电子产品工艺文件Word下载.docx

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制作：

2015年12月6日

一、工艺文件明细表

工艺文件明细表

产品名称

产品图号

SMT1.000.001

序号

工艺文件名称

页数

备注

1

封面

2

3

工艺文件流程图

4

工艺文件工艺说明

5

工艺文件电路原理图

6

工艺过程表

7

工艺消耗定额表

8

工艺文件材料消耗工艺定额明细表

9

工艺文件外协件明细表

10

测量与调试

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

拟制

微型贴片收音机SMT1.000.001

审核

标准化

第1页共1页

更改标记

数量

更改单号

签名

日期

批准

描图:

描校:

二.工艺文件流程图

工艺流程图（Ⅰ）

SMT1.000.002

旧底图总号

底图总号

第1页共1页

三.工艺文件工艺说明

工艺说明

名称

编

号

SMT2.000.0003

图号

SMT1.000.0003

装接注意要点

1）单面混合安装。

该安装方式采用印制电路板和双波峰焊接工艺。

2）双面混合安装。

这种安装方式采用双面印制电路板、双波峰焊接或再流焊工艺。

3）完全表面安装。

它分为单面表面安装和双面表面安装两种安装方式元器件插装的技术要求：

1.每个工位的操作人员将已检验合格的元器件按不同品种、规格装入元件盒或纸盒内，并整齐有序放置在工位插件板的前方位置，然后严格按照工位的前上方悬挂的工艺卡片操作。

2.按电路流向分区块插装各种规格的元器件。

3.元器件的插装应遵循先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外、先一般元器件后特殊元器件的基本原则

4.电容器、半导体三极管、晶振等立式插装组件，应保留适当长的引线。

引线保留太长会降低元器件的稳定性或者引起短路，太短会造成元器件焊接时因过热而损坏。

一般要求距离电路板面2mm，插装过程中应注意元器件的电极极性，有时还需要在不同电极套上绝缘套管以增加电气绝缘性能、元器件的机械强度等。

5.安装水平插装的元器件时，标记号应向上、方向一致，便于观察。

功率小于1W的元器件可贴近印制电路板平面插装，功率较大的元器件应距离印制电路板2mm，以利于元器件散热。

6.为了保证整机用电安全，插件时须注意保持元器件间的最小放电距离，插装的元器件不能有严重歪斜，以防止元器件之间因接触而引起的各种短路和高压放电现象

7.插装玻璃壳体的二极管时，最好先将引线绕1~2圈，形成螺旋形以增加留线长度，不宜紧靠根部弯折，以免受力破裂损坏。

8.插装元器件要戴手套，尤其对易氧化、易生锈的金属元器件，以防止汗渍对元器件的腐蚀作用。

9.印制电路板插装元器件后，元器件的引线穿过焊盘应保留一定长度，一般应多于2mm。

为使元器件在焊接过程中不浮起和脱落，同时又便于拆焊，引线弯的角度最好是在45°

~60°

之间

10.插件流水线上装插元器件后要注意印制电路板和元器件的保护，在卸板时要轻拿轻放，不宜多层叠放，应单层平放在专用的运输车上

第1页共1页

描校:

四.工艺文件电路原理图

电路原理图

SMT1.000.004

第1页共1页

五.工艺过程表

SMT1.000.005

工位顺序号

作业内容摘要

涂敷

涂敷焊膏

贴件

贴元器件

焊接

再流焊

补焊

补焊未焊接的元器件

插件

插入电阻、电容

焊接分立元件

插入电池夹引线

插件检验

检验插件工艺质量

印制电路板焊接

修补焊点

整机调试1

调频率范围

整机调试2

统调，检查跟踪点

整机调试3

装旋钮，后盖，包装

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六.工时消耗定额表

工时消耗定额表

SMT1.000.006

工序名称

工时数/s

300

150

60

70

80

七.工艺文件材料消耗工艺定额明细表

材料消耗工艺定额明细表

SMT1.000.007

材料名称

型号规格

位号

编号

每

（1）件（套）

工艺定额

材料利

用率%

材料使

印制板

55*25mm

100%

贴片三极管

9013、9014

V3、V4

二极管

BB910、LED

V1、V2

磁珠电感

L1

色环电感

L2

空心电感

78nH8圈

L3

70nH5圈

L4

贴片电阻

153、154

R1、R2

122、562

R3、R4

插件电阻

681

R5

电位器

51K

R

贴片电容

221、222

C1、C3、C5

104

C2、C10

C12、C16

331、332

C4、C6

181、681

C7、C8

683、223

C9、C11

471、33

C13、C14

82

C15

332

C17

223

C19

电解电容

100μΦ6*6

C18

轻触开关

6*6二脚

S1、S2

耳机插座

Φ3.5

XS

八.工艺文件外协件明细表

外协件明细表

SMT1.000.008

协作内容

协议书编码

导线

前盖

后盖

SCAN键

开关按钮

（有缺口）

RESET键

（无缺口）

（3件）

电池片

各1

正、负、连体片

电位器螺丝

Φ1.6*5

自攻螺丝

Φ2*8

Φ2*5

EJ

耳机

32Ω*2

电位器扭

（内、外）

九.测量与调试

测量与调试明细表

SMT1.000.009

（1）所有元器件焊接完成后目视检查。

元器件：

型号、规格、数量、及安装位置，方向是否与图纸符合。

焊接检查，有无虚、漏、桥接、飞溅等缺陷。

（2）检查无误后将电源线焊到电池上。

（3）插入耳机

（4）用万用表200mA或50mA档（指针表）跨接在开关两端电流用指针表注意笔极性。

正常电流应为7~30mA（与电源电压有关）并且LED正常点亮。

（5）搜索电台广播:

如果电流在正常范围，可按S１搜索电台广播。

只要元器件质量好，安装正确，焊接可靠，不用调任何部分即可收到电台广播。

如果收不到广播应仔细检查电路，特别不要检查有无错装，虚焊，漏焊等缺陷。

（6）调试收频段:

我国调频广播的频率范围为８７～１０８MHZ，调试时间可找一个当地频率最低的FM电台适当改变L4的匝间距，使按过RESET（S1）键后第一次按SCAN（S２）键可收到这个电台。

由于SC1088集成度高，如果元器件一致性较好，一般收到低段电台后均可覆盖FM频段，故可不用调高端而仅做检查。

（7）调灵敏度:

本机灵敏度由电路及元器件决定，一般不用调整，调好覆盖后可正常收听。

无线电爱好者可在收听频段中间电台时适当调整L4匝距，使灵敏度最高，不过实际效果不明显。

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