基坑围护监理细则12Word格式.docx

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7、《钻孔灌注桩施工规程》（DJ/TJ08-202-2007）

8、《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）

9、《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）

10、《建筑桩基检测技术规程》（DGJ08-218-2003）

11、设计施工图有关设计修改通知、设计交底与图纸会审会议纪要等。

（二）、控制标准

1、预检项目

（1）施工组织设计：

严格审核施工方的生产、技术管理、劳动力组织、施工机械配备及管理、材料供应计划，泥浆排放措施、进度计划安排，施工场布等方面的严密性、合理性、科学性，尤其重点审查施工方三级质保体系落实情况。

（2）施工工艺的审核

①首先审查硬地平施工措施是否符合上海市有关规定，大型场地的泛水，泥浆沟槽布置的合理性；

②审查成孔工艺：

选用钻具是否与地质构造相吻合，其次审查泥浆护壁钻孔灌施工注桩施工方案。

泥浆污染场地，大批量群桩施工，泥浆的排放、收集、清理，要合理解决，否则会影响施工。

③审查浇筑水下混凝土工艺：

宜优先选用混凝土汽车泵加压浇筑，以保证桩身混凝土有良好的密实性，如采用导管浇筑混凝土，宜用高位浇筑法，不宜用低位浇筑法，因低位浇筑法易堵塞导管。

混凝土的配制石子不宜大3cm，应加入减水剂，适当延长搅拌时间，以保证混凝土有足够的坍落度、和易性。

④审查沉桩顺序：

桩位要排流水序号，大量群桩施工要安排好钻孔开工顺序，防止、场地污染影响施工。

⑤审查质量保证措施的具体落实：

泥土层钻孔缩径、砂层钻孔塌孔、成孔及清孔时泥浆质量、比重控制、钻孔入岩深度确认。

沉渣测定、混凝土堵塞导管处理方法，料斗容积计算数据要认真复核，必须保证第一斗投料后能将导管下端埋入混凝土内0.8m。

如采用高位浇筑法，应复核料斗高度计算数据，一般情况下，料斗高度不宜小于5米，如在冬期施工应有冬期施工方案。

（3）土层资料：

应充分了解场内土层情况，针对不同土层特点制订相应成孔措施。

（4）场地条件：

检查场地三通一平条件，检查硬地施工法落实情况，同时事先应查明场内地下障碍物分布情况，必要时应提前清理。

（5）原材料质量：

按设计图纸及混凝土配合比检查场内原材料品种、规格、质保书，并按规范要求进行抽检。

（6）测量放样控制：

基坑围护工程的测量放样就是建筑物的测量放样，所以桩基的测量放样是控制建筑工程质量的重要一环。

测量放样应分二步进行：

第一步应确定建筑物的轮廓线位置。

在施工单位自检互检公司专职检查的基础上报监理审查，监理应采用完全不同的方法进行全面的复验，再报业主，由业主报请政府规划部门审定。

在轮廓线确定的基础上测放工程桩位。

现场应设置不少于二个标高点，并定期对其进行检查。

监理对桩位的复测比例为100％。

2、提供资料

（1）设计图纸及技术要求（同一类型桩要编写流水编号）

（2）工程地质勘测报告（3）施工方案（4）技术核定单5）工程变更签证（6）质量检验评定表（7）隐蔽工程验收单

3质量标准

（1）基本要求

①灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定；

②成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度均应符合设计或规范要求。

③实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1；

④浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑤混凝土设计强度等级为C30（水下混凝土提高一级）

⑥所有钢筋的搭接均为焊接，焊条为E50，搭接长度为单面焊10d

（2）允许偏差

①钢筋笼制作允许偏差主筋间距±

10mm，箍筋间距±

20mm，钢筋笼直径±

10mm，钢筋笼长度±

50mm；

钢筋笼安装允许偏差钢筋笼安装深度±

100mm，钢筋笼保护层±

10mm

②桩的位置偏移：

按独立柱桩基承台考虑，桩偏位不大于100mm，中间桩≤1/4d，且不大于150mm，边桩偏位不大于100mm；

支护桩≤1/12d，桩径偏差：

-0.1d，且≤-50mm。

成桩垂直度≤H/100。

4、灌注桩的监理流程

旁站巡视、隐蔽验收

　　施工流程　　　　　　　　　　　　　　　　　监理流程

5、隐蔽工程

（1）成孔深度：

根据设计桩长、标高及钻头长度、护筒口标高确定钻杆上余量加以控制，并采用测深复核；

（2）钢筋笼制作质量：

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距接头设置必须符合设计要求和施工规范规定；

（3）钢筋笼接头焊接：

检查焊缝长度、宽度、高度根据桩顶标高及桩护筒标高计算吊筋长度并复核实际吊筋长度；

（4）检查用于后注浆的管道安装是否到位，外露长度是否正确，管端封闭是否正确，接头是否密封。

如采用闭式注浆工艺的，应有确保压浆包成功安放的措施。

（5）沉淤厚度：

测量桩深，手感双重措施检查沉淤厚度。

（6）混凝土上翻高度：

在最后一节与导管拔除前用测绳检查混凝土面标高，混凝土上翻高度应满足规范要求；

（7）单桩综合评定表：

根据验收结果及实际施工情况进行综合评定并验收。

6、旁站检查

（1）成孔：

检查钻机就位“三心一线”（桩位中心、转盘中心及天轮中心），稳固程度及钻机转盘平整度，检查钻孔记录及不同土层实际钻进速度、终孔孔深、沉淤厚度、泥浆性能。

（2）钢筋笼安装：

检查钢筋笼吊装垂直度控制，搭接焊质量、吊装操作规范，垫块安放，吊筋到位率等。

注浆管管端的封闭、接头密封程度。

（3）混凝土灌注：

检查导管至孔底距离；

隔水球使用情况，灌注返浆情况，导管埋深及提升导管操作等。

（4）试块制作养护：

检查制作方法准确性及养护条件。

（5）意外事故处理：

任何施工故障一旦发生，监理应作详细记录。

7、控制点

（1）桩位控制

桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。

桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。

由于桩位放样随施工阶段性进行，监理应对桩位100％的检查。

桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及混凝土上翻高度进行检测。

吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制，避免吊筋采用统一长度而不考虑地坪和机架标高的变化。

在混凝土浇捣结束之前，监理检查实测的上翻高度。

桩身垂直度通过控制桩架垂直度经纬仪控制（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进行。

（2）桩长控制

控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。

桩长控制措施一方面是检查钻具长度。

钻具在施工过程中有一定的变化，包括钻具伸缩、磨损和更换。

监理在施工过程中对钻具进行多次复测，并与施工单位校核，保证钻具长度的真实性。

另一方面检查钻孔转盘标高，控制钻杆上余量，确保实际钻杆上余量与理论钻杆上余之差控制在误差范围内（10cm）。

监理在每根桩终孔之前检查钻杆上余量，经监理许可方可进行下一道工序施工。

（3）桩径控制

桩径是反映桩承载能力的另一个重要指标，监理工作为保证桩径，主要采取控制桩成孔操作，钻头直径、测径以及控制钻孔静止时间，同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关，存在以下关系：

实际桩径＝设计桩径×

充盈系数，因此监理工作将充盈系数作为控制桩径的一大依据。

钻孔操作与桩径密切相关，钻孔操作不当容易产生缩颈和扩颈现象，把好钻孔操作关是成桩质量得以保证的重要方面。

监理督促施工单位针对不同机械和土层，制定相应的钻孔操作方案，确保成孔质量。

通过测径和充盈系数变化情况来控制钻头直径，也是监理工作的一个部分。

一方面监理要求施工单位明确钻头直径范围值，同时针对钻头磨损及更换作经常性检查，确保钻头使用直径。

准确钻孔静止时间是保证桩径的另一项重要措施，准确控制钻孔静止时间，过长容易引起软土层内缩径，及由于孔壁泥皮增厚影响桩的直径。

钻孔静止时间不宜大于24小时，尽可能保证灌注桩施工的连续性。

为防止坍孔应严格控制泥浆比重。

（4）桩身质量控制

控制桩身质量包括钢筋笼制作及安装质量，混凝土质量及混凝土浇捣质量。

钢筋笼制作完毕，监理实施验收制度，按计要求检查钢筋笼的各项技术指标（包括钢笼直径、长度、主筋数量、箍筋间距、焊接质量等）。

钢筋笼安装质量通过检查焊接立面）质量及下笼情况来进行，控制笼顶所处位置（吊筋长度控制）及钢筋下放按规范进行，同时检查钢筋笼定位的固定措施。

商品混凝土搅拌质量主要通过目测和塌落度检查来进行。

混凝土浇捣质量控制监理工作主要有四个方面，包括混凝土初灌量、开浇时导管距孔底位置、浇捣过程中导管在混凝土内的埋深及每次导管上拔长度和上拔速度的检查。

水下浇筑混凝土宜加减水剂。

（5）桩端施工质量

桩端施工质量影响桩端承载性能，为保证桩端质量，监理除控制桩径外，还要严格控制沉淤厚度。

监理以孔底部钻头尖部所处位置）为控制沉淤标准，并相应扣除钻头最大直径断面以下长度的一半为沉淤厚度，要求沉淤不大于10cm。

同时监理还严格控制二次清孔结束至混凝土浇捣之间间隔时间≤30分钟。

沉淤厚度与清孔质量是密切相关的，为保证清孔质量，监理一方面检查清孔时泥浆性能，严禁清水清孔、钻孔用同一泥浆池；

再者复校导管长度，控制清孔时导管埋深，以保证清孔效果。

改变单纯量测沉淤厚度控制沉淤的方法，变被动为主动，比较好地保证本工程桩基的施工质量。

桩端的形状：

当桩为端承桩时，桩低端为平底，当桩为摩擦端承桩时，桩底端也应是平底，只有摩擦桩桩底允许用尖底桩。

桩底沉渣厚度：

端承桩小于50mm；

端承摩擦桩，摩擦端承桩小于100mm，摩擦桩小于300mm。

清孔时对泥浆要加强控制，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；

含水率小于8%，粘度小于28s。

清孔导管（钻杆）应尽量深入孔底，以保证清孔效果。

8、实测抽查

（1）.原材料:

每进场一批抽查一批，按质量标准及级配单要求实施。

（2）.护筒埋设:

抽查护筒定位精度及埋设质量

（3）.混凝土坍落度:

每搅拌车混凝土查一次

（4）.泥浆性能:

检查泥浆比重及粘度，成孔与清孔分开检查

（5）.一次清孔沉淤:

主要检查一次清孔落实情况

（6）.混凝土初灌量:

根据实际孔深、孔径，按计算要求确定初灌量并检查实际用量导管埋深及提升导管埋深应在3-10米之间，一次提升导管不大于6米。

9、试验项目

（1）.钢筋:

同截面尺寸同一炉罐号不大于60t为一批

（2）.钢筋焊接接头:

每300个接头（电弧焊）为一批

（3）.混凝土试块:

每根桩不少于一组，每组三块

（4）旁站见证取样。

10、钻孔灌注桩工程验收

（1）成桩待土方开挖，完成桩顶处理后，核验桩位及桩顶标高。

（2）进行小应变测试成桩质量情况。

（3）监理编制工程质量评估报告。

（4）验收时，总包应提供以下资料：

①桩位放线图。

②材料检验报告，试块试压报告。

③桩的工艺试验记录。

④施工记录。

⑤隐蔽工程验收记录。

⑥材料质保书。

试桩测试报告。

⑧设计变更及材料代换签证记录。

质量事故处理记录和报告。

桩位竣工实测平面图。

五、后注浆工艺实施细则

（一）、监理依据

《钻孔灌注桩施工规程》（DJ/TJ08-202-2007）

严格审核施工方的生产、技术管理、劳动力组织、施工机械配备及管理、材料供应计划、进度计划安排、施工场布等方面的严密性、合理性、科学性，尤其重点审查施工方三级质保体系落实情况。

（2）施工参数的审核：

检查水灰比、水泥级别、注浆压力、注浆速度、水泥用量等参数是否符合规范和设计要求。

（3）施工准备工作的检查：

包括注浆系统的验收，注浆管加工制作验收。

注浆阀应采用单向阀设置，应能承受大于1Mpa的静水压力。

（4）原材料质量控制：

应检查场内原材料品种、规格、质保书，并按规范要求进行抽检。

（1）设计图纸及技术要求

（2）施工方案（3）质量检验评定表（4）隐蔽工程验收单

3、质量标准

①注浆管采用外径35mm，壁厚3.5mm的的无缝钢管，管间丝扣连接。

②注浆液采用42.5级水泥配置的砂浆，单桩水泥用量2T。

③注浆头至少设置4组喷射孔，每组截面设置4个直径8mm的喷射孔，截面间距100m。

④注浆管下入孔内后应保持密封良好。

⑤注浆管应2根对称布置，安装时应超过钢筋笼500mm，插入孔底，顶端露出地面200mm。

⑥每根注浆相关的施工记录应完整、及时、真实、准确。

4、控制要点

①成桩3-7天后方可注浆。

成桩7-8小时

注浆管应和钢筋笼同步安装入孔，安装受阻时应查明原因给予解决，不得强力冲击。

安装时注浆管应入土50cm，若安装不到位，不可进入下一道工序。

②注浆管下入孔内应在注浆管内进行灌水实验，确保密封性能达到要求。

达不到要求的应及时返工处理。

③成桩7-8小时后方可开阀。

开阀压水以50L为宜，压力控制在0.8MPa–1.2Mpa为宜,以免桩身混凝土受到震动。

④注浆作业宜在成桩2天后开始。

注浆作业离邻桩成孔作业点的距离不宜小于8m。

⑤每根桩分两次注浆，第一次注70%，间隔1-2小时后，再将剩余的30%注完。

满足下列条件之一可终止：

压浆量达到设计值；

或当注浆量达到80%以上，压力达到5Mpa并持荷3min。

⑥为避免串孔而造成已开塞的注浆管堵塞，宜采用分片开阀，分片注浆。

群桩注浆宜先周边，后中间。

六、监理工作音影资料管理工作

（一）施工质量监控过程中，对关键节点、隐蔽工程部位及时的拍录施工质量情况；

（二）检查验收过程中，对不符合质量要求的部位及整改合格后的情况应拍摄记录；

（三）对拍摄的影像资料及时整理、归档，便于今后工程质量的检索。

7、监理旁站内容、方法和要求

（一）根据监理合同、监理部质量管理体系文件的规定,对钻孔灌注桩施工实行旁站监理。

（二）检查施工单位管理人员的到位情况；

（三）检查施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；

（四）严格按照本细则监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验；

（五）认真、准确地做好旁站监理记录。

（六）发现异常问题应及时向专业监理师或总监反映，并经妥善处理后方可转入下道工序施工。

8、现场监理检查记录表式

（一）钻孔灌注桩旁站监理记录表

钻孔灌注桩旁站监理记录表

编号：

工程名称：

施工单位：

施工部位

监理旁站时间:

日时分至日时分

桩号

围护桩

桩径

工程地点：

旁站监理的部位或工序：

桩机就位状况、钻孔灌注桩成孔、钢筋笼制作及电焊质量、钢筋笼下放、混凝土浇捣

桩机就位

时间

地面

标高

机高

经查符

合要求

现场监理

成孔

设计孔深

设计桩顶标高

终孔孔深

现场监理

下钢筋笼

钢筋笼长

节数

配筋情况

焊接质量

一次清孔

泥浆比重

粘度

沉渣

厚度

孔

深

时

间

现场

监理

灌砼

灌砼前泥浆参数比重

灌砼时间

砼标号

砼配

合比

设计

方量

砼坍落度

灌砼实

际方量

充盈

系数

试块组数

发现问题：

处理意见：

备注：

旁站监理人员（签字）：