机电081 18 生产实习报告1文档格式.docx

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三、实习安排5

四、实习内容和过程5

五、实习总结11

一、生产实习的目的

生产实习所指的不只是生产，而包括生产、经营、服务等各行各业的职业行为。

职业学校的生产实习，从广义来说包括：

实践实习、课程实习、顶岗生产实习等几个部分，它是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践环节。

生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。

它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。

它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。

可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。

学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。

生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。

现在学生的生产实习活动是在生产实习单位进行的。

生产实习在我国一般是结合产品的生产进行的。

生产实习的形式是学生直接参加生产实习实践。

生产实习课程的教师既有校内的生产实习指导教师（部分职能部门和毕业班段长班主任）又有学校聘请的校外生产实习指导员（如实习单位的管理人员、技术人员和熟练技工）。

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。

是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习，使学生学习和了解气动量仪从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。

并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

我们在专业课学习的过程中参加的旨在巩固学过的知识，并将学过的知识应用于生产的实际的专业实习，在学习一定的专业知识之后，到生产现场，参加实际工作，以巩固加深专业知识，学习生产技术，并作为初级技术人员，初步学会解决若干比较简单的技术问题。

了解工厂的生产应用的知识和实际中的差别。

二、实习单位和岗位

中原量仪股份有限公司：

中原量仪股份有限公司是国家于1965年引进日本成套技术的基础上建成的，是中国最大的专业量仪制造企业，国家二级企业，国家一级计量单位，河南省高新技术企业，省级文明单位。

经过四十多年的发展，现已成为国内规模最大、品种最多、质量最优、综合实力最强的自动量仪科研生产企业。

公司不仅拥有一支高素质、有创新能力的员工队伍，还具有健全的质量管理制度、精良的加工设备和完善的计量检测手段，而且产品的技术水平、质量水平、市场占有率和可靠程度均在国内处于领先地位。

我公司研制开发的各类产品不仅满足了市场的急需，还获得了许多殊荣，其中：

浮标式气动量仪获国家银质奖，电动量仪系列获省优质产品称号，另有20多项产品30多次获国家或省部级重大科技成果奖。

为了加强质量管理，公司于2001年通过了ISO9001、2000国际质量体系认证。

公司现有主导产品气动量仪、电动量仪、磨加工主动测量仪、自动分选机和检验机、精密计量仪器和精密测量台架、专用量仪以及用于汽车（摩托车）行业、冰箱空调压缩机行业的在线自动量仪和综合测量仪等七大系列二百多个品种，广泛应用于汽车、摩托车、冰箱、空调、机床、机车、机械、纺织、医药、军工、轻工电子、航天机电、科研院所等行业。

岗位介绍：

主要在装配车间实习。

中原量仪不仅巩固、提高、发展了气电量仪等基础产品，同时根据用户需求研发了大批专机产品和综合检测仪器，实现了工件的精密测量、加工过程的主动测量和多参数的综合测量，而且还利用精密机械技术、光电技术、气电测量技术和微电子技

术研制成功一系列畅销市场的高、精、尖产品，实现了手动测量、自动测量和在线综合测量等多种测量方式。

特别是最近几年，公司重点培育发展汽车、摩托车、冰箱和空调几大行业，为广大客商研发了大量进口替代产品，其性能指标完全与国外产品同

步，并具有较高的性能价格比，而且多项产品填补了国内空白。

公司现有产品八大系列，共计三百多个品种，广泛应用于机械制造、轻工电子等行业，如：

汽车、摩托车、冷机、轴承、机车车辆、机床、铁路、纺织、医药、船舶、核工业、飞机、军工、航空航天和科研院校等行业。

一、气动量仪检测系列26个品种，最高分辨率为0.5μm。

二、电动量仪检测系列40多个品种，量仪的最高分辨率为0.1μm,数显量仪的最高分辨率为0.01μm，高精度传感器示值变动性为0.03μm。

三、磨加工主动控制检测系列21个品种，量仪自身的示值变动性为1μm，对磨削工件的尺寸控制能力为3~6μm。

四、轴承行业用检测系列20个品种，最小分组间隔可达到0.25μm或1μm。

五、精密计量及专用量仪系列10多个品种。

六、汽车、摩托车零部件检测系列100多个品种，综合运用了现代精密机械技术、气电测量技术和微电子数控技术，为车体零件和发动机零件提供了高效、精密的测量手段。

七、冰箱、空调压缩机零部件检测系列近百种，为冷机行业提供了几何量或物理量的测量手段，能全面替代进口量仪。

八、包装机系列8个品种，广泛应用于制药、食品、化工等多个行业。

设备：

公司占地总面积为42322平方米，拥有精良的加工设备和完善的计量检测手段，能确保产品质量和检测水平。

现有主要生产设备290台，精、大、稀设备32台，精密计量检测设备211台，其中大型检测设备8台。

这些加工设备不仅缩短了生产加工周期，提高了产品质量，还增强了公司的生产加工能力和计量检测水平，能够满足广大中外客户的一般要求和特殊要求。

三、实习安排

9月25日，下午六点以前，从郑州到达三门峡火车站，到指定地点安排食宿、休息。

9月26日上午，入场安全教育，由厂方安排报告人（原定计划取消），参观了厂里的产品展览室，并听了厂房的介绍。

分组进入厂区进行生产实习，我被分到了第三组，共九人。

9月26日———9月29日，到各个装配车间进行实习，并在29日下午参观了生产加工车间。

原定的报告全部取消。

9月30日，坐火车回郑州。

回来后，对仪器加工及装配工艺讨论，撰写实习报告。

四、实习内容和过程

9月26日，第一天实习，进厂时，领导给我们讲了实习的几点要求，然后就让我们去展览室参观厂里的主要产品并了解产品的特性和工作原理。

由于事先做过这方面的准备，对原来看到的产品亲自接触了，感到有点失望，但还是觉得产品做得还可以没有想象中的那样完美，不过还是被她介绍的功能给吸引了。

看过之后问了讲解员几个简单的问题之后，我组被分到了电组装车间，开始了我们为期四天的实习。

首先了解了气动量仪，认识到它是一种非接触式测量仪器，利用气流量测它的内径和外径。

其精度已经达到0.5um。

气动量仪系列产品是国优银奖产品，它具有性能稳定、工作可靠、结构简单、测量精度高、操作方便以及可实现非接触测量等优点，因此在机械行业中得到广泛大量地应用。

气动量仪系列产品可用于以下参数的测量：

内径、外径、厚度、高度、深度、平面度、直线度、圆度、平行度、同轴度、槽宽、中心距等。

根据客户的测量需要，可提供各种类型的、专用的气动量仪装置。

浮标式气动量仪与机械式量具、量仪比较，具有以下特点：

　　可测量工件的各种尺寸参数、形状和位置公差，特别对某些机械量具和量仪难以解决的测量，例如测深孔内径、小孔内径、窄槽宽度等，用气动量仪相对比较容易实现。

气动量仪的放大倍数较高，人为误差较小，不会影响测量精度；

工作时无机械磨擦，所以没有回程误差。

操作方法简单，读数容易，能够进行连续测量；

特别是使用多管式气动量仪时，能够在同时测量多个尺寸时，可一目了然地看出各尺寸是否合格。

实现测量头与被测表面不直接接触，减少测量力对测量结果的影响，避免划伤被测件表面，对薄壁零件和金属零件的测量尤为适用。

由于非接触测量，测量头可以减少磨损，延长使用寿命。

气动量仪主体与测量头之间采用软管连接，软管可长可短。

结构简单，工作可靠，调整、使用和维修都十分方便。

电子检测：

触控32位传感器。

分为线上检测，线下检测。

冷机检测：

同心度和内外径、壁厚。

0.1um传感器分为差动变感器和差动变压器。

图—1气动量仪

下午：

电装部。

螺栓孔中心距离检具，序列号为：

BN10-LGY-70-09；

在测工件时，小表针位置要与校基准位置一致。

检测参数：

。

该装置主要采用导轨结构，使运动比较平滑。

上面使用螺栓采用五个是为了保持其线性不发生腰鼓状的变形。

另外多采用弹簧结构是为了提高缓冲度，扩大其测量范围。

上面的夹板为了使测量更加方便，体现了设计的人性化。

据装配部的负责人介绍，该车间的其他仪器和该测量装置的不同多是使用了计算机控制技术使其测量的范围和自动化程度都大大增加了。

对实习车间的仪器逐一进行了了解，并在和师傅们的交流中了解到图室里给的装配图都会有或多或少的缺陷，作为一个装配人员不能老是想着图错了给他们说，而是认识到错误的原因，找到适合它的解决方案，在不违背它的原则的基础上，对图纸充分的理解，这不仅是对一个装配人员的要求，也对我们有很好的启示作用。

本来我们都是用的学术用语或者专业标准，但是工厂里可能就不是这样用的，例如一丝就是一微米等等，这就要我们了解工厂里的适用习惯，避免在交流中出现对单位的不统一。

装配技术是一门很深的学问，看到工人们为了一点设计方案的异议而争得面红耳赤的样子，不禁感到了一丝欣慰。

能够有这样的人为了这些而努力学习，而合作，比起那些刚入手的人显得是那样的纯熟，不仅让我想起了理论和实践的差别。

在和老师傅的交流中，发现他们不愿意和我交流太多关于技术上的问题,更愿意和我们讲述他们的过去，看来封闭还在他们的思想里面蔓延不知道开放才会带来更多。

9月27日，

下午对外磨手动式测量装置。

ZDW--LS150/LS150A与ZDK--L2/ZDK--L4配套使用，测量头装夹直径均为

28；

测量范围为

3~150mm。

重复精度为1um（

），1.5um（

100）。

测量头：

150A为差动式传感器DG--DZ1;

150A为差动式变压器DC--DZ1。

测量力：

重量：

Kg。

工作原理：

在工件磨削加工中，测量装置的测量头，随着工件直径尺寸的变化，而产生相应的位移通过差动电感或变压传感器，将此位移量变换成电量，加到指示控制位进行放大。

根据加工要求，控制仪可以在按照标准件预制好的各尺寸触发点上，依次发出信号，操作者根据信号可以控制加工过程。

9月28日，仔细观察了各位师傅们各自的操作，感觉装配虽看似简单，但真正做起来还是有很多麻烦的。

气源工作压力为：

0.3～0.7MPa

2、浮标式气动量仪QFB-A型

本仪器与各种气动测量头或气动量仪装置配套使用，用比较测量法对被测件的尺寸或形位参数进行精密测量。

根据被测量参数的需要，本仪器可相应拼合成多管形式（最多至十管）。

外形尺寸（长×

宽×

高）单管：

134×

112×

524mm；

多管：

增加一管，宽度增加29mm。

4.4kg（每增加一管，重量增加2.3kg）。

图—2、气动量仪

图—3气动量仪简图

图—4气动传感器的多管组合形式

把被测量的尺寸变化转换成相应的空气流量变化。

当压缩空气通过锥度玻璃管时，流量的变化就使得浮在玻璃管内的浮标的位置作相应的变化，于是从刻度尺上浮标位置的变化量就可以直接读出尺寸的变化。

其测量原理：

孔为d，表面间隙的空气流量为Q，圆柱的侧面积

ds。

则Q=

当d固定不变时，Q=

；

间隙为s；

间隙s的变化意味着被测量尺寸的变化。

此外据老师傅介绍说，空气稳压器的三级过滤就是为了凑够数目；

第一级的作用很小，重要的是二三级过滤系统。

流量式传感器采用浮子和锥度玻璃管作为转换元件，故又称浮标式气动量仪。

图3[浮标式气动量仪的工作原理]为浮标式气动量仪的工作原理。

它的调整和使用方法与差压水柱式气动量仪相似。

由于间隙S1和S2变化引起的空气流量变化，由浮子在锥度玻璃管中的上下位置表示。

锥度玻璃管是拉制的，听老师傅说，拉制工艺是一门很难的技术活，一般靠工人师傅自己的感觉来，对师傅的要求较高。

图—5

图—7各种形状的传感器

9月29日，电测组：

在这里对传感器进行了更深的了解。

电压测量头和电感测量头由差动电感式和差动变压式。

其中差动电感式分为三圈互感器和二圈自感式。

传感器利用斜块原理靠斜块的变化放大作用，来实现精确测量。

内部的弹簧结构听工作的师傅说是用来调整力矩的变化。

各种测量头配上我公司制造的测量装置，可实现下列测量项目：

内径、外径、槽宽、孔距、深度、厚度、圆度、锥度、同轴度、直线度、平面度、平行度、垂直度、通气度和密封性等。

通过实习指导量仪是能够指示量值的座式和上置式等长度测量仪器。

与量具相比，量仪具有灵敏度高、精度高、测量力小等优点，其结构较复杂。

量仪对环境条件要求较高，一般在计量室使用。

而且知道了量仪通常由已知长度部分、定位瞄准部分、放大细分部分、显示记录部分以及计算部分等组成。

量仪种类繁多，按工作原理可分为：

①机械式量仪。

如杠杆-齿轮式比较仪、扭簧比较仪和测微仪等。

②光学量仪。

如测微自准直仪、测角比较仪、平直度检查仪、立式光学计、卧式光学计、超级光学计、立式测长仪、万能测长仪、工具显微镜、投影仪、接触式干涉仪、激光干涉仪、激光干涉比长仪和光学分度头等。

③电动量仪。

如电动测微仪、静态光电显微镜、动态光电显微镜、光电准直光管、电感式比较仪、电容式比较仪和轮廓仪等。

④气动量仪。

如低压水柱式气动量仪、差压水柱式气动量仪、差压水银柱式气动量仪、高压薄膜式气动量仪、波纹管式气动量仪和流量式气动量仪（浮标式气动量仪）等。

另外，量仪也可按用途等进行分类。

量仪的精度评定方法主要有检定法、比对法和误差分离法等。

对其原理有了清楚地认识和掌握。

测量原理是比较测量法。

其测量方法是将长度信号转化为气流信号，通过有刻度的玻璃管内的浮标示值，称为浮标式气动测量仪；

或通过气电转换器将气信号转换为电信号由发光管组成的光柱示值，称为电子柱式气动测量仪。

气动量仪是一种可多台拼装的量仪，它与不同的气动测头搭配，可以实现多种参数的测量。

气动量仪由于其本身具备很多优点，所以在机械制造行业得到了广泛的应用。

其优点如下：

测量项目多，如长度、形状和位置误差等，特别对某些用机械量具和量仪难以解决的测量，例如：

测深孔内径、小孔内径、窄槽宽度等，用气动测量比较容易实现。

量仪的放大倍数较高，人为误差较小，不会影响测量精度；

工作时无机械摩擦，所以没有回程误差。

操作方法简单，读数容易，能够进行连续测量，很容易看出各尺寸是否合格。

实现测量头与被测表面不直接接触，减少测量力对测量结果的影响，同时避免划伤被测件表面，对薄壁零件和软金属零件的测量尤为适用。

由于非接触测量，测量头可以减少磨损，延长使用期限。

气动量仪主体和测量头之间采用软管连接，可实现远距离测量。

可测量项目：

内径、外径、槽宽、两孔距、深度、厚度、圆度、锥度、同轴度、直线度、平面度、平行度、垂直度、通气度和密封性。

由气动长度传感器、指示器（表）、空气过滤器和稳压器等组成的长度测量工具。

使用气动量仪可以进行不接触测量，测量效率很高。

气动量仪适用于在大批量生产中测量内、外尺寸，也可用于测量孔距和轴孔配合间隙。

用气动量仪测量时，需要按被测尺寸配以相应的测头

图—8测头

气动内径测头结构简单,很适宜用于孔径测量。

它可以测量直径为1.5毫米的小孔。

气动量仪的示值范围较小,一般为±

20～±

100微米。

按示值范围不同，常见的分度值有0.5微米、1微米和2微米等几种。

允许误差一般不大于一个分度值。

气动量仪主要分为压力式和流量式两类。

图—9、要求和装配流程

我记得师傅们耐心的帮我认识元器件的每一个细节，对我们悉心的指导；

电装部（机械）的领导给我们的讲解比较细致，不厌其烦的接受我们的幼稚的提问，当然也对我提出了一些很有帮助的建议，比如关注人性化的设计和对设计的任务进行系统的拆分，然后在综合的分析和试验，从而达到理想的效果。

在生产实习的过程中，对生产实习的车间有了很多认同感，对工人师傅们的技术也非常佩服。

在一个岗位做久了，只要肯思考，肯学习，不用担心发挥不出自己应有的才干。

现在的公司都是讲究利益的，不会像以前国企那样去养活一些吃闲饭的人，公司没有愿意赔钱养活里面的人的。

因此，它对人才的需求是不会停止的，对人的淘汰也不会停止，我们只要不断学习，通过学习来跟上企业发展的道路，通过自我提高不断提高自己的工资水平，让公司乐意为我们开出符合我们的能力的工资，也能给公司带来使其认同的利润。

五、实习总结

经过为期四天的实习，有很多收获，也有很多失望。

对三门峡这个地方也从完全只是听说过名字，变成我也来过、生活过的地方，感受了三门峡人的生活氛围。

和老师傅们聊天的过程中也对公司的发展和变迁也有了全新的理解，了解到市场竞争的残酷，在做大蛋糕和吃更多的蛋糕等方面存在的矛盾。

一个国企从创业的艰难，到成为一个私人控股的企业也反映了国有企业的一些现状。

当然来的几天也感受到了三门峡的生活成本之高，也看到了三门峡的一些令人难忘的记忆。

不得不说，这次实习给我带来了对国企新的认识，管理方面和生产制度方面的一些特点。

对传感器的认识不再只是单纯从书上看来的那么抽象，变成了一件件见过的实物，对测量的仪器不再停留在千分尺、游标卡尺、刻度尺等的狭小范围。

也开始结合学过的理论对他们的产品进行分析和思考，而不只是看看稀罕，还能够对它的设计特点、适用范围和为何设计成这样有了全新的认识，对标准件和非标准件的理解不再那么刻板了，也开始对“改进也是创新”有了自己新的理解了。

由以前对自己的怀疑和怀疑自己学过的东西是否能够用到的问题也得到了解答。

不再怀疑学习的用处，现在的学习是为以后去应用奠定其坚实的理论基础。

有了理论的指导不用再像他们那样犯很多原则性的错误或低级的失误，可以利用我们学过软件的优势，通过模拟而不是实物试验来设计产品，从而不但加快了产品的设计而且可以节省大批试验材料，以此减少成本的投入，从而获得更多的利润来提高产品的竞争力。

通过和老师傅们的交流，了解了他们以前学习的艰难，和获得资源的不易，更增加了我们好好利用现有的资源，来加快产品的开发和改进的速度。

通过他们的人生故事，也学到了很多做人处事的道理。

看似诙谐的语言不知道掩藏着多少生活的艰辛；

看似无奈的话语不知包含了多少生活的感悟。

老师傅说的好：

“只要肯学，不怕吃苦，不愁享福的时候”！

当然也有很多消极的思想，比如他们对谁是工厂的老板不在乎，只是关心谁能给他们工资，没想过再去学习，而是想着退休了就不干了，找个地方回去养老。

不向他们的领导贡献自己的意见和建议，这不利于企业得到厂子效益的提高。

有人说：

“老工人是企业的财富”。

看到老工人这样我心里不禁有点怀疑，是不是长期以来的经验告诉他们，不用担心别人的事，只关心好自己的事就行了。

也看到很多工人把一些工厂里的东西带回自己家里，可能这对他来说很可能一点用也没有，说明他们没有一点企业的意识，说明公司的文化有很大的问题。

在技术方面很难说有什么先进性可言，猛一看，还以为是上世纪七八十年代的东西呢。

新技术发展的那么快，它们的工艺还停留在上个世纪的水平，不禁让我怀疑企业的竞争力怎么和其他的企业相比。

装配车间提供给工人学习的东西实在是太少，我相信他们的员工肯定也和我一样有这样的认识。

参观加工的装备时发现好多机器一直处于歇业状态，订单考分包和自己生产订单让别人选择实在是差别太大了！

实习的过程中也有很多抱怨，抱怨学习的东西太少，抱怨分的部门没有技术含量，抱怨实习的师傅不够友善，抱怨不能利用尽可能少的时间多接触一点东西。

但抱怨归抱怨，实习的时候，一直保持着积极的心态，一直在看，再问，在思考。

理论终于接触到现实的东西，不忍放过，也不愿意放过这次机会。

学习的过程总是那样短暂，因此愈加珍惜它的学习。

毕竟是和专业知识结合比较紧密的一个工厂，虽然没有赶上工厂订单多的时候，看到了工厂不好的一面，但有好多东西不一样值得学习嘛！

对在实习中对我进行指导和批评的老师和同学表示感谢，是你们督促着我的成长和成才，使我能够在不断学习中，得到进步和提高，实现了理论和实践的真正结合。

很多资料这里就不详细列出，敬请谅解！