最新市政工程水泥混凝土面层验收规范及检验标准资料Word下载.docx
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混合材种类
不得掺窑灰、煤矸石、火山灰和粘土，有抗盐冻要求时不得掺石灰、石粉
出磨时安定性
雷氏夹或蒸煮法检验必须合格
蒸煮法检验必须合格
标准稠度需水量
不宜＞28%
不宜＞30%
烧失量
不得＞3.0%
比表面积
宜在300～450m2/kg
细度（80μm）
筛余量≤10%
初凝时间
≥1.5h
终凝时间
≤10h
28d干缩率＊
不得＞0.09%
不得＞0.10%
耐磨性＊
≤3.6Kg/m2
注：
＊示28d干缩率和耐磨性试验方法采用现行国家标准《道路硅酸盐水泥》GB13693。
10.1.2 粗集料应符合下列规定：
1粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，并应符合表1.2-1的规定。
城市快速路、主干路、次干路及有抗（盐）冻要求的次干路、支路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于Ⅰ级。
Ⅰ级集料吸水率不应大于1.0％，Ⅱ级集料吸水率不应大于2.0％。
1.2-1粗集料技术指标
项目
技术要求
Ⅰ级
Ⅱ级
碎石压碎指标（%）
＜10
＜15
砾石压碎指标（%）
＜12
＜14
坚固性（按质量损失计%）
＜5
＜8
针片状颗粒含量（按质量计%）
含泥量（按质量计%）
＜0.5
＜1.0
泥块含量（按质量计%）
＜0
＜0.2
有机物含量（比色法）
合格
硫化物及硫酸盐（按S03质量计%）
空隙率
＜47%
碱集料反应
经碱集料反应试验后无裂缝、酥缝、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率小于0.10%
火成岩≥100，变质岩≥80，水成岩≥60
2 粗集料宜采用人工级配。
其级配范围宜符合表1.2-2的规定
表1.2-2人工合成级配范围
粒径
级配
方筛孔尺寸（mm）
2.36
4.75
9.50
19.0
26.5
31.5
37.5
累计筛余（以质量计）（%）
4.75～16
95～100
85～100
40～60
0～10
4.75～19
85～95
60～75
30～45
0～5
4.75～26.5
90～100
70～90
50～70
25～40
4.75～31.5
75～90
20～35
3粗集料的最大公称粒径，碎砾石不得大于26.5mm，碎石不得大于31.5mm，砾石不宜大于19.0mm；
钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.0mm。
1.3 细集料应符合下列规定：
1 宜采用质地坚硬、细度模数在2.5以上、符合级配规定的洁净粗砂、中砂。
2 砂的技术要求应符合表1.3的规定。
表1.3 砂的技术指标
颗
粒
级
配
筛孔尺寸（mm）
粒径
0.15
0.30
0.60
1.18
累计筛余量
（％）
粗砂
中砂
细砂
80～95
70～92
55～85
71～85
41～70
16～40
35～65
10～50
10～25
5～35
0～25
0～15
泥土杂物含量（冲洗法）（％）
一级
二级
三级
＜1
＜2
＜3
硫化物和硫酸盐含量
（折算为S03）（％）
氯化物（氯离子质量计）
≤0.01
≤0.02
≤0.06
颜色不应深于标准溶液的颜色
其他杂物
不得混有石灰、煤渣、草根等其他杂物
3 使用机制砂时，除应满足表1.3的规定外，还应检验砂磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。
4 城市快速路、主干路宜采用一级砂和二级砂。
5 海砂不得直接用于混凝土面层。
淡化海砂不得用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。
1.4 水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值为6～8。
1.5 外加剂应符合下列规定：
1 外加剂宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等。
2 外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的有关规定，并应有合格证。
3 使用外加剂应经掺配试验，并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。
1.6 钢筋应符合下列规定：
1 钢筋的品种、规格、成份，应符合设计和国家现行标准规定，应具有生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证，并经复试（含见证取样）合格。
2 钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等缺陷。
3 钢筋应按类型、直径、钢号、批号等分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
1.7 用于混凝土路面的钢纤维应符合下列规定：
1 单丝钢纤维抗拉强度不宜小于600MPa。
2 钢纤维长度应与混凝土粗集料最大公称粒径相匹配，最短长度宜大于粗集料最大公称粒径的1／3；
最大长度不宜大于粗集料最大公称粒径的2倍，钢纤维长度与标称值的偏差不得超过±
10％。
3 宜使用经防蚀处理的钢纤维，严禁使用带尖刺的钢纤维。
4应符合国家现行标准《混凝土用钢纤维》YB／T151的有关要求。
1.8 传力杆（拉杆）、滑动套材质、规格应符合规定。
可用镀锌铁皮管、硬塑料管等制作滑动套。
1.9 胀缝板宜采用厚20mm、水稳定性好、具有一定柔性的板材制作，且经防腐处理。
1.10 填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料，并宜加入耐老化剂。
2 混凝土配合比设计
2.1 混凝土面层的配合比应满足弯拉强度、工作性、耐久性三项技术要求。
2.2 混凝土配合比设计应符合下列规定：
1 混凝土弯拉强度应符合下列要求：
1）各交通等级路面板的设计28d弯拉强度标准值（ƒr）应符合表2.2-1的规定。
2.2-1 混凝土弯拉强度标准值（ƒr）
交通等级
特重
重
中等
轻
弯拉强度标准值（MPa）
5.0
2 应按下式计算配制28d弯拉强度的均值。
ƒr
ƒc＝———— ﹢t×
s （2.2-1）
1﹣1.04cυ
式中：
ƒc—配制28d弯拉强度的均值（MPa）；
ƒr—设计弯拉强度标准值（MPa）；
s—弯拉强度试验样本的标准差（MPa）；
t—保证率系数，应按表2.2-2确定；
cυ—弯拉强度变异系数，应按统计数据在表2.2-3的规定范围内取值；
在无统计数据时，弯拉强度变异系数应按设计取值；
如果施工配制弯拉强度超出设计给定的弯拉强度变异系数上限，则必须改进机械装备和提高施工控制水平。
表2.2-2 保证率系数（t）
判别概率p
样本数n（组）
6
9
15
20
城市快速路
0.05
1.36
0.79
0.61
0.45
0.39
主干路
0.10
0.95
0.59
0.46
0.35
次干路
0.72
0.37
0.28
0.24
其他
0.20
0.56
0.29
0.22
0.19
表2.2-3 各级道路混凝土路面弯拉强度变异系数（cυ）
道路技术等级
其他路
混凝土变拉强度
变异水平等级
低
中
The鏍draft績Juan氬姟中
The鎶樺彔Liao忕墿Xian佺高
弯拉强度变异系数
（cυ）允许变化范围
0.05～0.10
The鎶樺彔Liao忕墿Xian佺0.05～0.10
0.10～0.15
ThePu嬪彂Xi?
The鏁ｈ鍖?
0.15～0.20
2 不同摊铺方式混凝土最佳工作性范围及最大用水量应符合表2.2-4的规定。
The鎶mat娂鏉冮"
Wan?
表2.2-4 不同摊铺方式混凝土工作性及用水量要求
The閮ㄩ棬Geng$the悊鐗╄祫混凝土类型
Geng$the悊鍘熷垯项目
鍫嗙爜摊 铺 方 式
滑模摊铺机
轨道摊铺机
三轴机组摊铺机
小型机具摊铺
砾石混凝土
出机坍落度（mm）
20～40①
30～50
10～40
摊铺坍落度（mm）
5～55②
20～40
10～30
0～20
最大用水量（kg/m3）
155
153
148
145
碎石混凝土
25～50①
10～65②
160
156
150
注：
1 ①为设超铺角的摊铺机。
不设超铺角的摊铺机最佳坍落度砾石为10～40㎜；
碎石为10～30㎜；
2 ②为最佳工作性允许波动范围。
3 混凝土耐久性应符合下列要求：
1）路面混凝土含气量及允许偏差宜符合表2.2-5的规定。
表10.2.2-5 路面混凝土含气量及允许偏差（％）
最大粒径（mm）
无抗冻性要求
有抗冻性要求
有抗盐冻要求
4.0±
1.0
5.0±
0.5
6.0±
3.5±
4.5±
5.5±
2）混凝土最大水灰比和最小单位水泥用量宜符合表2.2-6的规定。
最大单位水泥用量不宜大于400kg／m3。
表2.2-6 路面混凝土的最大水灰比和最小单位水泥用量
城市快速路、主干路
其它道路
最大水灰比
0.44
0.48
抗冰冻要求最大水灰比
0.42
抗盐冻要求最大水灰比
0.40
最小单位水泥用量（kg／m3）
42.5级水泥
300
290
32.5级水泥
310
305
抗冰（盐）冻时最小单位
水泥用量（kg／m3）
320
315
330
325
注：
1 水灰比计算以砂石料的自然风干状态计（砂含水量≤1.0%；
石子含水量≤0.5％）；
2水灰比、最小单位水泥用量宜经试验确定。
3）严寒地区路面混凝土抗冻标号不宜小于F250，寒冷地区不宜小于F200。
4 路面混凝土外加剂的使用应符合下列要求：
1）高温施工时，混凝土搅拌物的初凝时间不得小于3h，低温施工时，终凝时间不得大于10h。
2）外加剂的掺量应由混凝土试配试验确定。
3）引气剂与减水剂或高效减水剂等外加剂复配在同一水溶液中时，不得发生絮凝现象。
5 配合比参数的计算应符合下列要求：
1）水灰比应按下列公式计算：
碎石或碎砾石混凝土：
（2.2-2）
砾石混凝土:
（2.2-3）
—水灰比；
—水泥实测28d弯拉强度（MPa）；
—配制28d弯拉强度的均值（MPa）。
水灰比应在满足弯拉强度计算值和耐久性（表2.2-6）两者要求的水灰比中取小值。
2）砂率应根据砂的细度模数和粗集料种类，查表2.2-7取值。
表2.2-7 砂的细度模数与最优砂率关系
砂细度模数
2.2～2.5
2.5～2.8
2.8～3.1
3.1～3.4
3.4～3.7
砂率SP（%）
碎石
30～40
32～36
34～38
36～40
38～42
砾石
28～32
30～34
碎砾石可在碎石和砾石之间内插取值。
3）根据粗集料种类和表2.2-4适宜的坍落度，分别按下列经验公式计算单位用水量（砂石料以自然风干状态计）：
不掺外加剂与掺和料的混凝土单位用水量应按公式2.2-4、2.2-5计算。
碎石：
W0＝104.97＋0.309SL＋11.27C/W＋0.61SP （10.2.2-4）
砾石：
WO＝86.89＋0.370SL＋11.24C/W＋1.00SP （10.2.2-5）
W0—不掺外加剂与掺和料的混凝土单位用水量（kg／m3）；
SL—坍落度（mm）；
SP—砂率（％）；
C/W—灰水比，水灰比之倒数。
掺外加剂的混凝土单位用水量应按公式2.2-6计算。
Wow＝Wo（1－β/100） （2.2-6）
Wow—掺外加剂混凝土的单位用水量（kg／m3）；
β—所用外加剂剂量的实测减水率。
单位用水量应取计算值和表2.2-4的规定值两者中的小值。
4）单位水泥用量应由公式2.2-7计算，并取计算值与表2.2-7规定值的大值。
C0＝（C／W）×
W0 （2.2-7）
C0—单位用水量（kg／m3）。
5）砂石料用量可按密度法或体积法计算。
按密度法计算时，混凝土单位质量可取2400～2450kg／m3；
按体积法计算时，应计入设计含气量。
6）重要路面应采用正交试验法进行配合比优选。
6 采用真空脱水工艺时，可采用比经验公式2.2-4和式2.2-5计算值略大的单位用水量；
在真空脱水后，扣除每立方米混凝土实际吸除的水量，剩余单位用水量和剩余水灰比分别不宜超过表10.2.2-4最大单位用水量和表10.2.2-6最大水灰比的规定。
2.3 钢纤维混凝土的配合比设计，应符合下列规定：
1 弯拉强度应符合下列要求：
1）各交通等级道路面板28d设计弯拉强度标准值（ƒcf）应符合表2.3-1的规定。
表2.3-1 混凝土弯拉强度标准值（ƒcf）
6.0
5.5
2）配制28d弯拉强度的均值应按本规范式2.2-1计算，以ƒcf和ƒrf代替ƒc和ƒr。
2 混凝土工作性应符合下列要求：
1）坍落度可比本规范表2.2-4的规定值小20mm。
2）掺高效减水剂时的单位用水量可按表2.3-2初选，再由搅拌物实测坍落度确定。
表10.2.3-2 钢纤维混凝土单位用水量
搅拌物条件
粗集料种类
粗集料最大公称粒径Dm（mm）
单位用水量（kg／m3）
长径比Lƒ／dƒ=50
ρf=0.6％
坍落度20㎜
中砂，细度模数2.5
水灰比0.42～0.50
9.5、16.0
215
19.0、26.5
200
208
190
注1钢纤维长径比每增减10，单位用水量相应增减10kg／m3；
2钢纤维体积率每增减0.5%.单位用水量相应增减8kg／m3；
3坍落度为10～50mm变化范围内，相对于坍落度20mm每增减10mm，单位用水量相应增减7kg／m3；
4细度模数在2.0～3.5范围内，砂的细度模数每增减0.1，单位用水量相应减增1kg／m3；
5ρf钢纤维掺量体积率。
1）最大水灰比和最小单位水泥用量应符合表2.3-3的规定。
表2.3-3 路面钢纤维混凝土的最大水灰比和最小单位水泥用量
次干路及其它道路
0.47
0.49
0.43
360
370
抗冰（盐）冻要求最小单位水泥用量（kg／m3）
380
390
2）严禁采用海水、海砂，不得掺加氯盐及氯盐类早强剂、防冻剂等外加剂。
4 配合比设计步骤应符合下列要求：
1）计算和确定水灰比应符合下列要求：
—以钢纤维混凝土配制28d弯拉强度ƒcf替换ƒc，按本规范公式2.2-2或式2.2-3计算出基体混凝土的水灰比。
—取钢纤维混凝土基体的水灰比计算值与表2.3-3规定值两者中的小值。
2）钢纤维掺量体积率宜在0.60％～1.00％范围内初选，当板厚折减系数小时，体积率宜取上限；
当长径比大时，宜取较小值；
有镦端者宜取较小值。
3）查表2.3-3，初选单位用水量Wof。
4）钢纤维混凝土的单位水泥用量应按公式2.3-1计算。
Cof＝（C／W）Wof （2.3-1）
Cof—钢纤维混凝土的单位水泥用量（kg／m3）；
Wof—钢纤维混凝土的单位用水量（kg／m3）。
取计算值与表2.3-2规定值两者中的大值，但不宜大于500kg／m3。
5）砂率可按公式2.3-2计算，也可按表2.3-4初选。
钢纤维混凝土砂率宜在38％～50％之间。
Sρf＝Sp＋10ρf （2.3-2）
Spf—钢纤维混凝土砂率（％）；
ρf—钢纤维掺量体积率（％）。
表2.3-4 钢纤维混凝土砂率选用值（％）
最大公称粒径19mm碎石
最大公称粒径19mm砾石
Lƒ/dƒ=50；
ρf＝1.0%；
W／C=0.5；
砂细度模数Mx＝3.0
45
40
Lƒ/dƒ增减10
ρf增减0.10%
W／C增减0.1
砂细度模数Mx增减0.1
±
5
2
1
6）砂石料用量可采用密度法或体积法计算.按密度法计算时，钢纤维混凝土单位质量可取2450～2580kg／m3；
7）重要路面应采用正交试验法进行配合比优选。
2.4 混凝土配合比确定与调整应符合下列规定：
1 计算的普通混凝土、钢纤维混凝土配合比，应在实验室内经试配检验抗弯强度、坍落度、含气量等配合比设计的各项指标，并根据结果进行配合比调整。
2 实验室的基准配合比应通过搅拌机实际搅拌检验，并经试验段的验证。
3 配合比调整时，水灰比不得增大，单位水泥用量、钢纤维体积率不得减小。
4 施工期间应根据气温和运距等的变化，微调外加剂掺量，微调加水量与砂石料称量。
5当需要掺加粉煤灰时，对粉煤灰原材料及配合比设计的其他相关要求应参照国家现行标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG-F30的有关规定执行。
3 施工准备
3.1 施工前，应按设计规定划分混凝土板块，板块划分应从路口开始，必须避免出现锐角。
曲线段分块，应使横向分块线与该点法线方向一致。
直线段分块线应与面层胀、缩缝结合，分块距离宜均匀。
分块线距检查井盖的边缘，宜大于1m。
3.2 混凝土摊铺前，应完成下列准备工作：
1 混凝土施工配合比已获监理工程师批准，搅拌站经试运转，确认合格。
2 模板支设完毕，检验合格。
3 混凝土摊铺、养护、成形等机具试运行合格。
专用器材已准备就绪。
4 运输与现场浇筑通道已修筑，且符合要求。
4 模板与钢筋
4.1 模板应符合下列规定：
1 模板应与混凝土的摊铺机械相匹配。
模板高度应为混凝土板设计厚度。
2 钢模板应直顺、平整，每1m设置1处支撑装置。
3 木模板直线部分板厚不宜小于5cm，每0.8～1m设1处支撑装置；
弯道部分板厚宜为1.5～3cm，每0.5～0.8m设1处支撑装置，模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。
4 模板制作允许偏差应符合表4.1的规定。
表4.1模板制作允许偏差
施工方式
检测项目
三辊轴机组
小型机具
高度（mm）
局部变形（mm）
两垂直边夹角（°
）
90±
顶面平整度（mm）
侧面平整度（mm）
纵向直顺度（mm）
4.2 模板安装应符合下列规定：
1支模前应核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。
2 模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得错位。
3 严禁在基层上挖槽嵌入模板。
4使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模。
5 模板安装完毕，应进行检验，合格方可使用。
其安装质量应符合表4.2的规定。
表4.2
升级会员 