承台施工技术交底Word文件下载.docx
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利用挖掘机配以人工开挖开挖承台基坑，周边作业空间按照50cm控制，在基坑底周边设排水沟和集水井，施工过程中随时将基坑积水抽出。
基坑口周边设挡水坎，防止雨水流入基坑内。
机械开挖基坑时，挖至距基底设计标高10-20cm，剩余部分采用人工清理至设计标高。
3.3凿洗桩头
桩基砼强度达到要求后，将多余桩头凿除，凿前要用水准仪测定凿后桩顶设计标高的水准控制基点。
要确保不超凿损坏桩顶设计标高以下砼，并严防通病凿破桩边砼。
用风镐或其他电动工具凿除时，预留5-10cm厚度砼由人工用锤修凿，使桩顶标高精确地符合设计要求（桩顶嵌入承台15cm，必须确保符合该要求）。
桩顶要水平毛面，无松散，要用高压清水扫洗干净。
凿除桩头时不得弯折桩内主筋，桩顶水平面应保证不小于设计桩径。
（基底、截桩桩顶标高详见基底、截桩桩顶标高统计表）
3.4垫层砼
基坑经监理工程师检验合格后，先测量放样。
采用胶合板做边模，四周打木桩加木方支撑加固，在模板顶利用铁钉或双面胶做好砼顶标高标记，经监理工程师检验合格后再浇捣砼。
必须保证基地无泥再浇筑砼；
砼振捣先采用插入式振动棒，再用木抹抹平。
基坑垫层使用C20砼，厚10cm。
砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平。
要认真做到垫层顶面平整，标
高控制精确。
垫层浇筑尺寸为10.5m×
14m。
3.4测量放样
测量放样前先将垫层、桩顶清洗干净。
测量放样承台的纵横轴线和平面位置，并用红点和黑线清晰标定,四角利用钢钉定位。
在承台钢筋安装前，为控制好钢筋网片间距，使用墨斗将底层钢筋位置弹注在垫层上。
用水准仪测量垫层顶面承台中心和四角的高程，控制钢筋和模板安装高程，并在模板四周做好砼顶面标记。
3.5钢筋制作、安装
3.5.1钢筋制作
钢筋的表面洁净，无严重锈蚀，局部锈蚀严重部位在使用前将铁锈清除干净。
钢筋加工厂内分别按批分类码放，不得混淆，下垫支撑方木，避免腐蚀。
在下料前，先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度、数量来配料，使钢筋的断头减少。
下料前核对钢筋规格，级别，防止差错，下料后，挂牌注明所用部位、型号、级别并分类堆放。
钢筋要平直、无曲折。
主筋连接采用直螺纹连接，采用焊接绑条焊时，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
钢筋在绑扎前，首先由测量人员依据甲方提供的控制桩，并复核无误后，放出承台的中心桩，每座承台各设一组十字桩，用以控制承台的纵轴及横轴，予以确定钢筋结构的外边结构线，并在垫层上画出。
钢筋加工允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
受力钢筋顺长度方
向全长的净尺寸
±
10
按每一工作日
同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件
3
用钢尺量
弯起钢筋的弯折
20
箍筋内径尺寸
5
3.5.2钢筋安装
本项目承台34#墩-49#墩钢筋共计有13种型号，按照安装顺序从下到上、从内到外依次为13、12、1、3、11、10、9、8、5、6、7、2、4号钢筋，其中13、12号钢筋为最底层钢筋，绑扎为10×
10cm钢筋网，距离垫层高5cm。
1、3号钢筋为第二层钢筋，绑扎为15×
15cm钢筋网，距离垫层20cm。
11、10号钢筋在承台内绑扎3层60×
60cm钢筋网片。
9号钢筋成梅花形均匀布置在承台内。
8、5、6、7号钢筋布置在承台钢筋四周，绑扎成15×
15cm钢筋网。
2、4号钢筋为承台钢筋的面层钢筋，绑扎成15×
（详见正阳大道高架桥墩承台钢筋构造图）
钢筋套筒连接应符合一下规定：
1、
25与
25直螺纹套筒连接：
螺纹直径M26×
3，套筒外径37mm，套筒长度56mm。
丝头的加工长度为34mm。
2、
28与
28直螺纹套筒连接：
螺纹直径M29×
3，套筒外径41.5mm，套筒长度62mm。
丝头的加工长度为37mm。
用扭力扳手抽检接头的施工质量，
25钢筋的拧紧力矩值不小于260
N·
m；
28钢筋的拧紧力矩值不小于320
m。
抽检数量为：
每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批随机抽检3个接头试件做极限抗拉强度试验。
抽检的接头应全部合格；
如有1个接头不合格，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批应评为不合格。
钢筋安装允许偏差
受力钢筋间距
两排以上排距
每个构筑物
或每个构件
同排
箍筋、横向水平筋间距
弯起钢筋位置
30%
钢筋保护层厚度
3.6承台冷却管安装
根据设计要求，为保证大体积混凝土内外部温差满足规范要求，在承台内部敷设冷却水管。
3.6.2在承台钢筋安装的同时安装冷却水管，冷却水管采用具有一定强度、导热性能好的焊接钢管制作，钢管直径φ50mm，壁厚2.5mm，管间连接采用焊接或标准管件连接。
冷却水管安装时，将其按交底图示位置固定在承台内的架立钢筋上，做到管道通畅，接头牢靠，不漏水、阻水。
冷却水管安装完成后，应进行通水检查。
3.6.3冷却水管的出水口和进水口标识清楚。
水管由潜水泵供水。
温控完成后，冷却管采用灌浆封孔。
3.6.4测温线布设：
为了测定混凝土内部温度在承台内部布设测温线，并给每一根测温线编号，测试原件应安装准确，牢固与钢筋及固定架金属绝热。
引出线宜集中布置，加以保护。
测温线与冷却管同时布置。
承台混凝土块体温度监测点的布置，以真实地反映出承台混凝土里外温差、降温速度以及环境温度为原则，一般可按下列方式布置；
温度监测点的布置范围以承台平面图对称轴线的半条轴线为测温区（长方体承台可取较短的对称轴线），在测温区内温度测点呈平面布置。
在测温区内，温度监测的位置与数量可根据承台内部温度场的分布情况及温控的要求确定。
在承台平面半条对称轴线上，温度监测点的点位宜不少于4处。
沿承台厚度方向，必须布置外面、底面、中间温度测点,其余测点间距不大于600cm。
保温养护效果及环境温度监测点数数量应根据具体需要确定。
承台的外表温度，应以承台混凝土外表面以内50mm处的温度为准。
承台底表面的温度，应以承台底表面以上50mm处的温度为准。
温度测试在浇筑后每昼夜不应少于4次，入模温度每台班不少于2次。
3.6.5混凝土内部温度测量：
混凝土将冷却管埋入后开始向冷却管内供冷却水，并开始测量水温并做好记录。
测量出冷却管的进水温度、出水温度、各根测温线的温度。
当进出水温差小于2度并且各根测温线的温差相差不大时停止供水。
3.7模板安装
在桩基检测合格后,测量员对承台四角点进行施工放样,监理工程师检测合格后,用墨斗弹出承台边线,支立承台模板。
承台模板采用大块组合钢模板，板厚6mm，背后横纵向加肋，加劲肋采用10cm×
10cm槽钢，横向60cm一道，纵向每70cm一道双槽钢。
为保证模板的整体稳固性，为保证模板平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条防止漏浆。
外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，报监理验收合格后方可浇注混凝土。
表5.8模板安装质量标准
项目
允许偏差（mm）
模板高程
基础
15
模板尺寸
30
轴线偏位
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
10，-0
模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。
安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。
安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。
检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合要求。
3.8桥墩钢筋预埋
承台钢筋安装完成后，由测量员放出墩身位置，将墩身钢筋（1、2、3、4、5号）预埋在承台内，预埋深度1.5m。
从承台面下60cm绑扎墩身钢筋网片，钢筋间距10cm。
墩身钢筋预埋完成后，经现场技术员确认后，预埋无误后，方可进行下步施工。
3.9混凝土施工
混凝土由运输车运送，通过泵车直接浇筑到位。
混凝土整体连续分层浇筑，分层厚度宜为300-500mm,并由长方向自一边向另一边进行。
混凝土一次性连续浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混泥土浇筑完毕。
当层间间隔时间超过混泥土初凝时间时，层面应按施工缝处理。
混凝土振捣由专业工人进行，采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。
振捣器在施工中移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，每处振动完毕边振边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍，避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
插入点要均匀排列，排成“行列式”或“交错式”。
混凝土必须振动到停止不沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆，以免混凝土结构表面产生峰窝、麻面。
浇筑完成后，混凝土裸露面及时进行修整、抹平。
混凝土浇筑过程中应指派专员巡查模板，检查模板是否出现松动、跑模等现象，如发生立即上报，采取加强措施，确保承台尺寸偏差满足下列规范要求：
现浇混凝土基础允许偏差
断面尺寸
长、宽
每个基础
4
顶面高程
基础厚度
+10
每次灌注混凝土必须按规范留足强度及弹性模量试件，进行强度检查。
指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
3.10混凝土养护及拆模
混凝土浇筑完毕，收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水。
养护用水与拌和用水相同。
洒水养护时间一般为7天，可根据湿度、温度和水泥品种及掺用的补加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
养护到达1.2Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。
混泥土养护阶段温度控制应遵循：
（1）混泥土中心温度与表面温度之间、混泥土表面与室外最低温度之间差值均应小于20℃。
当结构混泥土具有足够抗裂能力时，不大于25℃~30℃。
（2）混泥土浇筑体外表、底面温度，宜为外表以内、底面上50cm处的温度。
当混凝土强度达到2.5MPa（或以上）时，可进行模板拆除作业。
模板拆除应当遵循
“先支后拆、后支先拆”的原则，横向支架同时卸落，纵向支架对称卸落，拆除模板及支架时不得猛烈敲打、强拉和抛扔，模板及支架拆除后应进行维护整理，分类保存。
4、其他注意事项
（1）、模板拉杆数量足够，外支撑牢靠，确保不爆模、跑模、鼓模。
（2）、浇筑砼前，模内无积水、积物。
（3）、浇筑过程中，经常检查模板情况，发现情况及时纠正，然后再继续浇筑砼。
（4）、如遇混凝土浇筑中断，应将浇筑的砼及时振捣完成，同时在素砼区域及时插入直径不小于16mm，间距不大于30cm，长度不小于70cm的钢筋。
隔天浇筑前，应凿毛接触面，同时应用空压机吹干净接触面，在接触面处刷1-2cm砂浆。
（5）混凝土宜添加减水剂，在保证水灰比情况下减少水泥用量，降低水化热。
（6）混泥土浇筑体在入模温度基础上的温度升值不宜大于50℃；
浇筑体里表温差不宜大于25℃；
降温速率不宜大于2℃/d;
（7）砼养护必须及时，浇筑完成后先盖塑料薄膜，初凝后根据天气条件及时采取相应养护措施。
（8）每道工序必须报检，同时做好隐蔽工作，留下影像资料。
5、安全注意事项
5.1在施工场地和基坑四周设围栏及警示标志，对施工现场进行封闭施工；
夜间施工作业应有照明措施、警示牌（灯）和围栏等，并派专人看守。
并设红灯警示，非施工人员不得进入场地。
5.2参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽。
5.上下基坑必须设置爬梯。
5.3.施工前搭好脚手架、作业平台和爬梯，并在平台外侧设栏杆。
5.4模板吊运必须有专人统一指挥，吊运过程中模板下方不得站人。
并随时检查吊装设备的钢丝绳和吊环是否完好，否则，立即更换。
5.5支模时，当模板高度大于2米以上时，施工人员应在操作平台上作业，不足2米的，可在高凳上作业，不准站在模板、钢筋上作业。
5.6绑扎钢筋时，必须在操作平台上作业，施工人员上下必须在斜道上行走。
不得在钢筋骨架或脚手架上工作或上下攀登。
5.7模板堆放应整齐、稳定，堆放高度不超过1.6米。
5.8拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。
禁止拆模人员上下同一垂直面作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。
5.9拆模时不准采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料，不能留有悬空模板。
5.10严禁酒后及带病施工作业。
5.11作业人员应站在作业平台上施工，不得在模板上行走、站立。
4.夜间施工必须有照明设施，光线充足。
5.12浇筑混凝土时，应设专人进行监测，发现模板、支架、支撑出现位移、变形和异常情况时，必须立即停止浇筑，施工人员撤离危险区域；
排险必须在施工现场负责人的指挥下进行；
排险结束，确认安全后，方可恢复施工。
34#墩-49#墩承台基底、截桩顶标高统计表
序号
墩号
承台尺寸（m）
设计承台顶标高（m）
设计承台底标高（m）
截桩顶标高
（m）
基底标高
备注
1
34
13×
9.5
374.521
372.021
372.171
371.921
35
374.805
372.305
372.455
372.205
36
374.889
372.389
372.539
372.289
37
375.273
372.773
372.923
372.673
38
375.557
373.057
373.207
372.957
6
39
375.941
373.441
373.591
373.341
7
40
376.225
373.725
373.875
373.625
8
41
376.609
374.109
374.259
374.009
9
42
377.193
374.693
374.843
374.593
43
378.277
375.777
375.927
375.677
11
44
380.061
377.561
377.711
377.461
12
45
381.045
378.545
378.695
378.445
13
46
383.929
381.429
381.579
381.329
14
47
391.313
388.813
388.963
388.713
48
393.597
391.097
391.247
390.997
16
49
395.081
392.581
392.731
392.481
统计：
5.13浇筑混凝土使用插入式振动器时，应随时注意防止与模板、预埋钢筋碰撞所引起的松动、变形和变形处的位移。
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