万博油气勘探科 技周刊28期0718文档格式.docx
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【钻井工程】6
9.突围克深9“地质迷宫”6
10.美钻：
打破深海采油装备壁垒7
11.西部钻探开窗侧钻技术在哈国北卡油田首战告捷9
12.渤海钻探定向井公司伊朗南部市场套管段铣开窗侧钻初战告捷10
13.塔里木油田钻完井技术攻关取得新成效10
14.长庆气田小井眼定向井试验连创两项纪录11
【机械装备】11
15.青海油田尕斯联合站伴生气处理装置顺利投产11
16.大庆油田钻井工程技术研究院自主研制DQ40BCR型顶驱大幅提升效率12
17.安庆石化电仪部圆满完成空分空压加热器更换12
18.吉林油田自主研发填补国内空白12
【炼油石化】13
19.燕山石化完成首次炼化同步检修改造13
20.聚丙烯产品获得医疗领域应用新突破14
21.锦西石化持续加快油品质量升级步伐14
22.天津石化两个特色产品填补国内空白15
23.石油化工研究院高端聚丙烯研发取得重要技术突破15
【油气储运】16
24.中国石油集团启动油气管道可靠运行关键技术研究16
25.“集团公司油气地下储库工程重点实验室”顺利通过建设阶段验收16
26.西北采油三厂腐蚀穿孔数量降三成17
27.国内首个含水层储气库完成前期勘探研究评价工作17
【地球物理测井】18
28.华东石油工程地质测井处“三张牌”保平稳高效运行18
29.大庆测井公司大庆工作区顺利完成上半年生产任务19
【油气田开发开采】19
30.吉林油田长春采油厂难采储量开发取得新突破19
31.辽河技术显威海外老油田20
32.中国石油三次采油技术再获突破20
33.二氧化碳干法分层加砂压裂首获成功填补国内此项技术空白21
34.长庆油田水平井来水方向诊断新方法试验首获成功21
35.中国石油首例井下PVT技术在吉林油田成功应用21
36.塔里木油气工程研究院加强储层保护技术研究22
【油气勘探】
1.华北河西务构造带天然气评价井位研究取得新进展
7月6日，油田公司河西务天然气油气藏评价井位部署会在物探研究院召开，原则上通过评价井位2口。
会议由油田公司副总经理董范主持，公司副总地质师吕传炳及开发部、物探研究院相关领导和科研人员共计30余人参加会议。
河西务构造带天然气资源量丰富，但该区块地质情况复杂、断裂破碎、构造落实难度大、储层非均质性强等一系列因素制约着天然气的评价开发工作，导致总体上资源转化率低。
今年以来，科研人员解放思想，创新思路，按照"
整体性、继承性、进攻性"
的评价工作方针，通过老井复查寻找潜力层系，细化研究单元落实构造和搞清油水关系，剖析已知油藏构建成藏新模式等一系列工作，发现了一批有利目标。
优选了务28西和京6区块作为天然气评价的重点区块，提出了3口评价井和3口产能井，最后，原则上在务28西断块通过评价井位2口。
会议最后，董范副总经理对下一步工作提出要求：
立足整体评价，坚持油气并举，持续优化部署，进一步强化沙四中、沙四下等低评价层系油气藏评价工作，实现天然气产能建设有序接替。
2.冀东油田南堡中浅层滚动评价增发展底气
记者获悉，近3年，冀东油田通过强化勘探开发一体化研究，在南堡1号、南堡2号构造中浅层实施滚动评价，新增可动用地质储量812万吨，新建产能7.6万吨，增添了发展底气。
南堡中浅层断块油藏构造复杂，并受到火山岩分布、物源方向等因素影响，油气富集规律认识难度大。
为了充分发挥油藏评价在"
勘探开发经营一体化"
中的关键作用，科研人员不断强化分区带、分层位整体地质研究，大力开展地震资料逆时偏移处理等关键技术攻关，形成了以"
火山岩边界落实、低幅度构造刻画、河道砂体分布预测、油源断层评价、成藏条件及圈闭有效性分析"
为核心的中浅层复杂断块油藏精细评价技术，在南堡1号、南堡2号构造中浅层优选出一批优质滚动评价目标。
2015年，在南堡1-29区块实施南堡102x15和南堡102x16评价井，钻探均获得成功，其中南堡102X15井完井后试采，日产油15吨，日产气5.3万立方米，当年在该区块落实探明储量135万吨，成为油田2016年产能建设的重点区块。
3.新疆勘探事业部顺利完成重点探井滴探1控底压裂施工
七月沙漠赛江南，乌云蔽日雨连天，而准噶尔盆地腹部的重点探井滴探1井正车水马龙，机车轰鸣。
滴探1井位于陆梁隆起滴水泉凹陷，为探索陆南1井东石炭系断层-地层圈闭的含油气性。
钻探过程中在石炭系见到良好油气显示，为了快速评价储层，勘探事业部及时组织原钻机试油，射孔后获日产天然气13000立方米。
为进一步了解储层产能，7月7日，勘探事业部组织工程技术研究院院、工程公司和西部钻探井下作业公司、试油公司克服雨天路滑的不利条件，顺利完成滴探1井控底压裂施工，总入井液量747.5立方米，加陶粒55立方米。
由于滴探1井石炭系埋藏深，储层复杂，施工压力高，为做好该井压裂增气工作，勘探事业部提前组织相关单位进行井身结构和改造方案的综合优化。
井身结构的优化，钻、完井和压裂方案一体化设计，为后期压裂改造提供适用的井筒条件；
针对跨度大、气水分布复杂的目标储层，及时组织工程院、实验检测研究院等单位进行储层评价及岩心实验分析，为措施改造奠定了技术条件；
经过工程、地质等多方面专家论证，最终确定采用复合液变粘、变排量、多段塞控底及纤维辅助优质铺砂工艺，实现控制裂缝纵向延伸并提高支撑剂在目的层的有效铺。
4.新疆重点预探井中佳6井顺利完成中完作业
近日，油田公司重点预探井中佳6井顺利完成中完固井施工。
中佳6井主探二叠系佳木河组，是落实该区天然气效益规模储量的一口重点预探井，该井中完井深4869m,裸眼段长4369m,水泥封固段长近2200m,施工难度大，对井眼准备要求高。
勘探事业部领导高度重视，多次组织召开了固井方案讨论会，充分考虑各项工序难点，最终制定了合理的施工方案。
事业部钻试工艺科及项目部相关技术人员从设备工具、现场组织等方面入手，专人把控，旁站监督，要求承包商做到严格控制套管下放速度；
严格执行固井设计施工；
严格落实作业期间坐岗制度。
通过各方的精细合作，中佳6井顺利完成中完固井作业，施工过程正常，为后续三开钻井作业低密度起步，专层专探提供了优质井筒条件。
5.吐哈油田拓展煤层气勘探领域
7月12日，记者从吐哈油田获悉，今年吐哈勘探开发研究院积极主动加强天然气勘探领域评价，在北部山前逆冲推覆带下盘煤层气研究方面取得新认识。
按照吐哈油田部署，吐哈勘探开发研究院利用大量已钻井地质资料，从煤系地层厚度、砂层发育程度、煤砂组合特征、煤层分布和埋藏特点着手，结合煤层显微组分特征、气测显示情况和样品实验分析数据，进行煤系地层沉积体系和煤层气勘探潜力研究，获得了新认识。
研究人员认为，吐哈盆地侏罗系煤层广泛发育，煤层的发育与物源的充足程度密切相关，森林沼泽和流水沼泽是厚煤发育的主要沉积类型。
吐哈盆地煤层气包含埋藏比较浅的生物成因气和埋藏比较深的热成因气两种成因类型。
北部山前带侏罗系西山窑组煤层最为发育，山前带凹陷区埋藏较深，存在煤层吸附气和砂岩气叠置共生的有利条件，是进行中深层煤层气和砂岩气立体勘探的有利区。
目前在北部山前逆掩推覆带的钻探，西山窑组钻遇多套煤层，埋藏较浅，煤层气测全烃比较高，主要组分为甲烷，进一步表明山前逆掩带也是进行中浅层煤层气勘探的有利区。
北部山前带展现出了比较好的煤层气资源潜力，具有较好的勘探前景，将成为近期煤层气研究和勘探重点。
6.吉林油田试气项目满足天然气勘探对试气工程技术需求
吉林油田油气工程研究院牢固树立"
加强基础管理"
的理念，不断加大试气项目力度，形成了适合吉林油田低压、凝析等复杂气藏的压后试气排液、储层保护、凝析气藏试气配套等技术系列，达到优化施工工序、降低施工成本、保护储层、发挥产能的目的，日益满足了天然气勘探对试气工程技术的需求。
自年初以来，承担此项研究的该油气院采气工程研究所试气项目组，规范勘探试气方案设计，编制了试气方案设计模板，以企业标准为准绳，以兄弟油田先进设计理念及方法为基础，高质量完成了各类试气工程设计，完善了油气院试气工程设计领域。
截至6月末，完成各类试气方案设计6个，保证了勘探试气工作的顺利开展。
根据试气项目研究内容开展专题研究，使之更加贴近研究内容，对项目研究起到帮助和支持作用。
每一个方面由专人进行研究，做到人人有活干，人人有责任。
截至目前试气项目分解的4个专题，已完成开题研究，确定了研究方向，下步陆续开展专题研究。
加强现场跟踪及实验研究。
目前已跟踪了两口重点井：
齐古1、发深1井。
齐古1井压后返排油泥状液体，开展XRD衍射实验分析，最终判断井筒存在轻微管柱腐蚀；
发深1井采用5毫米油嘴试气，获得3万立方米高产气流，但点火困难，利用气象色谱仪进行气组份分析，明确其二氧化碳含量高达68.77%,及时指导关井，消除了放喷过程中的窒息隐患，高效进行现场取样及液体评价，为工艺实施与调整提供重要的依据。
进行专业技术储备，在项目研究同时，确定了长期技术研究方向。
其中重要两项为地层测试技术研究和气井资料录取与解释技术研究，主要是对资料录取和解释，有效指导了工艺技术改进，为勘探提供技术支撑。
【地震勘探】
7.物探院研发微地震软件刷新压裂监测深度纪录
近日，石油物探技术研究院"
非常规油气压裂微地震监测技术"
荣获2015年度集团公司科技进步一等奖。
"
是物探院近几年重点打造的非常规油气勘探开发技术之一。
微地震研究团队坚持在实际应用中磨炼提升技术，开发并逐步完善微地震监测软件，实现了多个中国石化勘探区块的微地震监测技术的零突破，并不断刷新压裂监测深度纪录，达到了勘探现场技术效率高、生产应用效果好的目的。
微地震团队以专业软件和方法技术同步迭代完善为发展主线，采用边研发、边集成、边应用的工作方式，短短几年相继推出了具有自主知识产权的微地震地面监测软件与微地震井地联合监测软件，填补了国内在水力压裂微地震监测领域的空白。
微地震监测技术实现了压裂后24小时内微地震信号提取与岩石破裂位置定位处理。
近年来，微地震监测软件面向油田生产应用，重点对微地震软件井中处理模块进行实际资料测试，完善基于可视化场景的微地震裂缝交互解释功能。
软件可在实际生产进行井中/地面联合处理，同时对微地震压裂裂缝进行解释，为提高非常规油气产能和生产效率提供有力技术支撑。
在甲方和用户的鞭策下，微地震团队还将软件研发现场前移到生产第一现场，与现场处理人员一起发现问题、解决问题。
针对现场快速处理解释的需求，微地震团队推出了实时处理版软件，为现场实时进行压裂分析、调整压裂施工参数、指导压裂设计提供参考和依据。
软件实现了多个中国石化勘探区块的微地震监测零的突破，监测储层涵盖页岩气、煤层气和碳酸盐岩三大储层，监测方式涵盖井中、地面和井地联合检测三种方式，可以帮助工作人员推理裂缝走向和延伸情况，评价压裂效果，对油气藏的开发进行合理的管理，基本满足了微地震监测项目实际生产的需求。
8.塔里木勘探开发研究院引进国产物探软件
7月4日，记者从勘探开发研究院了解到，一项名为Geoeast的大型国产物探软件在油田实践应用中取得了重要成果，成功支撑了桑塔木油田5口井位的部署，其中完钻3口，均获高产。
长期以来，我国石油物探软件主要依赖国外引进，几乎垄断了整个国内市场，各大油田不得不支付大笔费用进行软件购置、许可购买和应用维护。
2013年以来，勘探开发研究院积极转变科研思路，不断加强自研能力建设，逐步引入了Geoeast大型国产软件。
与业界同类软件相比，该软件具有多种数据信息共享和可视化交互功能，突出了属性分析与提取，能有效提高复杂地质目标的解释精度，具有独特性。
2015年，油田科研人员以桑塔木油田为重点，开展应用实践。
现已实现了涵盖工区建立、井震联合复杂断块解释、微断裂刻画等模块的全流程掌控。
下步，研究院将建立建全Geoeast标准应用流程规范，进一步推进石油物探软件的国产化进程。
【钻井工程】
9.突围克深9“地质迷宫”
7月的库车山前热浪翻涌，高悬的烈日下，油田技术人员应对地质复杂的科技攻关工作正如火如荼进行。
克深9区块地质条件复杂，就是一座'
地质迷宫'
.今年，我们通过创新应用一系列钻完井新技术，初步找到了突围这座'
迷宫'
的科学路径。
"
7月11日，库车油气开发部总工程师史鸿祥向记者介绍。
克深9区块有何复杂之处？
钻井实践表明，由于可钻性差，克深9区块部署的第二轮井平均钻井周期长达419.67天，严重制约克深9区块气藏开发进展。
具体来说，克深9区块气藏埋藏深，钻头从地表开始直到和目的层"
亲密接触"
其间要通过砾石层、高压盐水层、蠕变膏盐层和目的层高陡裂缝的层层阻隔，可谓"
过五关、斩六将。
第一关是高压盐水层和膏盐层。
今年的钻井中，尤以克深903井、克深904井和克深905井盐水压力最高。
为破解高压盐水威胁，技术人员通常使用高密度钻井液压井后控压钻井，但却可能导致井漏发生。
面对又溢又漏和卡钻的险恶局面，技术人员唯有实现钻完井技术的"
升级换代"
.
经过长期的技术储备，今年，库车油气开发部论证形成了"
盐间高压盐水层放水泄压技术方案"
当钻遇高压盐水层时，使用优质钻井液压井，采取放水泄压施工。
其中第三轮钻井克深905井放水18次，累计放水189.9立方米，成功使钻井液密度下降，极大降低了盐层钻井风险，盐膏层钻井周期较同区块第二轮钻井节约25天。
克深905井成功后，技术人员优化克深907井钻井技术方案，在控制地层极微量出水的状态下，兼顾井漏和溢流风险，安全顺利钻穿盐膏层，盐膏层钻井周期较克深905井再节约22天。
第二关是中完固井。
由于井漏风险极大，常规固井方式难以保障固井质量。
今年以来，库车油气开发部经过精心施工准备，在克深905井、克深907井采取塞流固井技术，均取得成功，先后刷新塞流固井井深和钻井液密度新纪录，且测井解释固井质量优良。
第三关是目的层高陡裂缝发育，压力窗口窄，溢漏风险同存。
统计数据显示，克深9区块第二轮井平均单井漏失油基钻井液204.66立方米。
今年以来，库车油气开发部钻完井技术人员认真研究克深9区块已钻井取得的温压资料，并充分考虑试采影响，准确测算克深905井及克深907井目的层压力系数。
以此为依据，技术人员合理优化目的层钻井液密度，克深905井、克深907井目的层钻进漏失量大幅减少为92.1立方米和26.55立方米。
在破除以上三个难关带来巨大挑战的基础上，油田技术人员解放了手脚，将克深907井作为提速增效的重点井，不断优化钻井液密度，有效避免了井漏复杂，在目的层使用涡轮+孕镶钻头钻进，实现单趟钻纯钻时间185.17小时，进尺144米，基本实现了"
一趟钻"
打穿目的层。
打破深海采油装备壁垒
中国大陆海岸线长达18000多千米，是世界上海岸线最长的国家之一。
海域辽阔，海底蕴藏有丰富的石油和天然气资源。
中国南海油气资源极其丰富，70%蕴藏于深海。
数据显示，整个南海盆地群石油地质资源量在230亿-300亿吨之间，天然气总地质资源量约为16万亿立方米，占中国油气总资源量的1/3,其中70%蕴藏于153.7万平方公里的深海区域。
从陆上到浅海再到深海，中国的油气勘探开采不断"
下潜"
.但在海洋深水油气开采中，由于技术和设备水平限制，中国被迫长期依赖国外进口设备，技术受制于人的同时，海洋能源安全、国防安全也面临严重威胁。
经过20多年的钻研与积累，一家名为美钻的上海民营企业，凭借其自行研制的整套深海水下油气钻采设备，为打破中国深水高端石油设备和技术长期被国外垄断的局面做出了自己的贡献。
国内唯一成功完成海洋水下采油装备研制并应用于中国南海300米水深海底；
国内唯一成功完成水下管道连接系统研制并应用于南海400米水深海底；
国内唯一完成由中国人将水下装备安装于300米水深海底……一次次的填补空白，美钻能源科技（上海）有限公司（下称美钻能源）在中国海洋石油水下开采装备国产化道路上不断前行。
作为一家专攻深海水下石油天然气钻采系统设备研发设计的公司，美钻的目标就是将建设海洋强国的战略口号落到实处，让"
中国制造"
扎根万里海疆。
走向深海
近年来深水油气田的开发，已成为中国深水装备国产化的推进器。
以中国首个深水气田荔湾3-1为例，国产深水装备加速荔湾3-1开发的同时，荔湾3-1反过来助推新的深水装备国产化。
一般情况下，国产化之后的设备价格是国外同类产品价格的30%~50%.
深海可观的石油储量、商业利益及战略意义，令各国聚焦，全球各大石油巨头近年来在深水海域的跑马圈地及围绕钻探技术的竞争也日益激烈。
和陆地油藏相比，海洋油气面临的开发难度更大、风险更高。
深海采油，是资金实力和技术水平的大比拼。
深海油气开采装备是否先进，直接决定了海洋油气资源开发水平的高低。
而拥有自主知识产权的深水钻采装备，更是中国大力开发南海深水油气田、迈向深海战略中不可或缺的关键。
过去，中国水下油气开采设备100%依赖西方企业，完全受制于人。
在深海油气开发技术、装备研发方面，国外早已拥有完善的研发制造体系，而中国尚处于起步阶段，缺乏一系列与之相关的配套产业链，至今主要仍依赖进口，设备制造、检测、安装、维护都被国外仅有的几家公司所垄断和控制。
出了问题，你叫他（外国公司）来，他说我没时间，度完假再来。
油田停产一天，像'
海洋石油981'
钻井平台，停一天至少损失80万美元。
除了停产造成的天价损失之外，业内人士还向早报记者罗列了国外高昂的维修费用：
以一名普通工程师为例，动复员费（相当于往返费用）至少5万元人民币，作业日费28000元/天，再加上作业间隙8000-10000元/天的陆地待命费。
高级工程师大约是普通的三倍。
实践检验
目前水下采油系统中最核心的采油树，美钻已经可以做到世界最高水平，即海洋作业设计水深达1500米。
2014年5月，中海油与美钻石油钻采系统（上海）有限公司合作开展的采油树维修项目在中国南海最大的水下油气田--流花11-1油田取得重大突破。
包括设备和工程技术服务在内的一整套解决方案，已应用于南海流花11-1油田，最久的已成功运行四年多。
美钻公司水下系统装备的制造，均受国际顶级第三方全过程严格监控监造，在质量、技术和功能上都达到了国际顶尖标准水平。
业内人士称，美钻与生产水下油气设备的国际巨头获取的资质一致，按照同样的标准生产相关产品。
另外，美钻的产品水下作业施工更便捷，这有利于缩短海上水下作业工期，节约施工作业成本。
当然，价格并非采购海洋油气设备的核心标准。
一旦设备质量出现问题，带来的损失可能是设备本身成本的数千倍。
深海油气装备的较量，是质量的硬碰硬。
据介绍，美钻已成功研制并投产应用了中国首套水下采油树、水下连接器、水下控制系统、隔水导管伸缩系统，并组建了中国首支水下工程技术服务作业队伍，具备从设备到技术服务的全套解决方案。
由其研制的一系列具有自主知识产权的海底油田生产系统装备，已成功安全应用于中国南海水下油气田开采。
此前，美钻已顺利完成"
十一五"
国家科技重大专项南海深水油气勘探开发示范工程"
水下生产系统单元测试基地"
任务，并继续承担了"
十二五"
荔湾3-1及周边气田水下生产系统测试系统项目"
任务。
2013年5月，美钻成功完成国内首套海洋水下油气生产系统的研发制造和工程技术安装服务，顺利投产并安全运行至今；
2014年12月，成功完成国内首批12套水下软管连接器的研制及安装，并投入南海东方气田生产。
基于双方的多年合作，2015年9月，中海油旗下中海油能源发展股份有限公司与美钻能源共同出资成立海油发展美钻深水系统有限公司。
《中国海洋石油报》当时的报道称，该公司的投入运营将大大提高中国海洋油气勘探钻采深水系统装备、技术等一体化服务能力。
双方的合作进一步推动了深海水下采油装备的国产化，打破了西方国家长期垄断的局面，填补了中国在该领域的多项技术空白。
据人民日报报道，双方合作，使得成本价格的竞争优势凸显。
业内人士称，从西方进口一套水下井口采油树系统装备，价格超过1亿元人民币，进口一套水下自动对接连接器设备则需300万元人民币以上，堪称暴利；
而美钻公司同类型设备价格不足西方价格的一半。
便宜是否无好货？
前述业内人士称，美钻与生产水下油气设备的国际巨头获取的资质一致，按照同样的标准生产相关产品。
据了解，目前美钻的产品及服务已遍布全球70多个国家，并获取了国际各项顶级行业资质，也是中国在该领域唯一获得此类具有全球影响力资格的企业。
大型深海装备被誉为"
流动的国土"
.比产品本身更重要的是，长期依赖进口国外海洋水下油气生产系统设备，无异于海底国门大开，对中国的能源安全、海洋安全甚至海防安全，都会带来极大威胁。
一位熟悉海工装备的业内人士对早报记者称，中国整个沿海油田密布，水下油气设备不光是机械，还带电子功能，目前自主化设备应用率还不高，潜在的不安全不容忽视。
国外供应商对深海采油装备领域的长期垄断，一度给中国大力开发南海深水油气田造成了很大的阻力与困扰。
更好更快地实现拥有中国自主知识产权的水下油气生产系统装备，推动深海油气装备的国产化、产业化，早已是业内共识。
美钻能源的"
潜入深海"
是中国高端装备制造业打破国际垄断的又一例证，无疑也将为国家能源安全提供保障。
11.西部钻探开窗侧钻技术在哈国北卡油田首战告捷
7月6日，西部钻探定向井技术服务公司哈
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