘结强度检测

2.1检测目的

保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。

粘结强度和连接方式应符合设计要求。

2.2依据标准

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

2.3检测仪器

2.3.1多功能拉拔仪

2.3.2钢直尺

2.3.3标准块（95*45适用于除陶瓷锦砖以外的饰面砖试样40*40适用于陶瓷锦砖试样）

2.3.4手持切割锯；

2.3.5胶黏剂，粘结强度宜大于3.0Mpa；

2.3.6胶带。

2.4检测方法

2.4.1以EPS板外墙外保温系统为例检测

2.4.2基体与胶粘剂的拉伸粘结强度

2.4.2.1基体表面应清洁

2.4.2.2在每种类型的基层墙体表面上取五处有代表性部位分别涂胶粘剂面积为（3-4）dm2,厚度为（5-8）mm干燥后应按上章规定进行试验断缝应从胶粘剂或界面砂浆表面切割至基层表面。

2.4.2.3基层与胶黏剂的拉伸粘结强度不应低于0.3Mpa并且粘结界面脱开的面积不应大于50%

2.4.3保温层与胶粘剂的拉伸粘结强度

2.4.3.1在对粘结好的EPS板表面上取清洁无油污的三处部位粘结标准

块，干燥后应按现上章规定进行试验，断缝应从EPS表面切割至基层表面。

2.4.3.2EPS板胶粘剂的拉伸粘结强度不应低于设计要求，并且破坏界面要求在EPS板上。

2.4.4抹面层与保温层的拉伸粘结强度

2.4.4.1在抹面层上选择清洁无油污的三处部位粘结标准块干燥后应按上章规定进行试验断缝应从抹面层表面切割至基层表面。

2.4.4.2抹面层与保温层的拉伸粘结强度不应低于设计要求，并且不破坏界面要求在EPS板上。

2.5注意事项

2.5.1检测时应正确佩戴安全帽，需高空作业时应系好安全带注意安全。

2.5.2数字压力表属碱度仪器，使用中应注意防震防湿，连接电缆与插头间不要用力拉动。

2.5.3当数值压力表显示不全\不清湿应及时充电。

第三章锚固件检测

3.1使用范围

适用于外墙外保温系统机械固定的锚栓，预埋金属固定件等。

3.2依据标准

《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003

3.3检验仪器

SW-MJ5型铆钉、隔热材料粘结强度检测仪

3.4检验方法

3.4.1根据实际检测项目安装连接头：

检测铆钉拉拔力在万向节螺母上拧上铆钉拉拔头：

该铆钉拉拔头有三种规格，φ3、φ5、φ8，铆钉规格从φ3～φ8均可检测。

3.4.2逆时针转动手柄，使丝杠下降到合适的位置，再按住机体用力提起手柄以消除内力。

3.4.3转动手柄调节连接头位置，并与铆钉连接。

3.4.4按开关键仪表显示00.000，按向上箭头键，在液晶显示器的右上角出现“*”表示在峰值保持状态，最大拉力值可随时保持

3.4.5顺时针转动手柄，使丝杠带动连接头上移，对铆钉施加向上拉力直至拔出

3.4.6记录液晶屏显示的数值和破坏状态。

3.5数据处理与判定

对破坏荷载值进行数理统计分析，假设其为正态分布，并计算标准偏差。

根据试验数据按照公式计算锚栓抗拉承载力标准值F5%

——单个锚栓抗拉承载力标准值，kN

——试验数据平均值，kN

——系数，n=5（试验个数）时，

=3.4；

n=10时，

=2.568；

n=15时，

=2.329

——变异系数（试验数据标准偏差与算术平均值的绝对值之比）.

3.6注意事项

3.6.1.“注意”键,该键是用来标定用的，切勿随意乱动。

仪器在出厂前已标号，“”键：

设定/确认/提取功能键。

该键的作用是进入仪表的设

定状态、提取处原存的设定值，待新的设定值修改完成后再按该键确认修改有效并存入仪表内存，随即再提取处下一个设定值。

3.6.2本仪器拉力额定值为5kN，标定时不能超过5.25kN，使用时不要超过5kN。

避免对仪器造成损坏。

3.6.3仪器使用完后应该及时擦干净，仪表部分应该注意防水、防潮、防油、防碰撞，且远离高温。

3.6.4检测时应正确佩戴安全帽，需高空作业时应系好安全带注意安全。

3.6.5数字压力表属碱度仪器，使用中应注意防震防湿，连接电缆与插头间不要用力拉动。

3.6.6当数值压力表显示不全\不清湿应及时充电。