中天钢铁集团7#BPRT机组可视化操作规程剖析.docx
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中天钢铁集团有限公司
7#BPRT机组操作规程
一、设备参数
1.1轴流压缩机
序
号
项目
单位
透平机组
轴流机组
离心机组
1
型号
/
MPG5:
7-271.6/150
AV50-14
E112-4
2
进口流量
m3/min
1824.3
2553
2327
3
出口压力
MPa（A
）
0.1166
0.45
0.42
4
主轴转速
r/min
3000
6450
5015
5
所需功率
kw
4580
9332
9384
1.2变速器
序
号
项目
单位
轴流机组
离心机组
1
型号
/
GSC630
GSC630
2
传动功率
kw
12000
10000
3
主动轴转速
r/min
1485
1485
1.3离合器
项目型号
增速比
传递功率
输入转速
输出转速
BPRT-BSL10-
400/2.15
2.162
7500KW
3000r/min
6486.5r/min
1.3主电机
序号
项目
单位
轴流机组
离心机组
1
型号
/
YGF1000-4
YGF1000-4
2
额定功率
kw
12000
10000
4
额定电流
A
1306
1096
第49页
5
工作转速
r/min
1491
1490
6
温升
K
105
105
1.4机组运行参数
序
号
运行参数
单位
正常运行范
围
报警值
停机值
报警值
停机值
轴流机组
离心机组
1
润滑油压
MPa
0.2~0.25
≤0.12
≤0.08
≤0.11
≤0.06
2
润滑油温
℃
/
＜20或
≥55
/
＜20
/
3
冷却后油温
℃
30~45
≥50
/
/
/
4
动力油压
MPa
12~12.5
≤11
≤9
5
动力油温度
℃
30~45
≥60
/
＜20或
＞55
/
6
风机轴承温度
℃
/
≥100
≥110
≥95
≥110
7
风机轴振动
um
≤50
≥76
≥101
≥95
≥110
8
风机轴位移
mm
≤±0.2
≥±0.6
5
≥±0.9
5
/
9
变速箱轴承温
度
℃
/
≥85
≥90
≥85
≥95
10
电机轴承温度
℃
/
≥85
≥90
≥90
≥95
11
电机定子温度
℃
/
≥120
/
≥120
≥130
12
止推轴温
℃
/
≥100
≥110
≥100
≥110
13
润滑油液位
mm／
％
/
＜1000
/
/
/
14
动力油液位
mm／
％
/
＜400
/
/
/
15
循环水总管压
力
MPa
/
＜0.25
/
＜0.25
/
16
空气过滤器差
压
Pa
/
≥1500
/
/
/
1.5透平机组运行参数
项目
机组
报警值
停机值
轴振动
um
轴位移
mm
轴温℃
密封氮气压力
MPA
CO浓度PPm
煤气含尘量mg
透平
≥
≥
≥
≥
≥
≥
＜
/
>
/
>
/
机
8
16
±
±
10
11
0.
50
50
0
0
0.
0.
0
0
4
55
95
离合器轴承温>９０报警>９５跳机二、轴流风机、TRT、离心机的启动轴流机组：
（一）、轴流风机启动前的检查与准备工作：
1、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。
2、润滑油系统检查：
油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于20℃，否则应对油进行加热。
3、启动润滑油泵、油雾风机，调整油压在正常范围，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱视窗内有回油时（23分），应立即关闭注油阀。
通过各轴承回油管路上的视窗检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象；
4、对润滑油泵进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。
5、启动电动盘车，倾听机组内部应无异常声音，如有，则应揭缸检查。
6、动力油系统检查：
油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于20℃，否则应对油进行加热。
7、启动动力油泵，动力循环泵打在自动上，调整油压值在正常范围，并进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。
8、检查油冷却器供水，水压要求在0.4Mpa左右。
检查油冷却器、主电机冷却器的冷却水系统，应畅通并无泄漏现象。
9、检查送风阀、逆止阀应在关闭状态，静叶角度在14度，全开电动放风阀和防喘阀。
10、检查进气室，确认其内部没有杂物，脉冲气源确认打开并处于工作状态。
11、按照机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认正常。
（7#轴流机启动条件不全满足也可以做试验）
进
回
1、带F扳手一把，先把电机冷却水回水阀全开（逆时针为开，即往左手方向）。
电机水阀操作图解
2、再逐步打开电机冷却水进水阀（逆时针）；3、观察阀门上的刻度盘和进水管路上的压力表（水压保持在0.3Mpa左右）。
4、联系操作室操作工观察电脑上定子温度（机组轴系画面），如不满足要求，继续按上述步骤调节水压。
a.润滑油泵打手动
b.现场操作箱按钮启
润滑油系统图解
油泵操作：
1.操作时在现场操作箱上把1#或2#油泵打手动，现场操作箱上启动油泵（在操作箱上按启动按钮，油泵启动信号灯亮，听油泵运转有无异响和观察有无漏油）。
润滑油泵启动，压力正常
2.电话联系室内操作工看电脑上油压是否正常（在润滑油系统画面中）。
另一台2#油泵则在现场操作箱上打自动，以作备用。
（润滑油压力小于0.12MPA启动，油泵图标有手指示的为手动，没有则为自控）
进油
回
油
高位油箱操作：
油泵启动正常后，现场操作工逆时针打开高位油箱进油阀门，大约23分钟后待回油窥视孔中有回油，立刻关掉进油阀门。
注：
在现场观察，防止高位油箱油满后未及时关阀而造成漏油。
电脑
现场操作
上启
箱上打自
动油
动
雾风
油雾风机操作：
油泵启动正常后，现场操作箱上打自动，电脑上点启动按钮（润滑油系统画面）。
a。
逆时针全开回水
b.逆时针开进
冷却水操作：
1.两人同时进行。
带F扳手一把，先把油站冷却水回水阀全开（逆时针为开），
再逐步打开进水阀（逆时针为开），
注：
观察进
2.观察进水管路上的压力表，根据实际情况调节
3.联系操作室操作工观察电脑上的冷油后温度。
观察冷油后温度
盘车操作图解
盘车操作：
润滑油站正常启动、转子停止后，方可盘车
盘车电机转盘一边顺时针手动盘，一边把左下方把柄顺时针拉至图中位置，再顺时针转动转盘几圈
现场操作箱盘车打手动，按启动按钮启动盘车
盘车启动后，测听机组内部声音是否正常。
要停盘车现场操作箱上按停止按钮，再把转换开关打零位。
现场操作箱上打手动
现场操作箱上按钮启
油泵操作：
在现场操作箱上把转换开关打到手动位置，1#或者2#其中一台，在现场操作箱上启动油泵。
电脑上油压正常
动力油系统操作图解
现场操作箱上另一台泵打自动
2.待电脑上油压正常后另一台打自动位，以作备用（动力油压力小于11MPA启动）。
循环泵操作：
参照润滑油系统油雾风机操作。
现场操作箱上打自动位置
电脑上启动循环泵
。
冷却水操作：
1.先把油站冷却水回水阀全开（逆时针为开），再打开进水阀（逆时针为开）
进
水阀
水阀
全开回 全开进
逆时针
回
逆时针
，
点击试验开关，点试验开，进入防喘控制画面，加减静叶和防喘阀角度，开关送风和放风阀
看是否有反馈值。
确保静叶、防喘阀、送风阀、放风阀等所有设备无故障可操作自如。
有问题及时处理以免影响高炉复风。
试验完成，在风机
启停画面点击试验开关，点击试验退出
注：
机组在运转中，不
允许做试验操作，启动条件不用全部满足就能做试验
做开机试验操作图解
2.两人同时到空气进气室，一人在操作箱上开启脉冲电源，一人观察脉冲工作是否正
常在规定范围内60秒工作一次。
启动
脉冲操作
阀
门开
1. 两人同时进行，带扳手一把，先打开压缩空气总阀门，观察压力在0.6-0.8Mp
观察
压力在
进气室脉冲操作图解
作用
防止高炉气流倒灌，引起逆流，那时逆止阀会迅速关闭，起到保护机组的作用。
操作步骤
风机给高炉送风，打开送风阀通过风压直接把阀门冲开。
逆止阀图解
重锤
1.风机给高炉送风，打开送风阀通过风压直接把阀门冲开（重锤向上则阀门打开）。
2.重锤落下则阀门关闭
（二）、机组的启动：
1、在启动联锁画面上，如果各项条件满足时，相应的指示呈绿色，如果哪一项不满足，应先采取措施使启动条件满足。
2、启动条件全部满足并为绿色时，可点击允许启动按钮，控制器将向高压系统发出允许启动信号，高压系统收到信号后，可以操作主电机启动。
启动机组前，同所属变电站（3586）、配电室联系，经允许后，到机房现场操作箱按启动机组按钮。
3、机组启动升速过程中，仔细侦听机组内部的声音，如发现不正常的声音或振动时，应立即采取措施，直至停车，排除故障后，再启动机组。
4、观察电流等电流降下来稳定后，按照PLC画面操作要求，进行静叶释放、自动操作等操
作调整，在工况画面把静叶加到25°，检查各参数及振动是否正常。
5、观察润滑油温度调节冷却水，保持油冷却器出口油温在30-45℃之间，要求冷却器内水压低于油压；动力油油箱温度应保持在30-45℃之间。
6、调整主电机冷却器进出水阀，使电机温升低于105K。
7、确认机组各参数正常、设备运行正常后，可以联系高炉是否需要送风。
在启动联锁画面上，启动条件全部满足并为绿色时，可点击允许启动按钮，控制器将向高压系统发出允许启动信号，高压系统收到信号后，可以操作主电机启动。
开机操作图解
启动机组前，同所属变电站（3586）、配电室联系，经允许后，到机房现场操作箱按启动机组按钮。
观察电流等电流降下来稳定后，按照PLC画面操作要求，进行静叶释放、自动操作等操作调整
在工况画面把静叶加到25%，检查各参数及振动是否正常。
（三）、机组的送风操作：
1、送风时首先打开送风阀，然后逐渐关闭电动放风阀，调整静叶角度、防喘阀开度，并注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。
2、高炉发生放风时同高炉及时联系，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。
3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到25º。
4、高炉憋风（风机喘振）、或“安全运行”时，及时通知高炉并同时操作调整供风工况点消
除喘振（适当打开防喘振阀），将风机工况点控制在安全区域（黄线以内）；或解除“安全运行”闭锁，点击“存储器复位”、“自动操作”，逆止阀闭锁解除，才可进行静叶、防喘阀操作调整恢复正常送风。
送风操
作图解
送风时首先打开送风阀，然后逐渐关闭电动放风阀，调整静叶角度、防喘阀开度，并注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。
安全运
行操作
图解
安全运行状态：
静叶角度22%，1#2#防喘阀全开，逆止阀闭锁
解除“安全运行”：
在防喘控制画面，点击“存储器复位”、“自动操作”，逆止阀闭锁解除，
才可进行静叶、防喘阀操作调整恢复正常送风，把静叶先加到35%，再快速关2#防喘阀，接
着关1#防喘阀，工况点稳住后，开点2#防喘阀，以免送风压力上升过快，等待高炉通知操作
（四）、机组的停车：
1、接到高炉主控室允许停机的指令后，同所属的变电站、配电工取得联系。
2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀（2个），电动放风阀，关闭送风阀，调整静叶角度为
22º。
3、如TRT已盘车，必须先停TRT盘车。
4、在停机画面点击“紧急停机”并确认。
5、在停机过程中，要仔细观察机组的振动，并细听有无异常声音，记录机组的惰走时间。
5、机组转子完全停止转动后（１０分钟），进行盘车。
等机组各轴承温度低于50℃时可以停止对机组盘车，电动盘车停止后，停止润滑油泵工作，冬季油温低于30℃时，应切断油冷却器的冷却水（冬季气温过低最好应排净油冷却器内积水以防冻）；机组转子完全停止转动后5分钟，可停止动力油泵工作，应切断油冷却器的冷却水（冬季气温过低最好应排净油冷却器内积水以防冻）
停机操
作图解
1、接到高炉主控室允许停机的指令后，同所属的变电站、配电工取得联系。
2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀（2个），电动放风阀，关闭送风阀，调整静叶角度为22%。
3、在风机启停画面点击“紧急停机”并确认。
4、机组转子完全停止转动后（１０分钟），进行盘车。
（五）、设备运转时的点检及注意事项：
1、注意观察主电机的电流、电压，设备各轴瓦的温度、振动，润滑油冷水的压力、温度以及轴位移的运行情况，氮气、压缩空气压力是否正常，一个小时把相关数据做好详细记录并
和上次记录进行比较分析。
机组在运行中须勤检查、细操作，发现的问题及时处理及时汇报，每小时记录一次，如发现数据比上次有急剧变化时，应及时查找原因并排除故障；观察防喘
曲线工况点的运行情况，如太接近黄色防喘振线应联系高炉适当调节，特别是换炉期间更要
密切监控。
2、每天每班两次对运行机组记载各温度点、压力表、振动点、机组内部声音、油系统、风系统、水系统、泄漏等情况全面检查一次，发现问题，如本班不能处理应立即汇报，并做好记录。
3、对设备点检的内容：
检查设备现场的各压力表、温度表是否正常，设备各轴瓦进油是否充足，各轴瓦回油及高位油箱回油是否畅通，听侧设备运转有无杂音，油泵出油温度、压力及运行是否正常，各介质管道、阀门有无跑冒滴漏现象，检查进气室氮气反吹电磁阀及胶管有无破损。
（六）、常见故障及处理措施：
对某些不会产生危及正常运行且性质不严重的小故障，允许在运行期间进行纠正。
各种故障现象、可能的原因以及排除故障方法见下表：
1.轴承油排出温度过高或轴承磨损过
大
a.温度计出了故障
b.进入轴承的润滑油量不足
c.润滑油油质不良或轴承上有油泥、沉积物或其他杂物
d.润滑油冷却器的冷却水量不足
e.润滑油冷却器油侧或水侧堵塞
f.轴承磨损，可能是轴承巴氏合金材料牌号不正确或浇铸有缺陷
g.润滑油粘度过大
h.振动
i.油中带水或油变质
j.转子轴径表面粗糙
k.轴承泄油口（槽）尺寸偏小
a.更换温度计
b.1校准或更换润滑油压力表或开关
b.2如果压力表或开关工作正常，检查进入轴承的润滑油流动情况，查看润滑油管路是否堵塞
c.1更换润滑油
c.2检查并清洗润滑油油过滤器或滤网
c.3检查并清洗轴承
c.4核实润滑油牌号是否正确
d.1增大冷却水量
d.2检查冷却器进水温度是否正常
e.清洗或更换润滑油冷却器
f.1更换轴承
f.2确定轴承的磨损的原因
g.检查并核实润滑油牌号
h.更换因磨损而造成间隙增大的轴承
i. 更换泄漏件，更换新油
j.应重新修整转子径表面达到设计要求
k.适当加大轴承泄油口（槽）的尺寸
2.振动过大
a.各部件组装不适当
a.停机后，拆卸轴流压缩机有关零部件，检查并排除故障，如果转子上有变动，应对转子重新进行平衡修正
b.检查支撑组件上的螺栓和底座螺栓等，拧紧或者更换螺栓
c.检查管道布置、管道吊架、弹簧、膨胀接头等安装是否合适
d.由于基础或管道的共振，或者是在压缩机停车时，或者以一定的速度运转时，邻近的旋转机械也可能引起振动，要求详细调查研究，以便采取相应的措施
e.检查机组在操作温度下轴系的同心度，排除轴中心的偏移
f.更换联轴器
g.校正或更换转子主轴
h.避开临界转速的响应区域，或使用有效的方法改变轴系的临界转速
i.清除转子上的沉积物，并检查转子的平衡精度必要时应对转子重新进平衡
j.1检查转子的磨损迹象
j. 2检查转子的同心度，叶片锁紧装置，动平衡快的位置是否改变
j.3重新进行动平衡
k.1更换动叶片并检查转自主轴
k.2重新对转子进行平衡
l.更换轴承
m.1检查渣团位置并清除
m.2排出壳体内或管道内的凝结液
n.检修或更换松动部件
o.离开喘振区
p.拧紧轴承压盖的紧固螺栓，减小轴承间隙
b.螺栓松动或折断
c.管道受力而变形
d.共振
e.机组找正精度破坏
f.联轴器磨损或损坏
g.由于不均匀加热或冷却，或
由于转子受外力的影响造成转
子主轴弯曲
h.在临界转速附近运行
i.转自上有沉积物堆积
j.转子的动平衡精度被破坏
k.动叶片磨损过大
l.轴承间隙过大
m.液体似的“渣团”冲击转子
n.转子上的有关部件松动
o.压缩机在喘振区运行
p.轴承压盖松动或轴承间隙过
，
3.轴中心偏移
a.管道受力而变形
b.基础或底座倾斜
a.1检查管道吊架、弹簧、膨胀节等安装是否合适
a.2按照要求检查管道布置并加以调整
b.1检查基础或底座是否有倾斜现象，如有应重新找正
b.2检查是否由于基础或底座四周的温度不均匀造成变形，消除其热源
4.压缩机排气压力
低
a.压缩机进口温度过高压力下降
b.排气管道泄漏
c.防喘振阀泄漏
a.查找造成压缩机进口温度过高的原因，并予以排除
b.补漏
c.查找泄漏原因，并采取相应措施
5.压缩机流量
降低
a.密封间隙过大
a.1按照有关说明书的要求调整密封间隙
a.2更换密封
b.清洗进口过滤器
b.进口过滤器堵塞
c.查找泄漏原因，并采取相应措施
c.防喘振阀泄漏
（七）、应急处理：
1、设备故障
设备出现故障报警时应及时汇报相关人员处理，并通知高炉及相关领导，如不能及时处理且报警点持续增长将达到停机值时，要及时通知高炉正常停机，作好紧急休风准备。
设备突然出现故障或显示报警点已达到停机值而联锁未停机时，要找相关人员确认是否真实报警，并通知高炉马上停机，做好记录。
2、导电
进行导电时，等导电结束查看润滑油泵、动力油泵如手动已停自动已启，则应切换油泵，油雾风机手动已停则重新开启，查看空滤脉冲是否工作，如停止应重开脉冲。
3、设备出现故障不能连锁停机
当发生不能联锁停机时，操作工必须在操作柜或到现场按急停按扭。
禁止带负荷拉刀闸。
4、高压停电
当发生高压电源停电，导致风机停机时，要联系电工查找原因，及时恢复电源并及时向高炉及厂部领导汇报停机原因。
确认电动油泵正常供油，待电机转子完全停下启电动盘车，按正常检查项目检查设备无问题、满足启机条件时再次启机。
5、氮气、压缩空气压力过低
当氮气、压缩空气均压力下降，要立即通知总调、机修人员查找原因，并及时向高炉汇报，如高炉正在出铁，而压力下降达到防喘阀失控值时，为保安全必须手动至少关闭一个防喘阀，结合静叶开度控制风压，等氮气、压缩空气压力恢复后再根据高炉情况将手动关闭的防喘阀恢复成气动。
6、水压下降
循环水突然下降检查管道阀门是否有异样，并联系净环出水压力有无变化，如是净环水压突然下降或因各种原因水泵不能正常供水，操作工监测好电机温度及出油温度，马上联系净环，如水压能及时满足并检测各点温度无明显上涨则不用停机，如不能及时恢复水压或各点温度急剧上涨马上通知高炉正常停机并通知工长及厂部领导。
7、风机安全运行的正常操作
当风机在任何情况下憋压造成风机安全运行症状为（防喘阀瞬间全部打开，静叶关到
22度，逆止阀闭锁），如再次操作加风时必须点击电脑“防喘控制”画面里的“存储器复位”
、“自动操作”才能正常操作防喘阀和静叶加风。
8、非正常停机当再次启机后的注意事项
任何非正常停机再次启机后必须检查逆止阀是否拍死，步骤为联系高炉适当打开送风阀，如送风阀打开没有压力显示说明逆止阀拍死，必须到逆止阀现场用千斤顶从外部顶开，操作前最好拧掉控制逆止阀气源的电磁阀。
9、事故停机
⑴、因联锁自动停车
⑵、因事故手动停车
⑶、程序中某点已达到停机值而机组未停且经查故障存在必须手动停机
⑷、低压停电而机组未停必须手动停机
10、当发生重大事故等导致停机时，要立即向高炉及厂部有关人员汇报，采取一切可能的措施保证高炉及设备的安全，还要做到以下几点：
1、故障风机要确认已停电，通知电工将故障原因查清。
2、做好启动另一台风机的准备，快速恢复高炉送风。
3、岗位配备好灭火器材，一旦发生着火事故要用灭火器灭火，防止事故。
4、做好记录，将停机时间、停机原因、事故现象及事故处理情况如实记录下来，以备事故分析
TRT机
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