站房防水工程监理实施细则Word格式文档下载.docx

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站台雨棚中间采用无站台柱钢结构大雨棚，两侧采用站台中间立柱钢结构小雨棚。

雨棚覆盖总长度为536.5m，其中大雨棚覆盖长度为153.8m，小雨棚覆盖长度两侧各为204.05m。

雨棚宽度：

大雨棚覆盖宽度为46.1m，基本站台小雨棚覆盖宽度为9.97m，二站台小雨棚覆盖宽度为7.795m，局部宽6.745m。

大雨棚屋面采用抗风掀直立锁边铝镁锰金属屋面，小雨棚屋面工程采用抗风掀型双层金属板。

钢结构雨棚屋面板投影面积：

14236.2㎡，其中大雨棚7090㎡，小雨棚7146.1㎡。

车站在铁路高架桥下布置铁路社会停车场，面积为7730㎡，停车位83辆。

生产生活房屋总面积为2572.6㎡。

2、本工程地质情况

拟建站区为冲海积平原区。

地形平坦，地势开阔，海拔标高1.50～3.25m之间，沿线主要为旱地、水田，局部为居民区，河渠纵横交错，水塘散布。

线路所经场区的岩土层主要为第四系冲积、海冲积、冲海积松散堆积层。

勘探深度范围内地层结构及特征从上至下按地层由新至老具体分述如下：

（1）2Q4ml人工填土：

杂色，松散，稍湿，黏性土为主，含少量石子、砖块，广泛分布，厚度1.00～3.40m，平均层厚2.17m；

土石等级为Ⅱ。

（2）1Q4al粉质黏土：

褐黄色，软塑，局部流塑，局部分布，层面标高-0.61～2.29m，厚度0.70～5.20m，平均层厚2.29，层内标贯实测击数平均值6.0击，建议地基承载力特征值取fak=60KPa；

（2）2Q4al粉质黏土：

褐黄色间浅灰色，可塑，局部含粉土、粉砂，广泛分布，层面标高-6.35～1.10m，厚度1.00～7.40m，平均层厚3.47m，层内标贯实测击数平均值10.6击，建议地基承载力特征值取fak=120KPa；

（3）2-1Q4m+al粉砂：

褐黄、灰黄色-浅灰色，稍密-中密，饱和，广泛分布，层面标高-11.25～-6.50m，厚度0.50～9.40m，平均厚度4.43m，层内标贯实测击数平均值18.04击，建议地基承载力特征值取fak=160KPa；

土石等级为Ⅰ。

（4）1Q4m+al粉质黏土：

褐黄色，可塑，局部分布，层面标高-14.70～-11.11m，厚度1.10～3.30m，平均厚度1.66m，层内标贯实测击数平均值11.25击，建议地基承载力特征值取fak=130KPa；

（5）3Q4m+al粉质黏土：

褐灰色，软塑偏硬，局部夹薄层粉土，广泛分布，层面标高-17.00～-11.26m，厚度1.40～7.10m，平均厚度3.90m，层内标贯实测击数平均值5.82击，建议地基承载力特征值取fak=110KPa；

（6）1Q3al+m粉质黏土：

灰色，灰绿色，可塑，广泛分布，层面标高-26.20～-15.78m，厚度0.90～8.50m，平均厚度5.05m，层内标贯实测击数平均值15.0击，建议地基承载力特征值取fak=140KPa；

（6）2Q3al+m粉质黏土：

褐黄色，可塑，局部含大量粉土、粉砂，广泛分布，层面标高-40.24～-22.99m，厚度1.40～21.30m，平均厚度10.99m，层内标贯实测击数平均值20.39击，建议地基承载力特征值取fak=160KPa；

（6）2-1Q3al+m粉砂：

褐黄色、灰黄色，中密-密实，饱和，局部夹薄层粉土，局部分布，层面标高-39.78～-28.20m，厚度2.94～4.30m，平均厚度3.55m，层内标贯实测击数平均值33.5击，建议地基承载力特征值取fak=180KPa；

（8）1-2Q3al+m细砂：

褐灰色，饱和，密实，局部夹有薄层粉土，广泛分布，层面标高-52.08～-45.21m，钻孔揭露厚度11.30～18.90m，平均厚度14.68m，本次钻探未揭穿，层内标贯实测击数平均值54.2击，建议地基承载力特征值取fak=200KPa；

拟建场地上层地下水为孔隙潜水，地下水稳定水位埋深0.45～1.30m，地下水主要靠大气降水补给，通过泄入地表水体、蒸发、人工开采等方式排泄，水位随季节交替略有变化。

下层地下水为第四系松散岩类孔隙弱承压水。

3、专业技术标准及质量标准 

1）主要专业技术标准

（1）半地下及地下部分:

本工程地下部分执行《地下工程防水技术规范》GB50108和地方关规程和规定。

地下工程防水等级按Ⅱ级设防,采用自防水与柔性防水相结合，其中室内装修面层详装修表，钢筋混凝土自水结构层（侧壁及底板）详结施,混凝土垫层及地基处理详结施。

底板防水构造采用国标（10301）-底板1，墙身防水构造采用国标《10J301》-外墙1b，防水层采用4.0厚SBS改性酒青防水卷材,防水层外保护墙采用M0水泥混合砂浆砌筑M25蒸压灰砂砖，防水混凝上的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位地下工程薄弱环节建筑枃造做法应按（地下工程防水技术规范》及《地下防水工程质量验收规范》处理。

（2）有水房同防水处理:

穿楼面的管道按各工种要求做止水套管。

有水房:

凡设有地漏房间应做防水层,图中未注明整个房间做坡度者,均在地漏周围1m范国内做1～2%缓坡过度，水泵房设排水沟和积水井（坑）。

所有卫生间、盥洗间、茶水间等经常有水的房间内墙采用面砖防水墙面,防水层选用2厚聚合物水泥基复合防水涂料。

（3）外墙防水

所有页岩砖外墙进行在抹灰找平层上的墙面整体防水,设8mm厚聚合物水泥防水砂浆抹面一道。

所有墙体在室外地面以上,低于室内地面60mm处设置连续的水平防潮层一道,做法:

20厚1:

25水泥砂浆内加3～5%防水剂（在此标高处为钢筋混凝土结构或为砌石构造时可不做）；

室内地坪变化处防潮层应重叠搭接,并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:

2.5水泥砂浆3～5%防水剂防潮层。

外墙砌体填充墙及门窗洞口四周应严格按有关规程规定砌筑施工；

安装在外墙上的构配件、各类孔洞、管道、螺栓等均应预埋,预埋件位于砌块墙体时并应在预理件四周嵌以聚合物水泥砂浆；

墙面分隔缝内嵌密封材料；

凸出墙面的腰线、檐板、窗台等上部做不小于5%的向外排水坡,下部应做滴水处理。

（4）屋面防水

屋面防水等级为Ⅰ级,设两道防水层,防水层合理使用年限20年；

在其与屋面结构（女儿墙立墙、出屋面管道等）的交接处,以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、沟等）均应做成圆弧形,并作柔性密封处理；

屋面材料的质量标准及施工做法必须符合:

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012、《屋面工程技术规范》CB50354-2012；

凡管道穿屋面、屋面留孔洞位置等,须检查核实后再做防水材料,避免做完防水材料后再凿洞。

2）主要质量标准

（1）车站站房结构防水遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。

（2）防水工程以结构自防水为主，柔性附加防水层为辅，确立以钢筋混凝土结构自防水体系，采取有效技术措施保证防水混凝土达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性及耐久性；

加强对重点部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件、预留孔洞、后浇带、各型接头、各种结构断面接口、桩头（如有）等细部的防水措施。

（3）在合理使用和正常维护条件下，应满足不少于50年设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求，主体工程质量零缺陷，确保结构安全；

（4）按照验收标准，各检验批、分项、分部、单位工程施工质量检验合格率达到100%；

（5）竣工文件真实可靠，齐全整洁，实现一次验交。

三、监理工作范围及重点

1、监理工作范围

沪通铁路监理Ⅲ标常熟站房防水工程施工准备及施工全过程的监理。

2、监理工作重点

1）原材料（SBS改性沥青、EVA、单组份聚氨酯、中埋式钢边橡胶止水带、外贴式止水带、遇水膨胀止水条、注浆管、膨胀橡胶止水条）的质量和商品混凝土配合比及进场和易性、强度及抗渗性；

2）垫层基面和围护墙面处理，顶板结构基面处理；

防水层的基础应清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝、麻面、浮渣、浮土和油污。

3）防水涂料应涂刷均匀，无漏刷、无气泡；

防水卷材应铺设平整、无破损、无空鼓，搭接处及周边均不得起翘。

防水层应坡度平顺、排水畅通。

4）湿接缝、变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件、预留孔洞、各型接头、各种结构断面接口、桩头（如有）等细部处理；

5）底板保护层及顶板保护层浇筑。

保护层施工时不得损坏防水层，与防水层应粘接牢固，结合紧密。

6）保护层表面应平整密实、流水畅通，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。

周边新旧砼粘接牢固、密贴。

四、监理工作流程

防水工程监理程序如下图：

五、监理工作控制要点、目标及监控手段

1、监理工作控制要点

1）资质控制

（1）承包单位的资质进行审查和认定：

检查承建商的施工资质和施工人员的上岗证，须做到持证上岗。

对施工方案及技术交底文件进行审核，并在必要时进行样板试验引路。

（2）对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控，要有出厂产品合格证、准用证及质量鉴定文件。

2）防水材料出厂质量控制

生产厂家提供的“防水材料准许使用证明书”的复印件，应盖有红色印章和标明认定有限期限。

生产厂家提供的产品合格证书应包括：

品种、标号、型号及该批产品各项性能试验报告数据，合格证的编号、批号、出厂日期和生产厂检验部门的印章；

卷材或产品包装的合格证上应有防水材料使用认证和防伪标志。

（1）防水材料的检验

防水材料进入施工现场后，应进行见证抽样送检，卷材防水材料的检验内容为不透水性、拉力、柔度和耐热度；

聚氨酯涂膜防水材料的检验内容为拉伸强度、扯断延伸率、耐热性、耐低温性、粘结强度及不透水性。

二者均应按照规范要求做试件，进行耐热度、粘结力和柔韧性试验。

外观检验主要是防水材料的外型尺寸、厚度问题，每批按规范要求抽验一定数量进行产品称重检验，不合格产品应清退出厂。

（2）成卷卷材卷紧、卷齐，端面里外进出不得超过10mm。

（3）成卷卷材在10-45°

C时应易于展开，不应有超过10mm的粘结和裂纹。

（4）纸胎必须浸透，不应有未浸透的浅色斑点；

不应有油纸外露和涂油不均的缺陷。

（5）表面不应有孔洞、楞伤及长度20mm以上的疙瘩或水渍。

（6）每卷卷材中允许有1处接头，其中较短的一段长度不应少于2500mm，接头处应剪切整齐，并加长150mm备作搭接。

（7）防水卷材批数的划分

应依据有关规定进行划分。

若无此资料，可参照防水卷材同期生产的每1000卷为一批，不足此数按一批计。

（8）对防水材料的质量有异议时，监理工程师可以进行取样复验，严把材料质量关，保证不合格材料不进现场、不用于本工程。

（9）对进场合格材料要督促施工单位做好保管工作，对不允许曝晒、超高堆放或堆压的材料，要严禁不符合存放要求的现象发生。

3）防水层施工作业条件的控制

（1）气候条件

施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水工程大部分露天作业，气候因素影响较大。

施工期内遇雨、雾等恶劣天气均会影响施工质量。

沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在0度以下施工；

高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层，不宜在5度以下施工；

气温超过35度时所有防水层均不宜施工；

炎热夏季后半夜因产生露水、5级以上大风天气灰尘沙粒与基层粘结，污染基层而不能进行防水施工作业。

（2）重视防水层与相关工序施工的交叉问题

与防水层相关的层次是找平层、隔离层、保护层等。

这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大的影响。

监理工程师特别注意监督保护层的施工，决不能破坏、戳破防水层。

如施工队伍过多，会增加质量控制的难度。

4）防水混凝土结构工程

（1）商品混凝土运送到现场后，与施工单位人员一起进行检查验收，包括商品混凝土送货单、混凝土配合比通知单及原材料试验报告，并在现场作坍落度核对，允许±

20mm偏差。

（2）在运输后产生分层离析现象的商品混凝土严禁使用，必须进行第二次搅拌。

当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

（3）浇筑防水混凝土的基面上不得有明水。

（4）防水混凝土结构施工时，固定模板用的螺栓不得穿过防水混凝土结构。

结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。

预埋件位置应准确。

（5）防水混凝土模板应平整，并且有足够的刚度和强度，接缝部位严密不漏浆。

以钢模板为宜。

（6）防水混凝土应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，掺外加剂的防水砼应根据外加剂的技术要求选用搅拌时间，混凝土搅拌应均匀，入泵塌落度宜控制在120±

20mm，出厂塌落度与入模塌落度差值应小于30mm。

（7）严格控制混凝土的入模温度，夏季高温季节施工时，应尽量利用夜间施工。

混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过28℃；

最低不宜低于5℃。

混凝土的内外温差值应不大于25℃。

（8）防水混凝土必须采用高频机械振捣密实；

振捣时间10～30秒；

振捣质量以混凝土泛浆和不冒气泡为准；

应避免漏振、欠振、过振现象。

振捣人员应经过专业培训。

防止振捣时触及模板、钢筋、预埋件、止水带等，造成移位、松动和损坏。

（9）浇筑混凝土的自落高度不应超过2米，超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管。

分层灌筑时，每层浇筑厚度，使用插入式振捣器不应大于30cm，表面振捣器不应大于20cm。

（10）防水混凝土应从低处向高处分层连续浇筑，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土灌注完毕，否则，应留施工缝。

底板混凝土应按设计要求分段连续浇筑，中间不应任意留垂直施工缝，如必须留设水平施工缝时，为使接缝严密应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，在施工缝上继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20mm厚的水泥浆，水泥浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的材料和灰砂比相同，以确保新旧混凝土之间接缝严密，施工缝处的混凝土要充分振捣；

墙体纵向水平施工缝要避开剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处。

施工缝结构表面中部应预留凹槽，凹槽内固定缓臌胀型遇水膨胀腻子条或钢板腻子止水带；

后续混凝土浇筑前，除凹槽外的其余施工缝表面须凿毛并涂刷水泥基渗透结晶防水涂料或专用的界面剂。

（11）在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑。

预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。

（12）严禁混凝土在运输和浇筑过程中加水。

（13）防水混凝土抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取制作，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定；

抗渗试件其中至少一组应在标准条件下养护，其余试件应与构件相同条件下养护。

试件养护期不少于28d，不超过90d，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留制试件。

（14）防水混凝土强度试块件必须按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定留制。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（15）防水混凝土初凝后，应立即进行养护，顶、底板应尽量采用蓄水养护，侧墙可以采用保水的覆盖层进行养护。

保水养护时间不小于10天，混凝土的整个养护时间应不少于14天。

防水混凝土不宜采用蒸汽养护，采用蒸汽养护会使毛细管因经受蒸汽压力而扩张，造成混凝土的抗渗性急剧下降。

（16）拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15℃，以防止混凝士表面产生裂缝。

防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，且不得贯通。

（17）防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷。

（18）防水混凝土浇筑过程中监理进行全过程旁站并形成旁站记录。

5）外包防水层工程

（1）防水层施工前，应检查并确保穿墙管、预埋件均应施工完毕。

（2）基层表面应平整干净、坚实，不得有明水、疏松、起砂、起皮起皮、掉砂、油污等不良现象存在。

基层阴阳角应做出圆弧或45°

坡角，其尺寸根据卷材品种确定；

在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，宽度不应小于50cm。

不平整部位采用1：

2.5水泥砂浆圆顺地覆盖处理，当基面条件较差时，可先铺设400g/m2的土工布缓冲层进行保护。

要求基面平整度满足D/L≤1/20。

D：

相邻两凸面间的最大深度，

L：

相邻两凸面间的最小距离

基面应涂刷基层处理剂，当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

（3）结构侧墙和底板外侧铺设防水材料时，需在基面上施做砂浆找平层。

找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm且找平层表面的凹凸不平应平缓过渡，不允许有直角凹凸部位。

施作找平层应满足以下要求：

基层表面不得有明水时再施做找平层。

施工前用清水润湿混凝土表面，基面应坚实、平整、洁净、无油污、无灰尘。

找平层应用水泥砂浆分段铺抹，表面压光，总厚度不小于20mm。

灰浆的拌制采用机械拌制，严格按配合比计量，随用随拌，防止离析和初凝，保证灰浆的和易性。

找平层要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。

施工完毕后立即进行养护，保持防水层表面经常湿润，养护温度不小于5℃，养护时间不小于14天。

（4）顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。

防水层保护采用C30细石混凝土厚80mm；

底板防水层保护采用C30细石混凝土厚50mm。

上反梁防水层保护层施工时可采用240mm砖墙。

侧墙宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1：

2.5水泥砂浆。

细石混凝土保护层采用平板振捣器轻振，最后由人工抹平。

（5）卷材的铺设方向应根据顶板流水向及坡度来确定。

（6）铺设双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺设。

（7）铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。

卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

（8）防水层与基层之间均为自粘满粘粘结；

铺贴卷材应平整、顺直，不得有扭曲、皱折、空鼓；

先铺设阴阳角、施工缝和变形缝部位的加强层。

（9）出现空鼓时应将空鼓部位割除，并在割除部位粘贴与防水层同材质、同厚度的卷材。

补丁与基层以及补丁与防水层之间必须满粘，补丁边缘距破损边缘的最小距离不得小于20cm。

其他破损部位的修补方法相同。

（10）卷材防水层及其转角处、变形缝、诱导缝、穿墙管道、接地线、穿底板管道和型钢以及桩头等细部做法均须符合设计要求。

（11）在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于500mm。

（12）铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工。

五级风及其以上时不得施工；

施工气温不宜低于5℃。

（13）卷材防水层经检查合格后，应及时施作保护层。

保护层施工时，严禁破坏卷材防水层。

顶板防水卷材与保护层接触的一面应有复合在母材上的隔离膜。

（14）按照图纸要求严格检查自粘卷材加强层的施工。

（15）变形缝、施工缝及诱导缝处敷设防水卷材加强层，加强层宽50cm，以缝中心对称粘贴，缝内填嵌略大于缝宽的背衬材料。

阴阳角和管根等部位加设防水卷材加强层，每侧宽度为50cm。

所有阴角采用1：

2.5水泥砂浆做成5cm×

5cm倒角。

（16）在防水层施工过程中和防水层验收前，所有人员不准穿带钉鞋在防水层上走动、无关人员不能进入现场、严禁在防水层上堆放杂物和推手推车行走。

在使用电气焊时，应在防水层前用石棉板遮挡隔离，避免电气焊对防水层造成破坏。

加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，以切实保证防水层的防水性能。

（17）顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，但不得含石块、碎石、灰渣、铁丝等硬质物及有机物。

人工夯实每层不大于250mm，机械夯实每层不大于300mm。

夯实时应防止损伤防水层，只有在回填厚度超过500mm时，才允许采用机械回填碾压。

6）特殊部位防水工程

（1）施工缝部位防水工程

①施工缝设置

a按施工顺序设置横向施工缝。

b顶、底板不得设置纵向施工缝。

c横向施工缝间距宜控制在8~12m范围内，底板不得大于20m，顶板、侧墙不得大于16m。

d墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm墙体上。

板与墙结合的水平施工缝，宜留在板与墙交接处以下150mm～300mm处；

垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

②施工缝混凝土浇筑

a在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa;

b水平施工缝浇灌混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，将施工缝表面清理干净后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂，再铺30mm～50mm厚的1：

1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。

垂直施工缝浇灌混凝土前，应将施工缝表面清理干净、再涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

进行此道工序施工时应确保不得对止水带造成破坏。

c止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，以保证施工缝部位的混凝土充分密实。

振捣混凝土时严禁振捣棒触及止水带。

③止水带安装和固定

a底板和顶板施工缝部位的止水带应采用盆式安装方法。

止水带两翼与水平方向的夹角控制在15°

～20°

。

b止水带固定在结构钢筋上的间距不得大于400mm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。

c