K6+000K9+122586雨污水管技术交底Word格式文档下载.docx
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2、桩号K15+120至K15+435段，双侧布置雨水管道，排入K15+435处钢筋混凝土盖板涵。
3、桩号K15+460至道路终点段，双侧布置雨水管道，就近排入涵洞或悠远溪中。
4、只在道路北侧布置一条污水管道，排入坎市清溪污水处理厂。
二、施工工艺流程
2.1施工顺序
测量放线→开挖管沟沟槽→管基处理→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→管道回填。
2.2测量放线
调查清楚路基范围内及其沿线地下管线特别是光缆线位置，踏勘现场实际地质情况，核对地质报告。
施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
2.3沟槽开挖
在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。
雨污水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。
①采用人工配合机械开挖法。
沟槽开挖以自下游向上游方向开挖。
雨污水管道沟槽开挖深度大于5m时采用分层开挖断面，台阶宽度为1m时，上层基槽开挖坡度比同下层。
针对沟槽开挖土方量大的特点，为保证施工进度，在开挖施工时，投入足够的机械。
保证一个“快”字；
在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型机械，突出一个“大”字；
保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长”字。
②开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底20cm左右，再用人工进行清底。
以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。
③其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。
保证槽底土不受水浸泡。
④沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。
⑤当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层或碎石垫层及平基的施工。
若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留10—20cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。
⑥沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用轻型或重型触探仪测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。
遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。
⑦沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。
沟槽开挖注意事项
1）沟槽采用机械开挖时，沟底预留0.2米的土层暂不挖去，铺管道前必须用人工清理至设计标高；
如局部超挖，则用中粗砂回填至设计标高。
2）沟槽上堆土坡脚应距槽边2米以上。
3）沟槽开挖遇有地下水应进行施工降水，以保证干槽施工。
4）沟槽在管道安装与铺设及有关试验完成后应及时回填，如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填，回填土中不允许含有直径大于100毫米的块石，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，管顶0.7米以下必须采用人工回填。
管顶0.7米以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填。
用机械回填管沟时，机械不得在管道上行走。
2.4HDPE缠绕管管道施工
2.4.1HDPE缠绕管管材要求
本设计的雨污水管dn<
600mm时采用HDPE管：
管材和管配件的质量保证，应提供相应的省级以上质检部门批准的质量检验报告和出厂质量合格证（生产厂家的产品应通过省级部门的鉴定），并应有明显标志标明生产厂的名称、标准编号、规格、壁厚和用途。
采用该管材环刚度等级应为8KN/m2。
设计最大管顶覆土及地面荷载下，管道变形率应满足≤5％。
2.4.2HDPE缠绕管管道基础施工
雨污水管中塑料管道采用砂垫层基础，两层做法，详见本设计《HDPE排水管管道横断面示意图》。
第一层，基础垫层。
对一般土质，基底垫层敷设厚度H0,值如下：
d300~d800，H0=220mm。
第二层，基础中心角2a范围内砂基础。
敷设基础中心角2a范围内，回填中粗砂，压实度95%（2a——根据地基、管道埋深，管径大小及地下水情况，2a可采用90°
、120°
、180°
）。
图纸采用基础中心角2a=120°
。
管道基础垫层材料采用天然级配的中粗砂作为砂垫层基础材料，敷设厚度要均匀。
雨污水管道应敷设在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后回填密实的地基上，地基承载力应>
120Kpa。
2.4.3HDPE缠绕管管道安装
图2-1下管示意图
下管前，按国家标准逐节进行检验，不合格者，严禁下管敷设。
下管时，采用可靠吊具，平稳下管，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。
吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。
管道安装作业中，管沟严禁浸泡，降雨时，应注意防止管道漂浮。
如遇浸泡，应立即进行中心线和管底高程复测及外观检查，如发现位移、漂浮、错口等现象，应立即返工。
管道接口采用承插式电熔接口。
管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±
10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
2.5承插式混凝土管施工
2.5.1混凝土管材要求
管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。
管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格。
承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。
并检查承口、插口尺寸。
用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2.5.2混凝土管管基处理
管径d≥600雨污水管道，采用钢筋砼承插Ⅱ级管材，1:
2水泥砂浆接口，详04S516-21。
管道接口处的基础应挖凹槽，以便接口操作。
在施工完成后，用砂填实。
雨水管道中，基础中心角采用120°
管基形式。
污水管道中埋深超过5m时，采用180°
基础采用C15混凝土，基础下铺设20cm厚的砂砾碎石垫层。
2.5.3混凝土管管道安装
下管是在沟槽和基础验收合格后进行。
为防止将不合格的管材下入沟槽，下管前要对管材进行检验和修补，检查管体的承口和插口工作面的平整度，合格后在沟槽边上排管，核对无误后方可下管。
下管使用汽车吊下管并派专人指挥，注意管道承口朝向上游，进入井室的承口须割除。
下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。
吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管、安管不得扰动管道基础。
管道每20m~25m管道长度应设置一个柔性接口，柔性接口部位的现浇混凝土基础应用变形缝分离。
安装接口完成后，需立即将管道三角区部位用粗砂填实。
不妨碍继续安管的管段，需及时回填夯实管身两侧区域的回填土。
2.6检查井砌筑
测量人员放出检查井中心，施工员根据不同井型指导作业人员砌筑检查井。
砌筑时，首先要按照井的形状进行摆砖撂缝，横、竖缝宽保持在8～10mm，圆形井砌筑要层层检查椭圆度；
矩形井砌筑必须层层挂线、格方，四角设置皮数杆。
砌井时根据高度需要搭设简易脚手架。
水泥砂浆要符合标号要求，砂浆饱满，不得有空缝，随砌随将挤出的砂浆刮平，抹灰面要光滑，不得有空鼓。
检查井内的流槽应在井壁砌到管顶以下时开始砌筑，表面必须用砂浆压实抹光。
流槽应与上下游管道衔接平顺，以利于水流通畅。
图2-2直径1000mm圆形砖砌雨水检查井（盖板式）
预留支管应随砌随安，管口应伸入井口内3cm，管子与井壁的连接处必须严密，不得漏水。
预留管的管径、方向和标高应符合设计要求，预留支管用白灰砂浆砌砖封口并抹平。
圆形检查井与混凝土管连接采用包封连接。
管道敷设就位后，再砌筑检查井井壁。
首先，将自膨胀橡胶密封圈插入井壁管端的中间部位，然后，砌筑检查井井壁。
采用现浇砼包封插入井壁的管端，砼包封厚度不小于100mm，强度不低于C20
检查井内接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固。
井室内的踏步和脚窝应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定。
在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步和脚窝。
井室砌完后，为保证道路面层施工，铺筑面层前安装井圈井盖，之前用钢板或厚木板覆盖井口。
安装时砖面用水冲刷干净，并铺砂浆，按设计高程找平。
为保证牢固及道路结构质量，铺筑面层前用C15混凝土将井圈周围长井破坏部分进行浇筑。
在路面及步道上的井盖面与路面平齐；
在绿化带内，井盖宜高出路缘石面20-30cm。
砌检查井井筒收口时，注意与井圈尺寸相协调。
整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。
检查井井盖、井座在机动车道内的采用重型球墨铸铁标准件（承载能力≥360KN、抗压强度≥60MPa），详见《国标》97S501-1/41、43；
在非机动车道上的采用轻型球墨铸铁标准件（承载能力≥210KN、抗压强度≥60MPa），详见《国标》97S501-1/39、40。
2.7闭水试验
污水管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的密闭性检验。
可采用闭水试验检验。
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
Q=1.25√D
式中：
Q——允许渗水量（m3/（24h·
km））；
D——管道内径（mm）。
实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量：
表2-1无压力管道严密性试验允许渗水量
管材
管道内径（mm）
允许渗水量（m3/（24h·
km））
钢
筋
混
凝
土
及
管
渠
200
17.60
300
21.62
400
25.00
500
27.95
600
30.60
700
33.00
800
35.35
37.50
1000
39.52
1100
41.45
1200
43.30
1300
45.00
1400
46.70
1500
48.40
1600
50.00
1700
51.50
1800
53.00
1900
54.48
2000
55.90
2.8管沟回填
管道敷设完成后，应尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，沟槽立即回填至管顶以上大于一倍管径高度处，以防止漂管。
（1）回填方法
1、从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工夯填，严禁用机械堆土回填。
夯填时，从管道两侧同时对称回填并夯实，确保管道不移位。
每层回填宜为0.2m～0.4m。
2、管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管道两侧同时回填，夯实并满足路基设计密实度要求。
3、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
4、回填过程中，沟槽内不允许有积水，不允许带水回填。
（2）回填材料及密实度要求
1、从管底基础顶至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，用中粗砂。
2、管道敷设基础中心角2a范围内必须用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触处，不得用土或其他材料填充。
3、沟槽回填密实度要求，见本设计《管基开挖横断面示意图》。
（3）检查井的回填要求
检查井周围40cm范围回填中粗砂，深度为1.5m，相对密实度不小于0.7。
井深大于4m应设置安全网。
位于路面范围内的检查井井室周围的回填，应采用中粗砂回填，其宽度不宜小于0.4米；
井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
井室周围的回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
三、施工质量标准
3.1沟槽开挖
质量应符合下列规定：
1、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
2、槽底不得受水浸泡。
表3-1沟槽允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±
20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20，-200
2
槽底中线
不小于规定
6
挂中心线用尺量
每侧宽度
每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧计3点
3.2管道基础
1、原状地基的承载力符合设计要求；
2、混凝土基础的强度符合设计要求；
3、砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定；
4、原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；
5、混凝土基础外光内实，无严重缺陷；
混凝土基础的钢筋数量、位置正确。
表3-2管道基础的允许偏差
无压力管道
压力管道
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
高程
0，-15
厚度
混凝土管座、基础
管座平基
+10，0
管座
肩宽
+10，-5
肩高
+20
土（砂及砂砾）基础
管道
平基厚度
土弧基础腋角高度
3.3管道铺设
1、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；
2、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；
3、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；
4、管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。
表3-3管道铺设的允许偏差
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
水平轴线
无压管道
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
管座高程
Di≤1000
10
水准仪测量
Di>
3.4检查井
1、所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；
2、砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；
3、砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；
预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；
混凝土结构无严重质量缺陷；
井室无渗水、水珠现象。
表3-4检查井允许偏差
检验数量
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
每座
用钢尺量测、经纬仪测量
结构断面尺寸
用钢尺量测
井身尺寸
长度、宽度
¡
À
直径
井口高程
农田或绿地
路面
与道路规定一致
井底高程
D≤1000
D＞1000
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
用尺量测偏差较大值
脚窝
高、宽、深
流槽宽度
四、安全文明施工相关要求及措施
1、使用性能良好的机械设备。
2、机械设备运行人员具有相应的上岗证。
定机定人，专人运行，定期维护保养。
3、杜绝酒后上岗、酒后驾驶，严格按操作规程操作。
运料车辆遇交通道口减速慢行。
4、现场派专人指挥，保证施工有序进行。
5、工业及生活垃圾、废水不可随处乱丢、乱排。
6、检查好电路，设置漏电保护开关，谨防触电，施工现场的电工必须持证上岗。
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