硐室交叉点施工措施文档格式.docx
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4.《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）
5.《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
7.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
第二章信号电控硐室、液压站硐室、
等候室通道布置及支护
第一节布置
硐室施工荒断面全高（信号电控硐室4360mm，液压站硐室4000mm，等候室通道2900）底板标高+275.00m，信号电控硐室、液压站硐室方位角231°
等候室通道方位角51°
巷道中心距井筒中心分别为11.5m、18.0m、20m（详见附图）。
钢筋凝土浇筑，壁厚均为400mm,等候室通道mm,混凝土强度等级为C45。
第二节支护设计
信号电控硐室、液压站硐室、等候室通道采用钢筋素混凝土支护，断面形状为半圆拱形。
根据围岩情况采取锚杆临时支护，锚杆规格为Φ22×
2200mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，托盘为正方形，规格为长×
宽=150×
150mm，用10mm钢板压制成弧形。
网片规格为1000mm×
2000mm，网格100mm×
100mm。
锚杆间排为800×
800mm。
锚索使用Φ18.9mm钢绞线，锚索托盘规格为400×
400×
10mm铁板，施工过程中间排距可距视围岩情况而定，硐室交岔点顶部也可采用锚索梁支护。
第三节支护工艺
一、支护材料：
锚杆、锚索及锚固剂：
锚杆采用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，直径为22mm，长度为2200mm，每根锚杆均用2支树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×
每根锚杆采用一支K2335型和一支Z2360型锚固剂，锚杆均使用配套标准螺母紧固，并在螺母和托盘之间加球形垫。
锚固剂每根锚杆锚固力不小于80KN。
16mm铁板，每根锚索采用二支K2335型和四支Z2360型锚固剂，锚固力不小于200KN。
浇筑混凝土采用商品混凝土，材料使用标号4.25水泥，砂为干净的中砂，石子采用10-30mm碎石，混凝土强度为C45。
二、锚杆、锚索安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.195m，深度误差不超过50mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在3根超前锚杆的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2支树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的顶锚杆钻机或帮锚杆钻机卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去钻机，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好锚杆托梁，再上托盘，然后上万向球，最后拧上螺帽，12分钟之后，用风动扳手拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N·
M。
3、锚索大眼及安装
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚索眼深度应与锚索长度相匹配，打眼时按钻杆长度控制深度，严格按锚杆长度打眼，深度8.3m，深度误差不超过100mm。
安装时把锚固剂送入眼内，使锚索顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的顶锚杆钻机或帮锚杆钻机卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚索达到设计深度，方可撤去钻机，搅拌旋转时大于35秒后，撤掉锚杆机，套上锁具，使用锚索紧固器紧固直至托盘紧贴岩面，外露长度不得小于300mm.
三、浇筑混凝土
1、准备工作
①根据巷道的设计要求，挂好巷道的中心和腰线，逐点检查巷道尺寸，不符合规程和设计要求的及时处理。
②把墙基础施工到设计位置。
③检查碹拱、拱腿以及拱板是否满足施工和设计要求。
2、立拱腿
把巷道中心、腰线从头至尾拉好固定，并把腰线固定在大于设计尺寸30mm的位置。
从巷道内向外架设拱腿。
拱腿向外一面至中心线距离控制在设计尺寸内，然后固定拱腿，保证拱腿垂直度，同侧拱腿连线与中心线平行。
3、浇筑混凝土
浇筑时，使用商品混凝土，通过溜灰管流入模板内。
每浇筑500mm高，及时用振捣器进行振捣。
巷道规格要求
项目
质量标准
部位
信号硐室硐室
液压站硐室室硐室
等候室
宽度
合格
优良
左
上
2000
1500
1000
中
-50～+200
0～+200
下
右
高度
顶
4350
2500
2200
3500
壁厚
500
表面质量
无明显裂缝，蜂窝、孔洞、漏筋≯2处
壁后充填
无明显的空帮空顶
接茬
最大处
≤15
表面平整度
≤10
第三章施工工艺
第一节施工方法
根据设计尺寸和岩层情况，该段一次完成施工。
首先掘出信号硐室以及西大巷部分，掘至设计高度，进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完后将拱腿、拱板、拱梁放入巷道内，立拱进行浇筑。
硐室底板标高均按+275.0m施工，最终底板标高进行铺地时找平，施工掘至各硐室中心位置时经测量人员给出硐室中线，清底后，画出巷道轮廓线，采用YT-28型风钻打掘进眼，然后，大巷部分和硐室同时向前掘进，掘够5米深度后进行浇筑工作。
施工顺序为：
1、掘够深度、高度后，将大巷和硐室的底找平、保证壁厚及巷道高度和宽度。
2、进行钢筋的绑扎，控制环筋、横筋尺寸。
3、将拱腿、拱板、拱提前下至巷道内，先立起巷道里的拱，然后进行固定，再浇筑混凝土。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具：
巷道采用YT-28型风钻打掘进眼，风源来自地面压风机房。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、井壁及迎头淋水可以起到除尘效果。
第三节爆破作业
掏槽方式为中心楔形混合掏槽法。
一、炸药、雷管
巷道，硐室爆破使用煤矿φ35mm乳胶炸药，雷管用煤矿许用毫秒延期电雷管和导爆管，电雷管必须编号。
二、装药结构
岩巷段采用反向装药。
三、起爆方式
全断面分下部和上部2次起爆，联线方式为并联联线。
附①、装药结构示意图；
②、联络巷炮眼布置图；
③、爆破说明表
信号硐室炮眼布置图
电控硐室炮眼布置图
等候硐室炮眼布置图
硐室道爆破参数表
序号
眼别
眼数
（个）
眼深
（M）
角度
（°
）
装药量
起爆
顺序
装药结构
备注
卷/眼
Kg/眼
1
掏槽眼
5
2.1
90
3
0.9
I
反向连续
①段
2
辅助眼
31
1.8
0.6
II
③段
周边眼
27
85
0.3
III
⑤段
合计
63
114.9
30
中心掏槽眼不装药
信号硐室预期爆破效果
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
6
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
19.6
每循环进尺
M
1.53
7
每M3实体岩石炸药消耗量
Kg/m3
1.6
每循环爆破实体岩石
M3
18.8
8
每M3实体岩石雷管消耗量
个/m3
3.25
4
每循环炸药消耗量
Kg
9
每米巷道雷管消耗量
个/m
39.9
每循环雷管消耗量
个
62
10
每M3原岩炮眼消耗量
M/m3
6.01
第四节装、运岩（煤）方式
一、装岩方式
巷道掘进施工中，耙斗机配合人工出渣。
二、运输方式
利用4m3吊罐从井内提升，矸石落地后铲车装运配合翻矸汽车排矸,矸石排到建设单位指定位置。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
设备工具名称
型号规格
单位
备注
局部通风机
2×
30KW
台
一台备用
锚杆钻机
MQT-130/2.8
部
临时支护用
帮锚杆钻机
ZQS-50/1.8S
风钻
YT28
12
掘进打眼
卧泵
DM50-80×
压风机
40m3/min
28m3/min
第六节循环作业
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
第五章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程或措施》。
传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，施工单位自行负责测量位置，标定中线，施工单位严格按线施工。
3、开口前，应提前按设计要求，连接好风筒，准备各种支护材料。
第二节“一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须挂牌管理，保证通风机正常运转，不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，各种管路和电缆不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤出。
自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
4、掘进工作面，不得停风；
因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
二、防尘管理
1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、加强通风，确保巷道经无粉尘积聚现象。
第三节顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距。
6、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
7、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到80KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。
9、安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12秒前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
第四节机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；
检验无电后，方可进行导体对地放电。
控制设备内部按有放电装置的，不受此限。
所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定：
①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；
检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。
在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
6、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
8、严禁甩掉停用井下各种电气保护。
非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
9、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
10、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。
经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
11、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：
①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；
随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
12、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
13、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。
电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
14、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
15、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
16、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。
有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。
②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。
③防爆壳内外有锈皮脱落。
④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
17、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
18、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
19、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
20、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
21、其他安全措施可按《混合立井专项安全技术措施》执行。
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