+599水平B1南巷运输顺槽作业规程.docx
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+599水平B1南巷运输顺槽作业规程
新矿（集团）碱沟煤矿
东一采区+599水平B1煤层南巷
运输顺槽
作
业
规
程
开拓区
2005年2月25日
东一采区+599水平B1煤层南巷
运输顺槽掘进作业规程
矿名：
新矿（集团）碱沟煤矿
区名：
开拓区
工程名称：
东一采区+599水平B1煤层南巷运输顺槽
施工方法：
炮掘（电瓶车运输）
作业规程：
东一采区+599水平B1煤层南巷运输顺槽掘进作业规程
编制人：
技术职称：
时间：
技术负责人：
技术职称：
时间：
行政负责人：
技术职称：
时间：
该工程设计时间：
2005年2月25日
规程首次贯彻时间：
生产开工时间：
区队干部签字：
区长：
时间：
支部书记：
时间：
副区长：
时间：
工会主席：
时间：
技术人员：
时间：
作业规程审批表
审批
单位
审批意见
审批人
时间
审
批
生产技术科
地测科
安全科
通风科
机电科
生产调度室
采煤副总
批
准
总工程师
工作面上岗人员掌握规程情况考核表
姓名
成绩
签字
姓名
成绩
签字
一、本规程依据以下文件进行编制:
1、《煤矿安全规程》
2、《井巷工程》
3、《矿井地质报告》
4、《安全质量标准化标准》
5、+599水平B1南巷运输顺槽设计说明书
6、+599水平东一采区B1、B2巷道布置图
二、作业规程内容：
1、巷道布置示意图及巷道用途说明:
注：
单位：
m
说明：
图中阴影部分为待掘巷，为运输顺槽。
2、地质、水文情况：
（1）巷道煤（岩）层的特征叙述：
+599水平东一采区B1煤层为急倾斜煤层，倾角84度左右。
B1顶底板分别为粉沙岩和炭质泥岩。
煤层沿走向、倾向变化不大，无断层、褶皱。
（2）煤（岩）层柱状图：
（3）工作面附近已有的采掘巷道示意图及情况说明：
注：
单位：
m
说明：
图中阴影部分（+599水平东一采区B1南巷）为待掘巷，+599水平东一采区B1南巷和北巷之间实体煤厚3.5m。
（4）工作面附近预计水文地质情况、地质构造情况：
根据《矿井地质报告》、老南石门掘进记录和+616水平东一采区B1南巷掘进情况，预计+599水平东一采区B1南巷掘进过程中工作面淋水不大，B1煤层地质构造简单无断层、褶皱。
瓦斯：
+599水平东一采区属低瓦斯区，B1煤层最大绝对瓦斯涌出量为0.3m3/min，+616水平B1煤层掘进过程中没有发现瓦斯涌出有异常情况；煤尘：
煤尘有爆炸危险，爆炸指数Vr=34.57%。
发火期情况：
煤层具有自燃发火倾向，自燃发火期为3—6个月。
3、巷道断面图、各种管、线、轨道、人行道位置尺寸；
单位：
毫米S净=5.65米2S掘=6.12米2
图中单位：
毫米
4、支护形式、材料、间距、最大控顶距、预计材料消耗：
（1）支护形式:
采用钢带锚网联合支护
（2）材料:
巷道南帮采用Ф16圆钢金属锚杆1.8米，一端300毫米压扁拧成螺旋状，一段车丝150毫米。
巷道北帮采用Ф16圆钢金属锚杆1.5米，一端300毫米压扁拧成螺旋状，一段车丝150毫米。
Ф8钢筋钢带1.3米，金属网1米×7米，铁托板0.08米×0.08米×0.008米，Ф18树脂锚固剂，Ф16螺帽。
（3）锚杆排距:
0.8米，锚杆间距：
0.6米。
（4）最大控顶距为零
（5）巷道需掘进482米，预计材料消耗为：
金属锚杆=7230根；锚网=482×1m×7m；铁托板=7230块；螺帽=7230个；锚固剂=7230根。
5、炮眼布置图：
爆破说明书：
炮眼布置及装药量单位：
米
眼
号
眼
名
眼
深
眼
长
装药量
封泥长度
倾角
爆破
顺序
联线
方式
卷/眼
小计
（卷）
小计（kg）
水平
垂直
雷管
段数
爆破顺序
1-5
掏槽眼
1.3
1.3
3
15
2.25
0.5
90
90
1段
Ⅰ
串
联
6-12
辅助眼
1.2
1.2
2
14
2.1
0.5
90
90
3段
13-16
帮眼
1.2
1.18
2
8
1.2
0.5
90
80
3段
Ⅱ
17-21
顶眼
1.2
1.18
1
5
0.75
0.5
80
90
3段
22-26
底眼
1.2
1.18
2
10
1.2
0.5
80
90
3段
合计
52
7.8
爆破所使用炸药为：
2号抗水煤矿许用铵锑炸药。
雷管为：
毫秒延期电雷管。
掏槽眼、辅助眼使用1段、3段发雷管，周边眼使用3段发雷管。
爆破顺序为段发雷管全断面分次起爆。
炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分使用粘土炮泥封实，炮眼封泥长度≥0.5m。
预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
100%
每米巷道炸药消耗量
公斤/m
6.5
每循环进尺
米
1.2
每循环炮眼总长度
米
31.7
每循环爆破实体量
M3
9.96
每m3雷管用量
个/m3
2.61
炸药消耗量
公斤/m3
0.78
每米巷道雷管消耗
个/m
21.7
6、掘进方式：
（1）施工机具配备表：
机具名称
单位
数量
机具名称
单位
数量
煤电钻
台
1
炮棍
根
1
钻杆
根
2
撬棍
根
1
铁锹
把
5
连接头
个
2
十字镐
把
1
30刮板机
台
1
发爆器
台
1
（2）煤岩运出及材料运输方式线路说明：
煤运出：
工作面→30刮板机→+599水平东一南石门皮带→+599-+564煤仓→+564东皮带→+564中央煤仓→主斜井皮带→地面
材料运入：
地面→+599甩车场→+599材料道→+599辅助石门→+599B6南巷→+599东一水平石门→+599B1南巷→工作面
7、通风、瓦斯、煤尘：
（1）风量计算、通风设备选用、局部通风示意图：
①、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q×k=100×0.3×2=60m3/min。
式中：
q—工作面瓦斯的绝对涌出量，0.3m3/min
k—工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2
②、按人数计算：
Q=4×N=4×15=60m3/min。
式中：
N—工作面可能同时存在的最多人数，取N=15人。
③、按炸药量计算：
Q=25×A=25×4.35=108.75m3/min。
式中：
A—工作面一次起爆的最大炸药量。
④、按风速演算：
Ⅰ、以最低风速演算：
Q≥15×S净=15×5.65=84.75m3/min
Ⅱ、以最高风速演算：
Q≤240×S净=240×5.65=1356m3/min
根据《煤矿安全规程》，第101条规定，掘进中的煤巷和半煤岩巷中最低允许风速=0.25m/s，最高允许风速=4m/s。
根据以上计算，取Q=108.75m3/min。
JBT—52型风机参数：
全风压=490.5—2354.4（pa）；风量=145-225m3/min;电机功率=11kw。
符合工作面掘进需要，故选取JBT—52型局部通风机。
⑤、局部通风示意图
（2）综合防尘措施：
①保持巷道卫生，；经常打扫巷道卫生；
②经常冲洗井壁巷帮（每3天一次，每次保证巷道湿润）；
③爆破使用水炮泥；
④爆破前后必须在距工作面爆破地点20米范围洒水降尘；
采用湿式打眼，装岩洒水，每隔100米设一组全断面喷雾装置，在距工作面迎头20m范围内安装全断面喷雾，坚持放炮喷雾；
粉尘浓度较大时必须作好个人防护工作，佩带防尘口罩；
（3）通风检测仪表布置示意图：
8、劳动组织图表：
工种
小班人数
原班人数
备注
班长
1
3
三
八
制
爆破工
1
3
安全员
1
3
掘进工
2
6
刮板机司机
1
1
修理工
1
1
合计
7
21
9、正规循环作业图表：
10、主要经济技术指标：
序号
技术经济指标
单位
数量
1
煤（岩）硬度
级
F=1—2
2
巷道掘进断面
平方米
6.12
3
巷道净断面
平方米
5.65
4
支护形式
钢带锚网支护
5
落煤（岩）方式
爆破
6
工效
米/工
0.357
7
在册人数
个
21
8
日进尺
米
7.5
10、避灾线路示意图及说明：
说明：
当工作面发生火灾、气体灾害时，工作面所有人员必须立即按“Ο→”箭头所指方向撤出。
即：
工作面Ο→+599B1南巷Ο→+599东一南石门Ο→+599B4联络巷Ο→+599联络石门Ο→+599材料道Ο→+599甩车场Ο→+616候车室Ο→副斜井→地面
当工作面发生水灾时，工作面所有人员必须立即按“→”箭头所指方向撤出。
即：
工作面→+599B1南巷→+599东一南石门→安全出口→+616辅助石门→+616B3东巷→+616中央石门→+616候车室→副斜井→地面
安全技术措施：
一、锚网巷道小顶板管理及支护技术措施：
1、每班进入工作面班长和安全员都要认真检查巷道及工作面的支护情况，特别是顶板、两帮、锚网、锚杆、钢带等情况，发现问题必须及时处理。
2、掘进过程中严格按照地测科给定的中、腰线施工。
3、每班进入工作面都要严格执行敲帮问顶制度。
4、锚网一排施工12根锚杆，使用4根钢带加铁托板、螺帽固定，施工锚杆时必须将锚杆打直施工好锚杆后外露部分必须不小于2cm，不大于5cm。
5、金属锚杆排距0.8米，锚杆间距0.6米，打眼前应用粉笔在围岩上做好标志。
6、严禁空顶作业。
7、锚杆眼的方向与施工断面切线垂直，角度与层理面夹角大于等于15度。
8、安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式，孔距、孔深、角度以及锚杆质量，不符合规定的要进行处理和更换。
9、安装前，应将眼孔内的煤岩，粉屑用水冲干净。
10、安装金属锚杆必须认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。
金属锚杆安装时的预应力必须大于等于27MPa。
11、锚杆安装后，先铺金属网，再上钢带，最后上铁托板和螺帽，托板要紧贴岩壁面。
一根锚杆不允许上两个托板。
12、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，每周测定一次，金属锚杆锚固力必须达到27MPa。
13、安装锚杆时必须先用杆体测量孔深和孔直度，顶上及南帮的金属锚杆孔深不小于1.7米，南帮的金属锚杆孔深不小于1.4米,再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底，每孔使用树脂固剂1卷。
14、在金属杆体尾部上好连接头，用煤电钻连续搅拌，搅拌时间要符合规定，搅拌时间不小于5秒。
15、搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不允许出现杆体下滑现象。
16、锚网要紧贴煤（岩）壁，钢带要紧贴锚网，铁托板要压紧钢带和锚网。
17、采用煤电钻打眼时，严禁带手套打眼，打眼过程中不准用手扶、托钻杆或用手掏眼口的煤粉。
18、工人的衣领、袖口要收紧以免被绞进电钻。
二、运输安全技术措施：
1、东一采区+599B1煤层南巷采用皮带刮板机联合运输掘进方式。
2、皮带刮板机联合运输时，每班必须把刮板机机尾往工作面延伸，延机尾时必须将机尾槽降下去。
3、接链子时，必须把链子摆顺放正，马蹄扣也必须放正。
4、掘进时30型刮板机机尾必须打地锚，地锚必须固定牢固。
5、皮带机铺设好后，机头必须安设防护装置。
6、皮带机尾必须搞好护煤板。
7、接皮带时必须把皮带接直。
8、皮带出现撕裂或者皮带扣出现断裂时必须及时更换。
9、刮板输送机和胶带输送机严禁重载启动。
10、刮板输送机启动前，机头司机必须打拉铃，等待机尾司机回铃后，刮板机司机再打拉铃，点动两次后方可正常启动刮板输送机。
三、局部通风、瓦斯管理技术措施：
1、任何人严禁随意破坏风筒等通风设施，风筒出现漏风现象必须及时补好。
2、风机必须挂牌管理，风筒距工作面距离不得大于6米。
3、局扇安装位置合理，风机所处位置的供风量必须大于局扇的吸风量，风筒必须悬挂整齐，逢环必挂不漏风，风筒必须使用过渡节和弯头并反压边。
4、掘进工作面必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。
5、出现问题停电停风时，工作面的作业人员必须撤出工作面，再次启动局扇时，应检查开关附近的瓦斯气体，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。
6、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止掘进，掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
7、掘进工作面及其巷道内体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员并切断电源，进行处理。
8、任何人不允许随意停开局扇，局扇因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员。
恢复通风前必须由矿山救护队员检查停风区的瓦斯浓度，局扇及开关附近10m以内的瓦斯浓度不超过0.5%时方可启动局扇，当浓度大于1%时必须制定措施进行排放。
9、每班群监员必须携带便携式瓦斯报警仪1台，距工作面距离不得大于6米。
瓦斯传感器安设在巷道的回风侧，距工作面距离不得大于5米。
10、+599水平B1煤层北巷属瓦斯涌出异常区，工作面应使用“选择性低压漏电保护”给风机供电。
四、爆破技术管理：
1、爆破工必须持证上岗，熟悉爆炸材料性能。
2、爆破作业必须严格执行"一炮三检"，一炮三检就是装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地点附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时，必须停电撤人。
3、爆破作业必须坚持“三人连锁放炮制度”，三人连锁放炮制就是放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派人警戒，并检查顶板与支护情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己的携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口令后，进行放炮，放炮后三牌各归原主。
4、炸药、雷管必须分开运输，爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的雷管箱和炸药箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好，支护完整，避开机械电气设备的地方。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出的单个电雷管必须将其脚线扭结成短路。
6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
（2）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
7、装药前，必须先清除炮眼内的煤粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此接触。
8、炮眼小于0.6米不得装药。
但挖底、刷帮、挑顶时，炮眼深度可以小于0.6米但必须将封泥封满。
炮眼深0.6-1米，封泥长度为炮眼的1/2。
炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
炮眼深2.5米时封泥不小于1米。
9、炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥的外余部分用粘土炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
10、严禁放明炮、糊炮、空心炮。
11、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备，电气设备以及导电体接触。
12、下列情况严禁装药、爆破：
（1）控顶距超过规程规定或者支护有损坏。
（2）爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度≥1%时。
（3）在爆破地点20米以内，未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等异常情况时。
（5）风筒距工作面迎头距离大于6m或工作面风量不足。
13、爆破前后工作面附近20米的巷道内必须洒水降尘。
14、爆破前，班组长必须亲自清点人数布置岗哨。
15、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
16、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米的距离。
17、爆破作业时，爆破工必须最后一个离开爆破地点，并在安全地点爆破，直巷爆破距离≥100米，有直角转弯或有躲避硐距离≥75米。
18、爆破工必须随身携带发爆器钥匙严禁转交他人。
19、爆破前，班组长必须清点人数确认无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须大喊三声"放炮了"，至少等待5秒方可起爆。
20、爆破结束后，爆破工必须取下钥匙，摘掉母线并扭结成短路。
21、当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
22、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
23、通电以后拒爆时，爆破工必须取下钥匙并将爆破母线从电源上摘下。
扭结成短路。
再等一段时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线检查，找出拒爆原因。
24、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行。
并在当班处理完毕。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在拒爆眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼内取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深。
严禁用打眼的方法往外掏药。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
25、严禁一次打眼装药分次起爆，严禁边打眼边装药。
五、防灭火技术措施；
1、掘进过程中保持巷道卫生避免堆积浮煤。
2、严格管理电气设备，电气设备着火严禁用水直接灭火，必须用绝缘材料灭火并迅速切断电源。
3、掘进过程中发现气温增加、巷道壁上出现水珠或有煤油味、松节油味、煤焦油味等，说明有煤炭自燃现象，必须立即通知调度室处理。
4、掘进工作面必须备有灭火器等灭火材料，每隔50米悬挂一台灭火器，工作面再预备一定数量的消防砂。
5、发现巷道有煤层自燃然现象必须用消防、防尘管路灭火，若火势较大无法扑灭时必须隔离火区，立即通知调度室。
6、工作面应安装消防、灭尘供水管路，消防、灭尘共用一条管路，每隔50米设置支管和阀门，并在工作面设置胶管。
7、掘进时必须对皮带进行巡检，对托辊不转的必须及时更换，以防止因摩擦造成皮带起火。
六、电气设备管理：
1、井下所有电气设备严禁带电检修。
2、井下电气设备的运行、维护和维修必须符合防爆性能的各项技术要求。
3、所有电气设备必须上架，所有电气设备的金属外壳、构架等必须有接地保护，接地保护要符合标准，作到可靠有效。
4、+599水平B1煤层北巷必须坚持使用风电闭锁及瓦斯电闭锁。
5、电缆线、电线、信号线必须挂牌上钩，各种开关必须挂牌。
6、煤电钻必须有检漏、过载、短路、远程控制的综合保护。
7、各种电缆线、信号线必须布置合理悬挂整齐。
8、配电系统中所有保护装置都应保持灵敏、可靠。
9、电缆应摆放整齐，准放的电缆应盘成“8”字型并保持足够的半径，电缆吊挂的间距不得大于3米。
10、当电缆、电线、信号线与水管如果必须挂在同一侧时，水管必须挂在电缆、电线、信号线的下方，并应保持0.3米的距离。
11、井下所有电气设备必须挂牌管理，实行包机制。
七、胶带输送机运输、运料、行人安全技术措施：
1、在行人需要跨过胶带输送机的地方，设置过桥，并且固定好，严禁人员乘坐皮带或在皮带上休息。
2、检修皮带时，必须将其开关停电闭锁，并挂好停电牌。
3、皮带机头安设好后，必须设置皮带机头的锚固装置，锚固装置必须可靠，有效。
4、皮带机头机尾必须配备足够的灭火器、砂箱和专用灭火水管等，皮带运输巷必须每隔50米配备一台灭火器，灭火器必须可靠有效。
5、皮带启动前，必须先发出开车信号且只有听到机尾回信号后方可启动开车。
6、严禁用皮带运送大件及笨重设备，皮带运行中任何人都不准接触皮带的运转部位。
7、使用皮带运送支护材料，水管，等轻、细长物件时，必须与司机联系好，并做到：
（1）放置的长物件要一根接一根放在皮带中间，出渣时严禁运送物料。
（2）卸料地点必须安设信号装置。
（3）由专人在物料后跟行，卸料点由专人看守信号，卸料时必须将皮带开关停电，弯曲不直的物件不得使用皮带运输。
（4）皮带运行中皮带机头正前方不得站人，运送物料不得通过机头。
8、皮带机储带仓及皮带机尾要用护网挡好。
9、皮带机尾发生异常情况时，需及时发出停车信号，皮带司机和皮带机尾维护工必须集中精力，看护皮带使其安全运转，严防皮带打滑，皮带机尾要经常清除浮煤。
10、皮带机头应安设照明装置，以便观察皮带运行情况。
11、皮带机启动前，皮带机头司机打拉铃，等待机尾司机回铃后，皮带司机再打拉铃，点动两次后方可正常启动皮带运输机。
12、皮带必须安设堆煤保护、跑偏保护、延线停保护，保护必须动作灵敏，可靠有效。
13、皮带信号规定为：
一下停、二下拉、三下延带、四下叫电工、五下叫修理工。
锚网巷道工程质量验收标准：
单位：
毫米
标准规定
项目
检验项目
类别
合格
优良
基本项目
巷道净宽
主要巷道
0~+200
0~+150
一般巷道
-50~+200
0~+200
无中线测全宽
-100~+200
-50~+200
巷道净高
主要巷道
0~+150
0~+100
一般巷道
-50~+150
0~+150
无中线测全宽
-50~+150
-50~+100
锚固力
合格
最低值不小于设计的90%
优良
最低值符合设计值
允许偏差
项目
巷道坡度
合格
50米内±2%
优良
50米内±1%
锚杆间排距
-100~+100
网间压茬
+50~+
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