建筑工程施工中常见的问题Word格式.docx

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　　禁忌2混凝土结构工程的分项工程、检验批划分不清楚

　　检验批是工程质量验收的基本单元，若划分不清楚，势必造成检验程序和管理混乱，影响混凝土结构工程质量的评定和验收。

　　1）混凝土结构子分部工程的划分

　　①按施工方法分为现浇混凝土结构子分部工程和装配式结构子分部工程；

　　②按结构的分类，可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程；

　　③按施工质量验收体系，可划分为模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程和装配式结构分项工程等6个分项工程。

　　2）检验批应按厂列原则划分

　　各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。

　　①检验批内质量均匀一致，抽样应符合随机性和真实性，检验结果具有代表性；

　　②贯彻过程控制的原则，按施工次序和控制关键工序质量的需要设置和划分检验批；

　　③根据便于质量检查验收的原则确定检验批。

　　3）验收程序和组织

　　①检验批和分项工程应由监理工程师（或建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

　　②混凝土结构子分部工程应由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人、设计单位工程项目负责人等进行验收。

　　4）检验批的检查层次

　　①生产班组的自检、交接检；

施工单位质量检验部门的专业检查评定；

监理

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模板分项工程

　　模板是混凝土结构了程的重要分项工程，其选材、制作与安装质量，对于保证混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及其强度和刚度将起重要作用；

现浇混凝土结构所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。

因此，采用先进的模板技术，可靠的施工质量，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。

　　我国施工采用的模板体系，目前主要有组合式模板（55型组合钢模板、中型组合钢模板、钢框木（竹）胶合板模板等）、工具式模板（大模板、滑动模板、爬升模板、飞模、模壳、柱模等）。

永久性模板（压型钢板模板、混凝土薄板模板等）和散支散拆的胶合模板等。

模板支架常用的有钢管支架（碗扣式钢管支架、脚手钢管支架、工具式钢管支架等）和型钢桁架等。

　　目前，施工单位在模板体系的选材、制作、安装以及混凝土浇筑，模板拆除等过程中存在着一些不规范行为，影响工程质量和经济效益，应引起高度重视。

2．1一般规定

　　禁忌1模板工程施工时，没有模板工程施工方案

　　模板工程是混凝土结构工程的重要分项工程。

模板的选材、制作、安装质量，直接影响混凝土结构与构件的内在质量和外观质量的好坏；

关系到混凝土工程的经济效益和施工效率的高低。

因此，如压模板工程施工时，没有模板工程施工方案，未经针对性的设计计算，只凭经验确定施工用模板及支撑系统，如果没有足够的承载力，刚度和稳定性，将导致模板变形，混凝土标高、轴线、层高、垂直度、截面尺寸等超过允许偏差，达不到合格标准，浪费人力、财力，严重者模板变形塌坍，造成质量和安全事故。

　　为了确保混凝土质量和安全施工，模板工程必须有模板体系施工设计，并应

有结构计算。

设计时应根据工程结构型式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行全面考虑；

模板设计应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及行业施工规程要求。

　　模板设计的内容主要包括选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等，各项没计的内容和详尽程度，可根据工程的具体情况和施工条件确定。

　　模板设计的原则应遵循：

（1）实用性主要应保证混凝土结构的质量。

具体要求为接缝严密不漏浆；

保证构件的外形尺寸和相互位置的准确；

模板构件简单，支拆方便。

（2）安全性保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。

　　（3）经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保质量和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。

　　模板分项工程设计—般由项目部项目工程师组织编制，并按企业内部管理制度上报公司技术部门审批后执行。

重要的、复杂的模板分项工程设计应由公司技术部门组织编制，经公司总工程师审批后组织实施。

　　禁忌2选择模板体系时，没有根据工程结构特点、质量要求以及模板体系本身的适用范围选择

　　不同工程结构特点对混凝土的外观质量有不同要求，不同材料的模板支设后会产生不同效果的外观质量，同时各模板体系均有其自身的优缺点和适用范围。

如没有按工程结构特点、质量要求以及模板体系自身的适用范围来选择，就会产生质量无保证、施工效率低、人工浪费大等不良后果。

　　选择模板体系时，首先应分析本工程特点、质量要求、构件截面形状、模板周转使用次数和经济分析等指标，选择适合木工程特点的模板体系，杜绝生搬硬套。

　　模板体系通常分为整体式结构模板、工具式模板、永久性模板和特种工艺模板等。

　　1）整体式结构模板又称组合式模板、现浇结构模板。

系用木板、组合钢模板、胶合板或薄钢板做底模或侧模；

木方或钢楞做立档或横档；

木方、钢管、型钢、钢卡具做支撑系统拼装（装配）而成。

适用于建筑工程各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁、雨棚、肋形楼板、楼梯以及屋盖等的模板。

特别是胶合板模板，由于其板幅大、自重轻、板面平整；

承载能力大，能多次重复使用；

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钢筋分项工程

　　混凝土结构用的普通钢筋，可分为两类：

热轧钢筋和冷加工钢筋（冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋）。

　　热轧钢筋是经热轧成形并自然冷却的成品钢筋，分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋两种。

热轧光圆钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）的规定。

热轧带肋钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）的规定。

热轧钢筋按照屈服强度（MPa）分为235级、335级、400级和500级。

　　冷轧带肋钢筋是热轧圆盘条经冷轧或冷拔减径后在其表面冷轧成三面或二面有肋的钢筋。

冷轧带肋钢筋应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》（GB13788—2000）的规定。

其强度等级（MPa）分为550级，650级和800级三种。

　　冷轧扭钢筋是用低碳钢钢筋（含碳量低于0．25％）经冷轧扭工艺制成，其表面呈连续螺纹形。

冷轧扭钢筋应符合行业标准《冷轧扭钢筋》（JG3046—1998）的规定。

　　冷拔螺旋钢筋是热轧圆盘条经冷拔后在表面形连续螺旋槽的钢筋。

山东省地方标准《冷拔螺旋钢筋混凝土中小型受弯构件设计与施工暂行规定》（DBJ14-BG3-96），可供参考。

　　钢筋在混凝土构件巾的作用可分为两类：

一类是受力钢筋（即主筋），包括受拉钢筋、受压钢筋、梁内弯起钢筋；

另一类是构造钢筋，包括分布钢筋、架立钢筋、腰筋、吊筋、锚固筋等。

　　钢筋工程属于隐蔽工程，钢筋原材料的质量、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等的质量好坏直接影响到钢筋混凝十结构的强度、刚度、抗震等技术性能。

钢筋工程的缺陷会危害结构，造成严重隐患。

因此，必须采取预控措施、规范操作和管理，确保结构工程质量。

3．1一般规定

　　禁忌1现场钢筋代换时，未征得设计单位同意，未办理设计变更文件

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　　现象、危害性

　　不分辨钢筋的级别、种类，不征得设计单位同意，不理解设计意图，不进行计算，随意以大直径的钢筋代替小直径钢筋使用，有可能造成代用的钢筋受拉承载力达不到设计值，严重影响到钢筋混凝土的结构质量，甚至造成质量事故。

　　钢筋代换是施工现场经常遇到的关系钢筋质量控制的一个重要问题。

在施工过程中，当施工单位缺乏设计所要的钢筋品种、级别或规格时，可以进行钢筋代换。

但为了保证对设计意图的理解不产生偏差，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）明确规定钢筋代换应由设计单位负责。

因此，钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求。

这一规定为“强制性条文”，应严格执行。

　　禁忌2钢筋代换时未理解设计意图，任意代换

　　1）钢筋代换后，直径可能会发生很大变化，有效高度减少，截面强度大大降低，构件将不能正常承受设计荷载。

　　钢筋代换后的间距、钢筋最小直径不符合规范要求。

　　2）偏心受压柱代换钢筋时未按受力面分别计算，而按整个截面配筋量进行计算代换，造成受力面上受力钢筋截面不足，构件的承载能力大为削弱。

　　3）对于配筋率较小的梁，如果代换后截面减小，很可能小于梁的最小配筋率，成为少筋粱，受荷后可能发生严重裂缝和变形，其挠度超过跨度的1／50，从而失去梁的作用。

　　4）对于配筋较大的梁，如果代换后截面增大，很可能超过梁的最大配筋率，成为超筋梁，受荷后受压区混凝土被压碎，造成脆性破坏。

　　5）梁内弯起钢筋代换后，如果根数变化，弯起位置必定受到影响，弯起点应重新计算，否则将削弱其斜截面强度，造成斜截面破坏。

　　钢筋代换时，应符合下列要求：

　　1）钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。

钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知单。

　　2）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受力承载力设计值相等的原则进行；

对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行。

　　钢筋代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

　　3）对有抗震要求的框架钢筋代换时，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设

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预应力分项工程

　　预应力混凝土按施工方法不同，可分为预制预应力混凝土和现浇预应力混凝土。

按预应力的方法不同，可分为先张法预应力混凝土和后张法预应力混凝土。

先张法是在混凝土浇筑前张拉钢筋，预应力是靠钢筋与混凝土之间的粘结力传递给混凝土，适用于预制厂集中成批生产的构件，如多孔楼板、屋面板、V形折板、吊车梁、薄腹梁等；

后张法是在混凝土达到一定强度后张拉钢筋，预应力靠锚具传递给混凝土，适用于现场制作的构件，如整体结构、大型构件、大跨度屋架、现浇楼板等。

在后张法中，按预应力筋粘结状态又可分为：

后张有粘结预应力混凝土和后张无粘结预应力混凝土。

前者在张拉后通过孔道灌浆使预应力筋与混凝土相互粘结；

后者由于预应力筋涂有油脂，预应力只能永久地靠锚具传递给混凝土。

　　在建筑工程中的预应力混凝土结构体系主要有：

部分预应力混凝土现浇框架结构体系；

无粘结预应力混凝土现浇楼板结构体系；

在特种构筑物中的，预应力混凝土电视塔、安全壳、筒仓、贮液池等。

此外，随着大跨度公共建筑兴建的需要，预应力技术与空间钢结构相结合，创造出预应力网架、网壳、索网、索拱、索膜、斜拉等结构新体系。

　　预应力分项工程施工主要包括预应力用钢材、锚具、夹具、连接器等材料的进场检验、后张法预留管道设置或预应力筋布置、预应力筋张拉、放张、灌浆直至封锚保证等一系列技术工作和完成实体。

由于预应力施工工艺复杂，专业性强，质量要求高，但在施工中却存在着违反国家现行规范、规程的问题，严重地影响到结构性能和安全，必须引起高重视，采取措施进行控制。

4．1一般规定

　　禁忌1后张法预应力工程由非预应力专业队伍施工，操作人员无上岗证

　　后张法预应力施工是一项施工工艺复杂、专业性强、技术含量高、操作要求甲的作业。

如果用不懂预应力技术和操作的人员进行后张法预应力施工，会造成

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预应力筋张拉和放张的顺序不当，产生预应力筋过多断裂（断丝）或滑脱（滑丝）等质量问题，无法保证预应力工程质量。

　　后张法预应力工程必须由获得有关部门批准的预应力专项施工资质的施工单位承担，预应力施工队伍应经过理论与实际施工操作培训，并经考试合格的人员组成。

实现预应力施工专业化，有利于加强管理和落实责任制，有利于预应力技术的提高和发展，这是提高预应力工程质量的关键。

严禁非预应力专业单位或非预应力操作工进行预应力工程施工。

预应力混凝土施工前，专业施工单位应根据设计图纸，编制预应力施工方案。

当设计图纸深度不具备施工条件时，预应力施工单位应予以深化、完善，并经设计单位审核后实施。

　　禁忌2锚具、夹具、连接器进场后未验收或验收不严格

　　锚具、夹具、连接器进场未验收或验收不严格，容易将质量有缺陷或不合格的锚具用于工程上，造成锚具丧失锚固能力，在锚固时，预应力筋会从锚具中滑出或张拉时夹片碎裂飞出，给工程留下隐患和产生安全事故。

　　预应力筋锚具、夹具、连接器应有出厂合格证，进场时应按规定验收。

其性能要求与检验方法应符合行业标准《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85—2002）的规定。

进场验收时，需方应按合同核对产品质量证明书中所列的型号、数量及适用于何种强度等级的预应力钢材，确认无误后应按下述规定进行检验。

检验合格后方可在工程中应用。

（1）验收批划分预应力筋锚具（夹具或连接器）进场验收批的划分，只有在同种材料和同一生产工艺条件下生产的产品，才可以列为同一批量。

锚固多根预应力钢材的锚具（夹具）以不超过1000套为一个验收批；

锚固单根预应力钢材的锚具（夹具），每个验收批可以扩大为2000套。

连接器的每个验收批不宜超过500套。

（2）锚具验收

　　1）外观检查：

应从每批中抽取10％的样品，且不少于10套，检查其外观质量和外形尺寸，并按产品技术条件确定是否合格。

所抽全部样品均不得有裂纹出现，如果有一套表面有裂纹，则应逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。

　　2）硬度检验：

对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。

从每批中抽取5％的样品且不少于5套（多孔式夹片锚具的夹片，每套至少抽取5片），按产品设计规定的表面位置和硬度范围（该表面位置和硬度范围是品质保证条件，供货方应在供货合同中注明）做硬度检验。

如有1个零件不合格，则应另取双倍

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混凝土分项工程

　　混凝土是以胶凝材料（水泥），粗、细骨料、水，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成形及养护硬化而成的复合材料。

由于其原料易得、施工简便、可浇筑成任意形状、能适应各种环境、经久耐用等优点已成为用量最大、用途最广的建筑材料。

　　混凝土分项工程是从水泥、砂、石、水、外加剂、矿物掺合料等进场检验，混凝土配合比设计及称量、拌制、运输、浇筑、养护、试件制作直至混凝土达到预定强度等一系列技术工作和完成实体的总称，是建（构）筑物的重要组成部分，也往往是建（构）筑物承受荷载的主要部位。

其质量好坏，直接关系到整个建（构）筑物的安危与寿命。

因此，对混凝土工程的施工质量从原材料选择、配合比设计和混凝土施工等各个环节，都必须按设计与施工质量验收规范要求认真进行控制，保证不出现任何足以危害混凝土结构性能的缺陷。

5．1一般规定

　　禁忌1混凝土强度的检验评定不符合规范规定

　　混凝土强度若不按规范规定进行分批检验评定，则混凝土强度有其局限性，不具备代表其结构或构件的整体混凝土强度质量水平。

　　1）混凝土结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJl07—1987）的规定分批检验评定。

　　对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。

　　当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJl46—1990）《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28—1986）等的规定取值。

　　2）一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和

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配合比基本相同的混凝土组成。

对施工现场的现浇混凝土，在满足同一验收批的条件下，应按单位工程的分部工程划分；

对多层或高层房屋结构的主体工程，同类混凝土批量较大时，也可划分为几个验收批，其具体划分方法应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的规定确定。

　　3）商品混凝土、混凝土预制厂和施工现场集中搅拌混凝土的单位，其混凝土强度的检验评定应采用统计方法进行。

　　对零星生产的预制构件中的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土，不能获得统计方法所必须的试件组数时，可采用非统计方法检验评定混凝土强度。

　　禁忌2检验评定混凝土强度用的混凝土试件尺寸选用不当

　　检验评定混凝土强度用的混凝土标准试件的边长为150mm。

若采用非标准试件（边长为100mm或200mm）时，将试件放在试验机压板之间加压时，上、下压板与试件的卜、下表面接触处产生摩擦力，阻止接触部分往外膨胀的趋向，称为“环箍效应”，试件破坏时受环箍制约，试件高度（即正方体边长）较大时，环箍效应的相对作用较小，所以测得的立方体抗压强度偏低；

反之，试件高度较小时，测得的立方体抗压强度偏高。

同时，当所采用的粗骨料粒径偏大或偏小时，使用150mm边长的试件也不适宜，会影响试件混凝土的密实性。

　　1）检算评定混凝土强度用的混凝土标准试件尺寸为150mm×

150mm×

150mm。

若采用非标准试件时，测值应乘以“尺寸换算系数”以折算成相应于标准试件之值，见表5-10

　　2）混凝土试件的尺寸应根据粗骨料的最大粒径确定。

我国推荐的试件边长大于粗骨料最大粒径的3倍为控制原则，见表5-1。

　　禁忌3检验评定混凝土强度的试件其取样，制作不规范

　　由于现场取样及试验人员可能未经专业培训，不按规范要求对试件进行取　

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现浇结构分项工程

　　现浇结构分项工程是建（构）筑物的重要组成部分，也是建（构）筑物承受荷载的部位，其质量好坏，直接关系到整个建（构）筑物安危和使用寿命。

因此，必须对拆除模板后的混凝土结构实体外观质量和几何尺寸，由施工单位会同监理（建设）进行认真检查验收，对出现的外观质量缺陷和几何尺寸偏差，根据现行国家规范的规定和按照对结构性能及安装、使用功能的影响程度进行评定，并根据评定意见，由施工单位会同设计研究技术处理方案，并经监理（建设）认可后实施。

对经处理过的部位，应重新检查验收，以确保混凝土结构性能和安装、使用功能。

　　禁忌1施工单位自行处理混凝土质量缺陷

　　由于施工单位对施工质量缺陷不重视或有意隐瞒，发现质量缺陷未经监理检查评定就自行处理，其质量缺陷的修补处理往往达不到目的。

因为混凝土质量缺陷有的属于主控项目不合格，如混凝土强度达不到设计要求，或设备基础地脚螺栓歪斜，影响设备安装；

也有的发生在一般项目不符合要求，如混凝土某一部位出现蜂窝、麻面、露筋或混凝土胀模引起的实测项目不合格的一般缺陷。

这些主控项目的质量缺陷有的直接影响到结构性能、安装、使用功能或耐久性，需推倒重来或加固补强，施工单位不了解设计的结构计算文件，无法单独决定结构推倒重来或加固补强以及如何进行加固补强方案。

　　当发现结构混凝土出现外观质量和尺寸偏差的质量缺陷时，应由施工单位会同监理（建设）单位共同进行检查，并根据现行国家规范的规定和对结构性能、安装、使用功能的影响程度进行质量缺陷评定。

若为一般缺陷，则施工单位提出技术处理措施，根据措施及时认真处理，并处理后重新检查验收；

若为严重缺陷，则由施工单位会同设计共同研究并提出书面技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。

不论何种缺陷，施工单位均不得隐蔽或自行处理。

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　　禁忌2　钢柱地脚螺栓歪斜较大时，土建施工单位自行将地脚螺栓用火焰烘烤校直

　　由于预埋地脚螺未用固定架或固定不牢，浇筑混凝土时单边下料和振捣或外力碰撞，致使地脚螺栓歪斜、偏位。

若土建单位自行将螺栓烘烤弯折校直，由于火焰烘烤及弯折角度过大时，对螺栓性质将有严重伤害。

　　1）地脚螺栓安装必须设置地脚螺栓固定架，混凝土应对称均匀下料，振捣时振动棒不得触及螺栓及固定架，浇捣后应立即再次测量复核，如发现有偏差，应在混凝土凝结前予以纠正。

　　2）如发现地脚螺栓局部有偏差，施工单位会同监理（建设）对每个螺栓进行检查量测，并绘出平面图，标明偏位方向与尺寸。

若偏位在允许偏差范围之内，可不予处理，若偏位虽超过允许范围但超出不大时，施工单位在监理认可下凿除部分混凝土，将螺栓以不大于1／6的坡度校直校正，然后以细石混凝土填实找平；

若偏差较大时，土建施工单位应会同结构安装单位共同研究处理方案，在征得设计人同意，将柱脚钢板沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，并换用加大的垫圈进行安装，以保证柱轴线位置准确。

　　禁忌3　混凝土出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等表面质量缺陷时，施工单位为了表示对质量的认真、严肃态度，直接采取返工处理方案

　　混凝土出现表面质量缺陷时，未与监理（建设）单位进行检查评定质量缺陷严重程度，也未分析产生缺陷的原因及今后采取的措施，