xx矿掘进工作面作业规程Word文件下载.docx
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第三节支护工艺5
第四章施工工艺5
第一节施工方法6
第二节凿岩方式6
第三节爆破作业6
第四节装载与运输7
第五节管线及轨道敷设7
第六节设备及工具配备9
第五章生产系统9
第一节通风9
第二节压风13
第三节综合防尘13
第四节防灭火13
第五节安全监控14
第六节供电15
第七节排水系统16
第八节运输系统16
第九节通讯系统16
第六章劳动组织与主要技术经济指标16
第一节劳动组织16
第二节循环作业17
第三节主要经济指标17
第七章安全技术措施19
第一节一通三防19
第二节顶板控制22
第三节爆破23
第四节防治水28
第五节机电管理29
第六节运输管理32
第七节其它34
第八章灾害及避灾路线35
第一章概况
第一节概述
一、本《作业规程》掘进的巷道为东＋2145运输巷。
二、掘进的目的及用途
掘进的目的是为东2165采区作运输兼作安全出口用。
三、巷道设计长度和服务年限
巷道设计长度：
东＋2145运输巷待掘进600m、通风一上山100m、开切上山100m。
服务年限：
3a。
四、预计开、竣工时间
经矿长办公会研究，本掘进工作面自2012年7月开工，预计2012年8月15日竣工。
第二节编写依据
一、设计说明书及批准时间
1、本规程掘进＋2145运输巷。
先掘进通风一上山100m，再掘进＋2145运输巷600m到停采线后，再掘进100m开切上山即可构成＋2165采区。
二、掘进的目的及用途
为东＋2165采区生产时作运输和安全出口用。
三、矿山观测资料
根据分析，该巷道。
掘进过程中地质构造比较简单。
断层附近围岩应力集中，因此巷道在施工中要严格执行敲帮问顶制度，及时摘掉危岩悬矸，遇断层及顶板破碎时要加强支护。
四、对工程提出的要求
1、严格按规程施工，工程质量符合《安全质量标准化标准及考核办法》。
2、以《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、等有关法律、法规为根据。
3、必须全面落实国家煤矿安全监察局第28号令，《煤矿防治规定》的防治水措施。
坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则施工。
3、施工过程中严格按中线施工，如遇断层需要改变坡度时由矿技术科标定腰线，按中腰线施工，现场地质条件发生变化时，要及时编制补充措施。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及地质情况
地表为草地覆盖。
地表无建筑物，施工对地表无影响。
第二节煤（岩）层的赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数
本区煤（岩）层为南北倾斜倾向为127º
，煤层走向为北东47～70°
，煤层倾角18º
～23º
，煤层厚度为最大厚度为13.25m，最小厚度9.0m，平均厚度为11.12m。
该掘进巷所在煤层为B5，煤种为31号不粘煤。
B5煤层颜色为黑色，条痕为褐黑色，呈丝绢光泽或暗淡无光状，贝壳状断口，节理不明显，煤的容重为1，32～1.34t/m³
煤层顶板为砂岩较比坚硬，底板为砂岩比较坚硬。
详见煤层特征情况表。
煤层特征情况
指标
参数
备注
煤层厚度（最大～最小/平均m）
13.2～9.0m/11.12m
煤层倾角（最大～最小/平均°
）
18～23度/22度
煤层硬度（f=）
3
煤层层理（发育程度）
不发育
煤层节理（发育程度）
自然发火期/d
具有自燃性
绝对瓦斯涌出量（m3/min）
0.34
相对瓦斯涌出量（m3/t）
2.86
煤尘爆炸指数（%）
具有爆炸危险性
地温（/℃）
第三节地质构造
矿区位于后峡复式背斜的北翼，后峡二井北部，矿区内地层呈向北西方向倾斜的单斜构造。
地层倾向288º
～330º
。
倾角20º
～28º
之间，煤层沿走向、倾向角度变化不大，产状较稳定，B5煤层往钢联营煤矿方向逐渐变为近南北走向，矿区地区地表未见岩浆岩侵入。
其构造类别属一类：
“简单”。
本掘进工作面预计不会遇见的断层，地质条件简单，对施工无影响。
第4节水文地质
矿区位于天山北麓、准葛尔盆地南边缘，属于乌鲁木齐后峡中生代山间盆地。
北部的高山融雪、大气降水是本区地表水和地下水的主要补给源，地表径流及大气降水经过区内第四系地层基岩裂隙渗透补给地下水。
因区内地势高地表径流瞬间流过，加之岩层裂隙不甚发育，因此，对地表水的补给微弱。
区内水文地质条件为渗透补给形式，水文地质条件简单。
井田北部有一条近东西向的常年性河流，其余均为季节性冲沟，河流常年有水，主要靠山区泉水、融化雪水及大气降水的补给，由西向东从井田内穿过，冬春两季为枯水期，水量很小。
2003年在矿区内实测河流流量为0.34m³
/s,流向大西沟，属乌鲁木齐河上游支水系。
矿井最大涌水量为71.4m3/h，正常涌水量为37.5m3/h。
第三章巷道布置及支护方式
第一节巷道布置
东＋214运输巷掘进工作面按矿技术科给的通风一上山位置先掘进100m通风一上山后，再沿B5号煤层底板掘进600m到矿停采线。
再掘进100m开切上山。
即可竣工。
第二节支护设计
一、巷道断面
＋2145运输巷使用φ16㎜长2.0m锚杆加金属网支护，断面为9.10㎡。
顶板破碎时可缩小断面，使用矿用9号工字钢铁棚支护，掘进断面为9.45㎡，净断面为8.91㎡，通风一上山掘进断面为5.06㎡，净断面为4.0㎡，开切上山掘进断面为3.94㎡，净断面为3.7㎡（详见巷道断面支护图）
二、支护方式
东＋2145使用φ16㎜长2.0m锚杆加金属网支护，断面为7.92㎡。
和矿用9号工字钢铁棚支护，掘进断面为8.64㎡，净断面为7.8㎡。
第三节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂。
锚杆采用优质钢筋规格φ16×
2000㎜，每根锚杆均用2条MSK2830树脂锚固剂锚固，锚杆托盘正方形，规格为130×
130㎜用50㎜钢板压制而成。
锚杆均使用配套标准螺丝紧固，锚杆外露长度为30～50㎜
2、金属网为10#铁丝编制，规格为5000×
1500㎜，网孔规格为50×
50㎜；
网与网之间采用搭接，搭接宽度100㎜，用手拉起不得超过50㎜.
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理，打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可作业。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100㎜，锚杆必须垂直于顶板，锚杆眼向误差不得大于15度，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼深度应保证锚杆外露长度为30～50㎜，锚杆打好后，应将眼内的煤渣、积水处理干净。
打眼时必须在前探支护的掩护下操作，打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
（1）安装前，应先检查眼孔布置形式、孔距、孔深以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理和更换。
（2）安装前应将孔内的积水、煤岩粉用掏勺或用压风清除干净，吹除时，操作人员应站在孔口的一侧，眼口下方不得有人。
（3）根据规程要求的锚固剂型号，数量，将锚固剂依次放入眼孔内，并用锚杆体交锚固剂缓缓推至孔底，拧上螺母，用带有套筒的煤电钻专用机具套好后，边搅拌边向上推进，搅拌时严禁中途停顿，搅拌时间15～20秒，用力托住或顶住5秒钟，即可取下套筒，用木楔或小块矸石卡住杆体，不允许出现杆体下滑现象。
（4）锚杆装好后，挂上金属网用平顶螺帽配金属托板支护，锚杆外露长度不得大于30～50㎜，15分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不得大于200N.M。
（5）铺网时要拉直、拉紧，使锚网紧贴煤壁面，锚网离煤壁面不得超过50㎜.
第四章施工工艺
第一节施工方法
东＋2145运输巷在现在的＋2145运输巷先掘进100m通风一上山后，＋2145运输巷掘进工作面沿B5号煤层底板掘进600m到矿停采线。
再掘进100m开切上山即可竣工。
第二节凿岩方式
1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
2、打眼使用MZ－1.2煤电钻打眼。
第三节爆破作业
因本规程所有巷道均在半煤岩里，故采用锥形掏槽，炸药使用矿用硝胺炸药，毫秒电雷管，起爆使用MFD-100型防爆发爆器起爆，连线方式为串连。
爆破与装药必须按爆破说明书作业。
第四节装载与运输
一、装岩方式
本规程＋2145运输巷，爆破落煤后，使用扒斗机把煤运到＋2145运输巷的SGB420/30刮板运输机上。
二、运输方式
1、本规程＋2145运输巷，爆破落煤后，使用扒斗机把煤运到＋2145运输巷的SGB420/30刮板运输机上，由SGB420/30刮板运输机把煤输送到＋2145运输巷的皮带运输机、再由皮带运输机把煤送到主运输皮带运输机上、再由主皮带运输机把煤输送到地面。
2、＋2145运输巷材料由地面装入材料车人工推到平硐处，由平硐电瓶车车拉到轨道下山处，由轨道下山的绞车把材料车甩到轨道下山＋2145井底车场，再用人工把材料送到＋2145运输巷掘进工作面。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路均应按断面图中规定的位置吊挂整齐。
1、风、水管理路接头要严密，不得漏风、漏水，供风使用D56×
4铁管，排水管路使用D76×
4铁管，供水管路使用2寸铁管，距工作面20m范围内使用6分胶管进行洒水降尘。
风筒用直径500mm的软胶风筒，必须做到逢环必挂且不得漏风。
风筒口到工作面的距离不得超过5m。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况见表3.
设备及工具配备情况表表3
序
号
设备名称
型号
单
位
数量
备
注
＋2165组
1
煤电钻
MZ—1.5
台
2
备用一台
2
局部通风机
YBT51-2
煤电钻综保
ZBM－2.5
4
起爆器
MFD—100
5
第五章生产系统
第一节通风
施工过程中采用压入式通风方式。
＋2145运输巷掘进工作面的局部通风机安设在＋2145通风一上山以外10m远的地方。
再用导风筒把风送到＋2145运输巷掘进工作面。
一、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算：
Q＝100×
q×
K＝100×
0.34×
1.8＝61.2m3/min
式中：
Q——掘进工作面实际需要的风量m3/min。
q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，q为0.34m3/min。
K——掘进工作面的瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数，此处取1.8.
2、按炸药量计算：
Q＝25×
A＝25×
6.6＝165m3/min
25——每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量。
A——掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处取车场的炸药用量，A＝6.6kg。
3、按人数计算：
Q＝4×
n＝4×
12＝48m3/min
4——每人每分钟不低于4m3的配风量。
N——掘进工作面同时工作的最多人数。
4、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q＝Q局×
I＝180×
1＝180m3/min
Q局——掘进工作面局部通风机的实际吸风量m3/min；
YBT51—2实际吸风量为145～240m3/min，取180m3/min。
I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为一台。
所以掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值180m3/min。
二、局部通风机、风筒规格选型
1、局部通过通风机吸风量的确定
Qf＝Qj/（60×
Φc）＝3.57m3/s＝214.2m3/min
Qf——局部通风机吸风量m3/s
Qj——掘进工作面需要风量m3/s，按炸药计算为165m3/min
Φc——风筒有效风量率%取Φc＝77%
2、根据局部通风机吸风时不时14.2m3/min，选用FBD№4.0（4kw）型局部通风机可以达到要求。
3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为Φ400mm。
风筒要吊挂平直，必保逢环必挂。
缓慢拐弯，保证风流畅通。
三、掘进工作面的风量验算：
1、按最低风速验算
岩巷掘进工作面最低风量为Q岩≥q.S岩＝9×
4.6＝41.4m3/min
q——按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数取q=9
S岩——掘进断面积
2、按最高风速验算
岩巷掘进工作面最高风量。
Q岩≤240×
S岩＝240×
4.6＝1104m3/min
240——换算系数
S岩——断面积㎡
3、按掘进工作面温度和炸药验算
炸药量（kg）
﹤5
5～20
温度（℃）
6以下
16～22
23～26
﹤16
需要风量（m3/min）
40
50
60
80
温度为16～22℃时炸药量在5kg以下时风量为60m3/min。
4、按有害气体浓度验算
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，
即Q＝P瓦/Q掘≤1%
Q——掘进工作面需要风量m3/min
P瓦——瓦斯相对涌出2.86m3/t，新疆宝山矿业有限责任公司矿矿井瓦斯绝对涌出量为0.34m3/min。
则Q掘≥P瓦/1%＝0.55/0.01＝6m3/min
掘进工作面需要180m3/min满足以上4个条件，所以选用YBT51－2（11kw）型风机。
第二节压风
风源来自地面空压机房，选用L－22/7压风机，，分别用D56×
4铁管为6MPa，工作面风压不小于4MPa。
压风系统：
地面空压机房→平硐→主轨道下山→＋2145井度车场→＋21645运输巷掘进工作面。
第三节综合防尘
防尘水源：
来自地面消防火水池。
地面消防水池水源来自井下排水。
地面消防火水池水经消防火管路经东区集中运输巷至井下各工作面。
采用温式打眼，使用水炮泥，爆破喷雾，装岩洒水，冲刷岩壁，净化风流等综合防尘措施。
防尘系统：
地面消防水池→平硐→→主轨道下山→＋2145井底车场→＋2165运输巷掘进工作面。
第四节防灭火
该矿井井下没有火区，防火的重点是电缆，机械摩擦和人为火灾，消防火管路与防尘管路共用一趟，。
消防火系统：
地面消防火水池→平硐→→主轨道下山→＋2145井底车场车场→＋2145运输巷掘进工作面。
第五节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
矿安全生产管理人员、技术员、爆破工、安全员、瓦检员、班组长和电钳工下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
放炮员、瓦斯检查员每次放炮时必须进行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，并做好记录，班组长应把常开报警仪悬佳在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测，电钳工在检修地点附近20m范围内检查瓦斯浓度，有报警信号时必须停止作业，进行处理。
二、甲烷传感器的配备和使用
二水平总回风巷掘进工作面采用KJ-83N瓦斯监控系统。
在＋21645运输巷设一台KJ2000监控分站与矿瓦斯监控室相连接。
由于本矿为低瓦斯矿井，按规定只设置掘进工作面的甲烷传感器，不再设置掘进工作面回风流中的甲烷传感。
甲烷传感器距工作面不得大于5m，并且应有防炮崩的措施。
具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。
按照《煤矿安全规程》规定，报警浓度为1%CH4,断电浓度为1.5%，复电浓度为小于1%，断电范围为井下各采、掘工作面内全部非本质安全型电气设备。
安全监控设备必须定期进行调试、校正，每周至少1次。
甲烷传感器、甲烷检测设备每7d使用校准气样和空气样校对一次。
每7d须对甲烷超限断电功能进行测试。
安全监控设备发生故障时，必须及时处理。
在故障期间必须有安全措施。
必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常。
使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员。
当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h内对两种设备调校完毕。
第六节供电
＋2145运输巷掘进工作面用电，来自2145井底车场中央变电所。
＋2145运输巷的局部通风机供电必须实行《双电源双风机自动切换》。
第七节排水系统
井下水泵房配备3台125D－25×
9水泵，把井下水经轨道下山把水排至地面。
第八节运输系统
1、本规程＋2145运输巷，爆破落煤后，使用扒斗机把煤运到＋2145运输巷的SGB420/30刮板运输机上，由SGB420/30刮板运输机把煤输送到＋2145运输巷的皮带运输机、再由皮带运输机把煤送到主运输皮带运输机上、再由主皮带运输机把煤输送到地面。
第九节通讯系统
＋2145运输巷掘进工作面都必须安设井下防爆电话，直接与井调度室、瓦斯监控室、绞车房等有关科室联系。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
采用“三、八”制度循环作业制。
＋2145回风巷为1.5m／8h劳动组织见下表。
劳动组织表
工种
出勤人员
计
＋2145运输巷
合
0点班
八点班
四点班
打眼工
放炮员
装煤工
4
12
班长
1
合计
7
21
第二节循环作业
1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。
2、打乱正规循环的要及明采取补救措施。
提高效率，缩短循环时间，适当调整循环进度，必须在本班内完成一个循环，在本班完不成一个循环的，必须为下一个班多做一些准备工作，以确保下一个班顺利完成循环。
说见正规特环作业图表。
第三节主要经济指标
主要技术经济指标见表5.
技术经济指标表表5
项目
单位
备注
＋2145运输巷
每循环出勤人数
人
循环进尺
m
1.5
效率
m/工
0.21
月循环次数
次/月
90
月进尺
m/月
135
6
循环率
%
炸药消耗
Kg/m
5.85
8
雷管消耗
发/m
11
9
坑木消耗
m³
∕m
0.1
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、风筒吊挂要平直，做到逢环必被挂，缺环必补，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够的风量。
2、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管。
要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机。
若需要停机时，必须编制停机措施，报矿总工程师批准后方可停机。
3、局部通风机供电必须“双电源双风机自动切换”和风、瓦斯闭锁装置，必须保证停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。
4、由于停电或者其它原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员，在恢复通风前必须检查瓦斯，在局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可恢复施工。
二、防瓦斯
1、矿长、矿安全管理人员、电钳工入井时民，必须携带便携式甲烷检测仪，安全员必须携带便携式甲烷报警仪，瓦斯检查工必须携带便携式甲烷报警仪和便携式光学检测仪。
2、矿瓦斯检查工必须在井下8h巡回检查掘进工作面的瓦斯，检查次数不得低于2次。
3、瓦斯检查人员必须执行巡回检查请示和报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果记入瓦斯检查班报手册和检查地点记录牌板上，并通知现场作业人员，瓦斯超规定时，瓦斯检查工有权责令现场作业人员停止作业，并组织作业人员撤到安全地点。
4、井下停风地点、栅栏外风流中瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。
5、通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿安全生产管理人员汇报。
6、通风瓦斯日报表必须送矿长、矿技术负责人审阅，对重大的通风、瓦斯问题应制定措施进行处理。
7、矿瓦斯监控人员必须认真负责，不许空班、漏监，发现问题必须及时向矿有关人员汇报，采取措施马上处理。
三、防尘管理
1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。
2、装炮时必须使用水炮泥，每眼使用1～2节。
3、装岩前必须对爆落的岩石、煤进行洒水降尘。
4、经常冲刷巷道帮、顶和管路、设备上的粉尘。
5、距工作面50m范围内安设一水幕，在放炮时必须打开，等放完炮，炮烟欢净时方可关闭。
6、防尘工作要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。
四、防火管理
1、地面消防水池必须装满水，供水水泵必须运转正常，消防火管路供水必须畅通。
2、矿井井口门和主要通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。
3、井下严禁使用灯泡取暖或使用电炉。
4、井下不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷内进行电焊、气焊或喷灯焊接等工作时，每次必须制定安全措施，报矿长批准。
5、井上、下必须设置消防材料库，消防材料库必须配备足够的消防器材和消防火工具，消防火器材与消防火工具必须设专人管理。
6、瓦
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