水力发电厂安全性评价标准装订版Word格式.docx
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导水机构
14
1.1.2.1
导叶（含固定导叶）空蚀、磨损状况
1.1.2.2
导叶端面、立面间隙符合要求，密封装置符合要求
不符合要求扣1～2分
1.1.2.3
导叶接力器行程与导叶开度之间的关系符合要求
不符合要求扣0.5～1分
1.1.2.4
接力器（含分油器）焊缝无缺陷
1.1.2.5
接力器（含分油器）串腔、漏油不超过标准，不影响接力器动作
现场检查
超过标准不得分
1.1.2.6
接力器压紧行程在规定范围内，锁锭装置能正常投入和切除
无压紧行程不得分，不满足要求扣0.5～1分；
锁锭装置不能正常投入和切除，不得分
1.1.2.7
控制环、双连臂、导叶拐臂、接力器推拉杆联接牢固；
摩擦装置压紧力符合要求，无断裂现象；
运行中，导叶开启或关闭时，导叶接力器控制环、双连臂、拐臂等传动灵活，无卡涩、跳动或其它异常状态；
导叶轴向、径向限位可靠，无窜动现象
查阅运行记录、检修记录、现场检查
任一项不符合要求不得分
1.1.2.8
剪断装置完好、动作可靠
0.5
每处缺陷扣0.2分
1.1.2.9
控制环抗磨板无磨损、划伤、变形等现象
成鱼鳞状扣0.2分；
成坑状不得分
1.1.2.10
接力器推拉杆、控制环、双连臂、连板等联接轴套磨损符合要求
视缺陷情况扣0.2～0.5分
1.1.2.11
导叶轴套磨损情况满足要求
1.1.2.12
导叶套筒漏水满足要求，套筒漏水泄压正常
查阅运行记录、现场检查
视缺陷情况扣0.5～1分
1.1.2.13
单元式导叶接力器运行同步性良好，信号可靠；
导叶不同步装置的限位装置及其信号器可靠；
导叶开度限位装置可靠，能确保导叶关闭正常；
剪断销剪断后，不发生连击现象，其它导叶能可靠关闭
工作不可靠不得分，有一项不合格扣0.5分
1.1.3
主轴密封（含检修密封）
6
1.1.3.1
主轴密封漏水量符合要求，排水畅通，密封失效不影响水导的运行
视缺陷情况扣1～2分，影响水导运行不得分
1.1.3.2
主轴密封的转动环、抗磨板等相关部件强度满足要求，运行中不出现严重变形；
水泵水轮机的主轴密封移动环抬起不造成其它设备损坏，压紧弹簧或辅助气缸等工作正常
视缺陷情况扣1～2分
1.1.3.3
密封填料或密封平板耐磨，止水效果稳定；
水泵水轮机的主轴密封应满足不同水头（扬程）下水轮机、调相、水泵等各种工况及其过渡过程要求，无抬起或温度突升现象
1.1.3.4
检修密封投退正常，止水可靠，无漏气现象
1.1.4
水轮机导轴承
8.5
1.1.4.1
水轮机导轴承的油温、瓦温符合要求
油温、瓦温超过标准扣0.5～2分
1.1.4.2
油槽无渗漏油现象，在运行中无甩油或油雾逸出的问题，油槽应做渗漏试验；
轴承冷却系统良好，耐压合格；
供油量、供水量（含外循环系统）符合设计要求；
油泵强迫油循环导轴承，主备用油泵切换功能正常、可靠，供油正常
存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.5分
1.1.4.3
轴瓦完整无损，无脱壳、龟裂；
瓦间隙满足规程要求
1.5
存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处0.5分
1.1.4.4
瓦架的固定支撑牢固、可靠
支撑不牢固、不可靠不得分
1.1.4.5
油质定期化验合格；
油水混合报警装置功能正常；
水冷却导轴承的水质符合要求
查阅检修、试验记录
油质不合格不得分，油质未定期化验扣0.5分；
油水混合报警装置功能不正常扣0.5分，水质不合格扣5分
1.1.4.6
自泵循环润滑进油管（口）开度足够，有可靠的防松动措施；
可逆式机组的油回路无油回路短路现象
仅适用于水泵
1.1.5
压力钢管、蜗壳、座环及尾水管
8
1.1.5.1
压力钢管、蜗壳、座环及尾水管焊缝合格，无裂纹，定期开展检验
查阅检修记录、现场检查
未定期检验不得分，焊缝缺陷视情况扣0.5～1.5分
1.1.5.2
压力钢管、蜗壳、座环及尾水管等防腐层无脱落
1.1.5.3
压力钢管、蜗壳、尾水管的取排水口、拦污栅、阀门管道等完好可靠，压力钢管（上库）充水泵运行正常
1.1.5.4
尾水、蜗壳排水阀动作可靠
工作不可靠不得分
1.1.5.5
尾水、蜗壳排水阀无渗漏现象
存在渗漏现象每处扣0.1分
1.1.5.6
尾水、蜗壳排水阀油压装置工作正常，阀组动作正常
存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.2分
1.1.5.7
尾水进入孔、蜗壳进入孔、吊物孔无缺陷，密封可靠，无渗漏现象；
搭设脚手架用孔、洞或吊环无空蚀脱落现象
查阅运行记录、现场检查、检修记录
存在缺陷、渗漏现象每处扣0.2分；
搭设脚手架用孔、洞或吊环有空蚀脱落每处扣0.1分
1.1.5.8
尾水进入孔、蜗壳进入孔、吊物孔等无焊缝开裂现象，尾水进入孔、蜗壳进入孔、吊物孔等在机组运行时无异常响音
存在焊缝开裂现象、有异常噪音不得分
1.1.6
顶盖与底环
1.1.6.1
顶盖、底环空蚀、磨损状况
1.1.6.2
顶盖各组合缝无渗漏水现象，各组合缝联接牢固可靠
1.1.6.3
底环、迷宫环固定螺栓牢固可靠，密封装置完好
1.1.7
主轴
1.1.7.1
主轴及其联接螺栓无裂纹，主轴与转子联接螺栓伸长值符合要求
主轴及其联接螺栓有裂纹不得分，螺栓伸长值不符合要求不得分
1.1.7.2
主轴轴端密封无漏水或漏油
漏水或漏油不得分
1.1.8
受油器
5
1.1.8.1
受油器油流畅通，甩油在正常范围内
查阅运行记录
1.1.8.2
桨叶反馈传动正常，指示正常
1.1.8.3
固定瓦或浮动瓦与操作油管、瓦套安装配合间隙正常
1.1.8.4
操作油管摆度符合要求
摆度不符合要求不得分
1.1.8.5
受油器底座水平与操作油管同心度符合要求
同心度不符合要求不得分
1.1.8.6
受油器绝缘电阻符合要求
绝缘电阻不合格不得分
1.1.9
补气装置
1.1.9.1
补气装置完好，动作正常
1.1.9.2
补气装置无渗漏现象
1.1.10
调相压水系统
1.1.10.1
压力容器定期检验，有使用合格证，安全阀等附件定期检验
查阅检验记录
未定期检验不得分
1.1.10.2
尾水管水位测量位置开关工作可靠
1.1.10.3
压水充（补）气系统、水环排水系统、迷宫环供水系统、蜗壳排气（减压）系统工作可靠，管路系统无异常振动，调相吸收功率稳定，信号可靠
1.1.11
顶盖排水装置工作正常，排水泵能正常自动投入，监视信号正常，顶盖水位报警装置可靠
工作不正常、功能不完善不得分
1.1.12
水力检测系统管路畅通，无渗漏现象，压力指示正确
指示不正确每处扣0.2分
1.1.13
调速器系统及油压装置
30
1.1.13.1
调速器系统
18
（1）
调速器电气系统应定期检验，检验周期、内容符合要求；
按调度要求完成调速系统的数学模型及参数实测工作
无定期检验记录不得分，其它视情况扣0.5～1分
（2）
测速单元输入信号、水头输入信号、功率输入信号消失或接力器位移反馈故障时，机组保持所带负荷不变，并不影响机组正常停机和事故停机，当调速器自动部分失灵时，能够手动运行
达不到要求不得分
（3）
调速器系统电源安全可靠，电源切换引起的导叶接力器行程变化不大于全行程的2%
查阅技术资料、试验记录、现场检查
无双电源或双电源不能自动切换不得分，其它视情况扣0.5～1分
（4）
电液调节装置的静态特性及动态特性满足要求
查阅试验记录
（5）
自动空载运行时，3min转速摆动值满足要求
（6）
接力器不动时间满足要求
（7）
机组甩100%负荷时的动态品质满足要求
查阅试验记录
视缺陷情况扣0.2～1分
（8）
采用数字式调速器的，应满足以下要求：
具备自诊断、容错自处理功能；
与外部输入、输出环节之间，采取隔离及抗干扰措施；
设置程序和数据失电保护功能
视缺陷情况扣0.2～0.8分
（9）
电气装置的电磁兼容性能满足在电站正常工作条件下，各种干扰信号不至引起主接力器及指示仪表的异常变动
查阅技术资料、试验记录
（10）
电气回路的绝缘电阻满足要求
（11）
信号、参数的显示及故障报警等功能满足要求
达不到要求视情况扣0.2～1分
（12）
调速器的一次调频性能满足调度要求
（13）
转桨式水轮机调速系统，桨叶随动系统的不准确度应满足要求，实测协联曲线与理论协联曲线的偏差满足要求
达不到要求视情况扣0.5～1分
（14）
调速器系统在各种工况下能稳定运行，设备平均无故障时间满足要求
存在严重缺陷不得分，其它视情况扣0.5～1分
（15）
导叶、桨叶关闭规律定期检查，事故停机功能可靠，调速器开机、关机时间达到设计和调保计算要求，按要求定期检验
查阅运行记录、试验记录、技术资料
不符合设计要求不得分
（16）
调速器系统定期试验，无影响机组运行的隐患（如钢丝绳脱落、断股，销及紧固件松动等）
查阅运行记录、试验记录、现场检查
无定期试验记录、存在隐患不得分
（17）
电气—机械/液压转换元件动作灵活，无卡涩、抖动
（18）
调速器机械部分无锈蚀、卡涩，油质合格
机械部分锈蚀、卡涩，油质不合格不得分
（19）
油管路系统无异常振动，管路接头无松动、渗漏现象，并定期检查
异常振动、未定期检查不得分，管路接头渗漏每处扣0.5分
（20）
开度限制功能满足要求（电气开度限制或机械开度限制）
开度限制功能不满足要求不得分
（21）
机械过速保护装置完好、可靠
过速保护装置不可靠不得分
1.1.13.2
油压装置
12
集油槽、压油罐及附件无渗漏油现象，油温在允许范围内（10℃～50℃）
存在严重漏油不得分，其它视情况扣0.5～1分
安全阀、启动阀（或卸载阀）等阀组开启和关闭正常，无其它隐患
存在严重缺陷不得分，其它视情况扣0.5～1.5分
所用汽轮机油牌号、油质符合设计规定，并做到定期化验，油过滤器、过滤网等定期清扫更换
查阅检修、试验记录、现场检查
汽轮机油牌号和油质不符合设计要求不得分，超期化验视情况扣0.5～1分，未定期清扫更换扣0.5分
压力容器定期检验，有使用合格证；
安全阀等附件定期检验
未定期检验不得分，存在缺陷视情况扣0.5～1.5分
压油泵（工作泵及备用泵）运转正常，无异常振动；
电机和电气回路绝缘符合要求
视缺陷情况扣0.5～1.5分
压力表计及压力信号器定期校验，当油压降低到事故油压时，能正确自动紧急停机
查阅运行记录、检验记录
未定期检验扣1分，当油压降低到事故油压时，不能正确自动紧急停机不得分
油压装置的油位在规定范围内，指示正确；
油位计不宜采用有机玻璃管等易老化液位计；
自动补气装置及集油槽的油位发信装置动作准确可靠
1.1.14
进口阀（含快速闸门）及油压装置
17
1.1.14.1
进口阀（含快速闸门、检修门）
9
进口阀（含快速闸门、检修门）本体无缺陷；
进口阀（含快速闸门）应能动水关闭，并经试验；
在中控室应设置紧急关闭快速闸门按钮；
在全厂停电条件下能可靠关闭
查阅运行记录、检修记录、试验记录
存在严重缺陷不得分，不能动水关闭及未做试验不得分，一般缺陷每处扣0.5分
门体、门槽、导轨等完好无缺陷；
充水阀（旁通阀）及旁通手阀无缺陷；
检修门、检修旁通阀、工作旁通阀及检修密封、工作密封等能可靠隔离上游水源；
蝶阀围带密封紧固，密封良好，信号准确可靠；
门机能可靠工作，水下穿销功能可靠
存在严重缺陷不得分，阀门关闭不严扣1分，一般缺陷每处扣0.5分
进口阀（含快速闸门）接力器或其它形式的操作机构无缺陷；
电动机、制动器、联轴器、减速器、开式齿轮、卷筒、机架、钢丝绳、滑轮等部件完好无缺陷；
进水阀枢轴、轴承可靠，轴瓦无严重磨损，枢轴密封良好；
锁锭装置能正常投入、动作准确，进口阀（含快速闸门）开关时间符合设计要求
存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.2分
操作系统（液压控制阀）或其它结构无卡涩现象，动作良好，开、闭信号指示准确；
防止球阀工作密封、检修密封在动作过程中误投入功能可靠，信号可靠；
定期检查油、水管路系统，油、水管路系统无异常振动，管路接头无松动；
进水阀的控制油源、水源可靠，水质、油质符合要求，水、油可靠隔离
水泵水轮机进水阀与尾水事故闸门的闭锁功能可靠，定期试验
闭锁功能不可靠、未定期试验不得分
1.1.14.2
漏油严重不得分，其它视情况扣0.5～1分
所用汽轮机油牌号、油质符合设计规定，并做到定期化验，油过滤器、过滤网等定期清扫和更换
查阅检修记录、试验记录、现场检查
汽轮机油牌号和油质不符合设计要求不得分，超期化验扣0.5分，未定期清扫和更换扣0.5分
未开展定期试验不得分
电动机和电气回路绝缘符合要求
查阅运行记录、试验记录
未定期试验扣1分，当油压降低到事故油压时，不能正确自动紧急停机不得分
自动补气装置及集油槽的油位发信装置动作准确、可靠
查阅运行记录，现场检查
1.1.15
尾水闸门
4
1.1.15.1
尾水闸门本体、门槽、导轨无缺陷，闸门、导轨无严重腐蚀，密封可靠，固定螺栓及其压板完好、紧固
1.1.15.2
尾水门机或其它启闭装置无缺陷；
事故落门功能可靠，定期试验，闸门开度、位置信号可靠，闸门下降至事故停机位置能可靠停机
存在严重缺陷、未定期试验不得分，一般缺陷每处扣0.3分
1.1.15.3
主备用油泵能可靠切换，液压启闭机无渗水、漏油现象，油质定期化验合格
不能可靠切换不得分，渗水、漏油每处扣0.3分，油质超期化验扣0.5分
1.1.15.4
储能罐按要求定期检验，有使用证，安全阀等附件定期检验
1.1.16
上、下库进出口闸门系统
7
仅适用于抽水
蓄能电站
1.1.16.1
事故落门功能可靠，定期试验，闸门、导轨无严重腐蚀
功能不可靠、未定期试验、闸门及导轨腐蚀严重不得分
1.1.16.2
闸门密封、固定螺栓及其压板完好、紧固
存在缺陷每处扣0.2分
1.1.16.3
闸门开度、位置信号可靠
不可靠不得分
1.1.16.4
1.1.16.5
1.1.16.6
上库闸门油抗冻，不会因热胀冷缩在液压缸内产生高油压
1.1.16.7
水下穿销功能可靠
1.2
发电机及其附属设备
113.5
1.2.1
定子
10
1.2.1.1
定子的基础板、合缝处、铁芯衬条、定位筋、齿压板压指、挡风板和消防水管等的机械固定状况良好；
定子铁芯拉紧螺杆螺母无松动或螺母焊缝无开裂；
定子铁心无过热、松动、错位,燕尾槽无开裂和脱开，硅钢片无滑出；
定、转子间空气间隙合格
3.5
若机械固定不良或未作检查不得分；
空气间隙偏差超限扣2～3.5分
1.2.1.2
定子绕组在槽内、端部的固定良好；
引出线的连接、绝缘、固定良好；
支持环绝缘、固定良好
任一项存在问题或未作检查不得分
1.2.1.3
定子槽楔无松动、槽内绕组无电腐蚀、端部无发热现象；
抽水蓄能发电/电动机线棒端部与端箍无相对位移与磨损
1.2.2
转子
1.2.2.1
转子的结构焊缝、各把合螺栓点焊、挡风板焊缝和风扇等无开焊或裂纹；
磁极键无松动；
磁极高程偏差符合要求；
制动环无裂纹等缺陷
1.2.2.2
转子磁极绕组和磁极接头的绝缘及连接良好，极间支撑块牢固、可靠；
磁极绕组无变形，绕组及连接线无裂纹；
阻尼环和阻尼条的连接良好；
转子引线的绝缘、固定良好；
集电环、电刷、刷盒及励磁引线的状况及配装符合要求
1.2.3
机架
1.2.3.1
机架本体无缺陷，焊缝等有无裂纹，机架安装水平、中心符合要求
存在严重
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