液氨充装工作记录和见证材料文档格式.docx
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指标
检验结果
一等品
合格品
氨含量％≥
99.8
99.6
残留物含量％≤
0.2
0.4
外观
无色液体
备注
审核人
检验人
丰喜华瑞公司液体无水氨检验原始记录
代表数量（T）
标准溶液浓度
室温（℃）
滴定管编号
GB 536-88
检验项目
残留物含量
蒸发残留物体积V1 ml
滴定消耗标准溶液体积 ml
滴定管校正值 ml
标准溶液因温度变化的体积校正值ml
滴定试样用去标准溶液的实际体积V2ml
残留物含量X残=0.73V1-0.0017V2
残留物含量的平均值
报出值
氨含量
氨含量X=100-X残
取样人
液氨罐车装卸前安全检查记录
时间
车号
车辆文件检查
随车规定携带文件是否齐全有效
车辆首次使用置换检查
车辆证件是否齐全
车辆人员是否持有上岗证
车辆色环、警示标志、介质检查
充装前安全附件检查
密封面检查
检查人
车辆防静电设施检查
车辆与罐体连接检查
车辆装卸管置换检查
车辆装卸接口卸压检查
车辆装卸管连接检查
车辆压力、温度、允许充压量检查
车辆阻火器
车辆GPS检查
车辆防护用品检查
液氨罐车装卸过程控制记录
车辆发动机熄火、切断总电源、防滑措施检查
车辆导静电与装卸台连接地线检查
装卸用管防拉脱装置检查
装卸用管置换检查
紧急切断装置控制检查
压力、流速控制检查
氨站安全管理人员签字
液氨罐车装卸后安全检查记录
装卸阀门是否处于关闭状态
压力、温度、充装量检查
车辆密封面、阀门、接口处是否有泄漏
安全附件、装卸附件是否完好
罐车是够存在结霜、结露现象
车辆与操作台所有连接设备是否分离
充装记录
罐车装车记录
充装介质：
充装系数：
日期
车 号
采购单位
罐体使用证号
罐体本次检验有效期
罐体、安全附件是否完好
空车重量t
空车压力MPa
空车温度℃
开始装车时间
装车完毕
重车重量t
重
车
压
力MPa
重车温度℃
液位高度m
司机
押运员及证号
装车操作员
装车复核员
供应商
冲车压力MPa
开卸时间
卸车完毕时间
卸车操作人员
卸车复核人员
超载介质卸载处理记录
罐车重量t
罐车压力MPa
罐车温度℃
超载重量t
设备运行记录
设备名称
规格型号
设备编号
岗位定置
20 年
使用时间（开机---关机）
运行状态
操作人
月
日
：
~ ：
记录图例
1正常运行“√”，2停运抢修“？
”
3故障抢修“！
”，4日常小修“△”
5计划大修“—”
合成球罐岗位生产记录报表
Q/FXH05—06—002—20 年 月 日
尿素引氨流量（m³
/h）
生产情况
压力（MPa）
温度（℃）
液位（m）
球罐
（m³
）
班 次：
工 长：
操作工：
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
充装单位安全检查记录
液氨充装站安全检查记录
压力表
安全阀
报警装置
进出管道
有毒有害气体检测装置
岗位防护用品
消防设施
接地端子
紧急切断阀
防静电装置
警示标志
持证人员培训考核记录
丰喜华瑞液氨充装站
重组人员日常培训记录
培训计划台账
培训内容
参加培训人员签名
培训效果评价台账
培训人员姓名
评价结果
质量信息反馈记录
质量信息反馈记录台账
年度
质量信息反馈记录
反馈时间
客户名称
商品名称
货品时间
反馈信息
处理结果
客户回访调查表
地址
联系人
电话
传真
邮箱
参与拜访人员
到达（开始）：
离开（结束）：
购买时间
生产批次
客户情况简介
产品使用情况：
服务质量
客户的意见及建议
客户签字
非常感谢您的大力配合！
山西丰喜辉瑞煤化工有限公司会根据您的意见和建议积极作出改进！
充装用设备和仪器仪表运行、巡视、维护保养、检修、定期检查、检定记录
氨站设备维护保养、检修记录
检查修理原因及修理记录
检修单位
修理结果
记录人负责人
丰喜华瑞液氨充装站仪器仪表维护记录
年 月 日
设备名称巡检项目
运行指标
存在问题
处理情况
责任人
主要设备维护情况
其他设备故障处理情况
事故应急预案演练和讲评记录
事故应急元演练记录
演练时间
演练地点
组织大内
记录人
参加人员
演
练
程
序
内
容
应急演练讲评记录
应急演练课目名称
地点
演练效果评价：
人员签名：
应急演练计划修订表
演练计划科目
组织单位
参加单位人员：
修订内容：
防护用品发放台账
序号
领取人签名
发放物品名称及数量
防静电服
防化服
安全帽
防静电鞋
胶皮手套
防毒面具
空气呼吸器
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